本發(fā)明屬于鍛造設(shè)備，尤其涉及一種防護(hù)性高的內(nèi)圈鍛造裝置。

背景技術(shù)：

1、鍛造是一種金屬加工工藝，通過對金屬材料施加壓力和熱量，將其塑造成所需形狀的工藝過程，在軸承的制造過程中，軸承的內(nèi)圈通常是通過鍛造工藝制造的，通過鍛造工藝制造軸承的內(nèi)圈可以確保其具有均勻的組織結(jié)構(gòu)和良好的機(jī)械性能。

2、中國專利申請?zhí)枺篶n202110548203.4的發(fā)明專利公開了一種軸承鋼鍛造裝置及其鍛造工藝；該發(fā)明所述的一種軸承鋼鍛造裝置，包括一號支撐架、翻轉(zhuǎn)板、固定板和電動推桿；所述一號支撐架遠(yuǎn)離地面的一端設(shè)置有固定板；所述一號支架遠(yuǎn)離地面的一端設(shè)有翻轉(zhuǎn)板；所述翻轉(zhuǎn)板由上板和下板固連組成，所述上板鉸接在鉸接軸上；所述固定板上設(shè)有電動推桿；所述電動推桿的末端固連有推板；該發(fā)明通過鍛打件帶動翻轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動，再與固定板上設(shè)有電動推桿和推板相配合，達(dá)到了工件能夠翻轉(zhuǎn)的目的，從而減少了人工的勞動強(qiáng)度，降低了工件在翻轉(zhuǎn)時掉落的風(fēng)險；同時使得上板上的氧化皮從上板上滑落，防止氧化皮對工件造成損傷，進(jìn)而提高了工件的質(zhì)量，但是在實際的鍛造的過程中，在對內(nèi)圈外周側(cè)受力不均勻，使得成品的內(nèi)圈的圓度差較大，影響成品的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：為了解決在對內(nèi)圈外周側(cè)受力不均勻，使得成品的內(nèi)圈的圓度差較大，影響成品的質(zhì)量的問題，而提出的一種防護(hù)性高的內(nèi)圈鍛造裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種防護(hù)性高的內(nèi)圈鍛造裝置，包括工作臺，所述工作臺頂部設(shè)置有支撐防護(hù)組件，所述支撐防護(hù)組件外周側(cè)設(shè)置有雜質(zhì)收集組件，所述支撐防護(hù)組件一側(cè)設(shè)置有修整組件，所述工作臺頂部一側(cè)固定連接有支撐架，所述支撐架頂部設(shè)置有液壓設(shè)備，所述液壓設(shè)備底部固定連接有鍛造塊；

4、所述修整組件包括安裝塊，所述安裝塊底部與工作臺頂部固定連接，所述安裝塊一側(cè)開設(shè)有滑孔，且滑孔內(nèi)滑動連接有滑動桿，所述滑動桿一端固定連接有修整錘，所述滑動桿另一端固定連接有滑動板，所述滑動板一側(cè)貼合有凸輪，所述凸輪兩側(cè)均固定連接有第一轉(zhuǎn)軸，且第一轉(zhuǎn)軸一端轉(zhuǎn)動連接有固定塊，固定塊與工作臺頂部固定連接，所述工作臺內(nèi)部開設(shè)有腔體，所述腔體內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有連接軸，所述連接軸與凸輪傳動連接，所述連接軸外表面固定連接有第三錐齒輪，所述第三錐齒輪一側(cè)嚙合有第四錐齒輪，所述第四錐齒輪一側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿另一端固定連接有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪一端嚙合有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪內(nèi)部固定連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述工作臺頂部固定連接有固定箱，第二轉(zhuǎn)軸另一端延伸至固定箱內(nèi)部并固定連接有轉(zhuǎn)動齒盤，所述轉(zhuǎn)動齒盤頂部四周均嚙合有聯(lián)動齒輪，所述聯(lián)動齒輪一側(cè)固定連接有移動桿，所述移動桿延伸至固定箱外部并與固定箱轉(zhuǎn)動連接，所述移動桿外表面滑動連接有轉(zhuǎn)動管，所述轉(zhuǎn)動管另一端固定連接有第六錐齒輪，所述第六錐齒輪一側(cè)頂部嚙合有第五錐齒輪，所述第五錐齒輪頂部通過第三轉(zhuǎn)軸固定連接有支撐輪。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

6、所述滑動桿外表面套設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧兩端分別與滑動板一側(cè)和安裝塊一側(cè)固定連接。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

8、所述腔體內(nèi)固定連接有安裝板，所述轉(zhuǎn)動桿與安裝板轉(zhuǎn)動連接，且第二轉(zhuǎn)軸底部通過軸承與腔體內(nèi)壁底部轉(zhuǎn)動連接。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

10、所述連接軸外表面轉(zhuǎn)動連接有兩個傳動齒輪，所述傳動齒輪一側(cè)嚙合有移動齒條，所述工作臺頂部開設(shè)有通槽，且通槽與腔體相連通，所述移動齒條滑動連接于通槽內(nèi)，且兩個移動齒條一端延伸至腔體外部并固定連接有同一個連接板，所述連接板一側(cè)與鍛造塊一側(cè)固定連接，所述移動齒條底部開設(shè)有滑孔，且滑孔內(nèi)滑動連接有固定滑桿，所述固定滑桿另一端與腔體內(nèi)壁底部固定連接。

11、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

12、所述傳動齒輪內(nèi)部開設(shè)有棘齒槽，所述棘齒槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤與連接軸固定連接，所述轉(zhuǎn)動盤一側(cè)通過銷軸鉸接有撥動桿，所述撥動桿一端與棘齒槽相貼合，所述撥動桿一側(cè)固定連接有拉簧，所述拉簧另一端固定連接有擋板，所述擋板一側(cè)與轉(zhuǎn)動盤一側(cè)固定連接。

13、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

14、所述連接軸外表面固定連接有主動輪，且第一轉(zhuǎn)軸一端延伸至固定塊另一側(cè)并固定連接有從動輪，所述主動輪與從動輪之間傳動連接有傳動帶，所述工作臺頂部開設(shè)有貫穿槽，所述傳動帶通過貫穿槽延伸至腔體外部。

15、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

16、所述支撐防護(hù)組件包括調(diào)整齒盤，所述調(diào)整齒盤頂部固定連接有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸與固定箱頂部轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動軸一端延伸至固定箱外部并固定連接有旋鈕，所述調(diào)整齒盤底部四周均轉(zhuǎn)動連接有調(diào)整齒輪，所述調(diào)整齒輪一側(cè)固定連接有移動絲杠，所述移動絲杠一端延伸至固定箱外部并與固定箱轉(zhuǎn)動連接，所述移動絲杠外表面螺紋連接有絲杠座，所述絲杠座遠(yuǎn)離移動絲杠的一側(cè)固定連接有兩個連接座，所述支撐輪通過第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接于兩個連接座之間，所述固定箱頂部開設(shè)有多個卡槽，所述旋鈕底部兩側(cè)均固定連接有卡塊，所述卡塊與卡槽相互卡接，所述卡塊為柔性塑膠塊。

17、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

18、所述絲杠座底部固定連接有安裝件，所述安裝件與轉(zhuǎn)動管轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動管內(nèi)壁與移動桿橫截面形狀均為正六邊形。

19、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

20、所述雜質(zhì)收集組件包括收集箱，所述收集箱固定連接于工作臺一側(cè)，所述工作臺頂部開設(shè)有收集槽，所述工作臺一側(cè)開設(shè)有連通槽，所述收集箱頂部固定連接有連接管，所述連接管與連通槽相連通，所述收集箱底部固定連接有風(fēng)箱，所述收集箱與風(fēng)箱之間連通有吸附槽，且吸附槽內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)。

21、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

22、所述收集槽橫截面形狀為環(huán)形，且收集槽與固定箱軸心處于同一位置，所述工作臺頂部兩側(cè)均固定連接有加熱裝置，所述加熱裝置位于收集槽兩側(cè)。

23、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

24、1、本發(fā)明中，通過設(shè)置修整組件，通過傳動齒輪、轉(zhuǎn)動盤、連接軸、撥動桿、擋板與拉簧的機(jī)械配合，能夠?qū)崿F(xiàn)傳動齒輪帶動連接軸的單向轉(zhuǎn)動，即當(dāng)移動齒條向下移動時，連接軸不轉(zhuǎn)動，當(dāng)移動齒條向上移動時，連接軸轉(zhuǎn)動，使得該組件只在鍛造塊上升的過程中運(yùn)行，保證鍛造塊鍛造時，內(nèi)圈粗坯的穩(wěn)定性，提高對內(nèi)圈粗坯的加工質(zhì)量，并且當(dāng)鍛造塊向上移動時，鍛造塊通過連接板、移動齒條帶動傳動齒輪轉(zhuǎn)動，此時，傳動齒輪通過傳動帶動連接軸轉(zhuǎn)動，連接軸通過第三錐齒輪、第四錐齒輪、轉(zhuǎn)動桿、第一錐齒輪、第二錐齒輪和第二轉(zhuǎn)軸帶動轉(zhuǎn)動齒盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動齒盤通過聯(lián)動齒輪、移動桿、轉(zhuǎn)動管、第六錐齒輪和第五錐齒輪帶動支撐輪轉(zhuǎn)動，支撐輪帶動內(nèi)圈粗坯能夠相對繞自身軸心轉(zhuǎn)動，同時，連接軸通過主動輪、傳動帶和從動輪帶動凸輪轉(zhuǎn)動，凸輪配合復(fù)位彈簧帶動滑動板能夠往復(fù)運(yùn)動，滑動板通過滑動桿帶動修整錘對內(nèi)圈粗坯進(jìn)行周邊進(jìn)行錘擊修整，一方面能夠?qū)?nèi)圈粗坯外周側(cè)進(jìn)行敲擊修邊，提高內(nèi)圈粗坯外周側(cè)平整度，另一方面，配合內(nèi)圈粗坯自身圓周運(yùn)動，使得內(nèi)圈外周受力均勻，能夠使得內(nèi)圈周邊更加趨近于完美圓環(huán)，減少內(nèi)圈的圓度差，提高成品質(zhì)量。

25、2、本發(fā)明中，通過設(shè)置支撐防護(hù)組件，工作人員轉(zhuǎn)動旋鈕，旋鈕通過轉(zhuǎn)動軸帶動調(diào)整齒盤轉(zhuǎn)動，調(diào)整齒盤通過調(diào)整齒輪帶動移動絲杠轉(zhuǎn)動，移動絲杠通過絲杠座帶動支撐輪移動，支撐輪對內(nèi)圈粗坯內(nèi)周側(cè)進(jìn)行支撐限位，通過控制絲杠座的移動行程，能夠?qū)Σ煌?guī)格的內(nèi)圈粗坯進(jìn)行限位穩(wěn)固，避免加工過程中內(nèi)圈粗坯移動影響鍛造效果，同時，由于其中一個支撐輪始終與修整錘處于正對設(shè)置，在修整錘對內(nèi)圈粗坯進(jìn)行鍛造錘擊時，支撐輪始終能夠?qū)?nèi)圈粗坯提供足夠強(qiáng)度的外向支撐，避免內(nèi)圈粗坯因內(nèi)外受力不均而形變或者損壞，提高了該裝置對內(nèi)圈加工鍛造的防護(hù)性。

26、3、本發(fā)明中，通過設(shè)置雜質(zhì)收集組件，在鍛造過程中，隨著鍛造塊與修整錘對內(nèi)圈粗坯的敲打會有雜質(zhì)產(chǎn)生，風(fēng)箱通過吸附槽、收集箱和連接管將吸附力輸送至收集槽內(nèi)，使得收集槽內(nèi)的雜質(zhì)通過連通槽和連接管進(jìn)入收集箱內(nèi)，實現(xiàn)對雜質(zhì)的收集，實現(xiàn)對雜質(zhì)的自清潔，從而保證工作臺表面的相對整潔，提供相對良好的加工環(huán)境。