技術(shù)特征：

1.一種齒輪雙面加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪雙面加工方法，其特征在于，在步驟s21中，所述底座(1)上表面開設(shè)凹槽，用于固定外套體(2)，所述外套體(2)外圈設(shè)有若干豎直布置的緊固件，將外套體(2)固定在底座(1)凹槽內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪雙面加工方法，其特征在于，所述外套體(2)側(cè)壁開設(shè)若干沿徑向布置的限位孔(21)，通過(guò)穿入緊固件來(lái)固定定位座(31)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種齒輪雙面加工方法，其特征在于，相鄰限位孔(21)之間的角度相同，數(shù)量等同于定位座(31)數(shù)量，平均分布在外套體(2)側(cè)壁，且相鄰限位孔(21)一上一下錯(cuò)落布置，所述定位座(31)外壁中間位置開設(shè)與限位孔(21)形狀位置相對(duì)應(yīng)的定位槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪雙面加工方法，其特征在于，所述定位座(31)上表面與外側(cè)壁相接處設(shè)置倒角，在外齒定位裝置(3)豎向安裝在外套體(2)的工作槽內(nèi)后，所述倒角下邊沿與外套體(2)上表面齊平。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪雙面加工方法，其特征在于，所述定位座(31)上表面靠近外側(cè)壁一端設(shè)置有拆卸孔(312)，可通過(guò)卸爪器將外齒定位裝置(3)向上提出。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪雙面加工方法，其特征在于，所述彈性連接件(32)為橡膠件，長(zhǎng)度為相鄰定位座(31)側(cè)邊長(zhǎng)度的1/2-4/5之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪雙面加工方法，其特征在于，所述支撐座(41)的外沿(413)與外齒定位裝置(3)的齒形槽(311)之間留有間隙，所述環(huán)形套(412)底部設(shè)置有底托(411)，所述支撐座(41)通過(guò)緊固件連接在外套體(2)的工作槽內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的一種齒輪雙面加工方法，其特征在于，所述刀具包括三個(gè)，位于夾具上方，可水平旋轉(zhuǎn)來(lái)選擇不同刀具。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的一種齒輪雙面加工方法，其特征在于，在步驟s3放置齒坯前，還包括校準(zhǔn)步驟，采用校準(zhǔn)裝置(5)進(jìn)行；

技術(shù)總結(jié)
一種齒輪雙面加工方法，包括S1、取待加工齒坯，齒坯正反兩個(gè)端面及內(nèi)圓未進(jìn)行精加工；S2、在立式加工中心上安裝夾具，包括S21、在立式加工中心上固定底座；S22、在底座上方固定外套體；S23、將外齒定位裝置豎向安裝在外套體的工作槽內(nèi)；S24、將端面定位裝置安裝在外套體的工作槽內(nèi)；S3、將待加工齒坯放置在夾具上，外齒沿定位座內(nèi)壁的齒形槽豎直滑落，齒槽根部落在支撐座的環(huán)形外沿上；S4、選擇加工中心的不同刀具，分別加工齒輪的內(nèi)圓、上端面或下端面；S5、向上取出精加工完成的齒輪，更換齒坯。通過(guò)上述設(shè)計(jì)，本發(fā)明一次裝夾，可實(shí)現(xiàn)齒輪內(nèi)孔、上下端面三步精加工，通過(guò)減少裝夾次數(shù)來(lái)提高齒輪精度。

技術(shù)研發(fā)人員：湯天楊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東普瑞而機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10