本發(fā)明涉及散熱器加工，具體為一種鋁金屬散熱器加工裝置及其加工工藝。

背景技術：

1、鋁金屬散熱器通常有多組散熱翅片組成，通過增加表面積來提高散熱效果，鋁金屬散熱器在加工的過程中，會進行焊接加工，會將散熱翅片通常焊接在散熱底板上，用于對設備進行散熱。

2、現(xiàn)有的散熱翅片在焊接到散熱底板之前會進行定位，由于散熱翅片的數(shù)量眾多，工作人員需要將多組散熱翅片全部定位完成過后，才能進行散熱翅片和散熱底板之間的焊接，由于散熱翅片的定位和散熱翅片的焊接需要分開進行，造成散熱翅片的加工效率較低，無法滿足工廠加工鋁金屬散熱器的產(chǎn)量，因此亟需設計一種鋁金屬散熱器加工裝置及其加工工藝來解決上述問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種鋁金屬散熱器加工裝置及其加工工藝，以解決上述背景技術中提出的由于散熱翅片的定位和散熱翅片的焊接需要分開進行，造成散熱翅片的加工效率較低，無法滿足工廠加工鋁金屬散熱器的產(chǎn)量的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種鋁金屬散熱器加工裝置及其加工工藝：包括底架，所述底架的表面上設置有調(diào)節(jié)機構，所述調(diào)節(jié)機構包括第一導軌，所述第一導軌固定連接在底架的表面上，所述第一導軌的表面上滑動連接有第一滑塊，所述第一滑塊的表面上固定連接有移動臺，所述底架的表面上固定連接有固定板，所述固定板的表面上固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出軸上固定連接有第一絲桿，所述第一絲桿的活塞桿上固定連接有第一方形螺母，所述第一方形螺母固定連接在移動臺的底部，所述移動臺的底部固定連接有第二電機，所述第二電機的輸出軸上固定連接有轉(zhuǎn)臺，所述轉(zhuǎn)臺的表面上設置有夾持機構，所述夾持機構包括支撐架，所述支撐架固定連接在轉(zhuǎn)臺的表面上，所述支撐架的表面上滑動連接有升降板，所述支撐架的表面上固定連接有第三電機，所述第三電機的輸出軸上固定連接有雙向絲桿，所述雙向絲桿的表面上螺紋連接有第二方形螺母，所述第二方形螺母固定連接在升降板的表面上，所述升降板的表面上固定連接有夾持臺，所述夾持臺的表面上固定連接有第一夾持板，所述升降板的表面上固定連接有第四電機，所述第四電機的輸出軸上固定連接有第二絲桿，所述第二絲桿的表面上螺紋連接有第三方形螺母，所述升降板的表面上固定連接有第一導向桿，所述第一導向桿的表面上滑動連接有第二夾持板，所述第二夾持板的表面上固定連接有第一連接板，所述第三方形螺母固定連接在第一連接板的表面上，所述第一連接板的表面上設置有支撐機構，所述支撐機構包括第一氣缸，所述第一氣缸固定連接在第一連接板的表面上，所述第一氣缸的活塞桿上固定連接有第二連接板，所述第二連接板的表面上固定連接有第二導向桿，所述第二連接板的表面上固定連接有限位板，所述第二導向桿滑動連接在夾持臺的表面上，所述底架的表面上設置有放置機構，所述放置機構包括放置板，所述放置板固定連接在底架的表面上，所述底架的表面上固定連接有第二氣缸，所述第二氣缸的活塞桿上固定連接有活動臺，所述活動臺的表面上固定連接有放置桿，所述活動臺的兩側(cè)固定連接有第二導軌，所述第二導軌的表面上固定連接有第二滑塊，所述第二滑塊的表面上固定連接有推進板，所述底架的表面上固定連接有第三氣缸，所述第三氣缸的活塞桿固定連接有推進板的表面上，所述推進板的表面上固定連接有彈簧板，所述彈簧板的表面上固定連接有弧形凸塊。

3、優(yōu)選的，所述第一導軌設置有兩組，所述第一滑塊通過第一導軌在底架的表面上滑動，所述移動臺通過第一滑塊在底架的表面上滑動，所述移動臺帶動轉(zhuǎn)臺在底架的表面上同步滑動，所述第一絲桿通過第一電機的輸出軸在固定板的表面上旋轉(zhuǎn)，所述第一絲桿通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動第一方形螺母在底架的表面上滑動，所述第一方形螺母驅(qū)動移動臺和轉(zhuǎn)臺在底架的表面上滑動。

4、優(yōu)選的，所述移動臺的底部開設有凹槽，所述第二電機處在移動臺的凹槽上，所述第二電機的輸出軸貫穿移動臺個轉(zhuǎn)臺固定連接，所述第二電機通過輸出軸帶動轉(zhuǎn)臺在移動臺的表面上旋轉(zhuǎn)。

5、優(yōu)選的，所述支撐架的表面上開設有導向孔，所述升降板在支撐架的導向孔上滑動，所述夾持臺設置有兩組，且兩組夾持臺通過升降板在支撐架的表面上滑動升降，所述雙向絲桿通過第三電機的輸出軸在支撐架上旋轉(zhuǎn)，所述雙向絲桿通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動第二方形螺母在支撐架的表面上滑動升降，所述雙向絲桿設置有兩組，且兩組雙向絲桿的滑動方向相反。

6、優(yōu)選的，所述夾持臺的表面上開設有多組夾持槽，且夾持臺的夾持槽呈線形均勻的排列，所述第一夾持板設置有多組，且第一夾持板均設置在夾持臺夾持槽的一側(cè)。

7、優(yōu)選的，所述第二夾持板的表面上開設有導向孔，所述第二夾持板通過導向孔在第一導向桿的表面上滑動，所述第二絲桿通過第四電機的輸出軸在升降板上旋轉(zhuǎn)，所述第二絲桿通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動第三方形螺母滑動，所述第三方形螺母通過第一連接板帶動第二夾持板在第一導向桿的表面上滑動，所述第二夾持板設置有多組，且第二夾持板呈線性均勻的排列在第一連接板的表面上，所述第二夾持板遠離第一連接板的一端在夾持臺的夾持孔上滑動，所述第一夾持板和第二夾持板之間相互平行。

8、優(yōu)選的，所述夾持臺的表面上行開設有導向孔，所述第二導向桿在夾持臺的導向孔上滑動，所述限位板設置有多組，且限位板呈線性均勻的排列在第二連接板的表面上，所述限位板在夾持臺的夾持槽上滑動，所述第二連接板通過第一氣缸的活塞桿在第一連接板上移動，所述第二連接板帶動第二導向桿和限位板在夾持臺上滑動。

9、優(yōu)選的，所述放置板的表面上開設有多組放置槽，且放置槽呈線性均勻的排列，所述放置桿設置有多組，且全部處在放置板的放置槽上，所述放置桿的一端開設有斜面，所述活動臺通過第二氣缸的活塞桿在底架上升降，所述活動臺帶動放置桿在放置板的放置槽上滑動升降。

10、優(yōu)選的，所述第二滑塊通過第二導軌在活動臺的表面上滑動，所述推進板通過第二滑塊在活動臺的表面上滑動，所述第三氣缸通過活塞桿驅(qū)動推進板在活動臺的表面上滑動，所述，所述推進板由多組限位柱和橫桿組成，所述彈簧板固定連接在推進板的限位柱上，且每組限位柱上設置有四組彈簧板。

11、一種鋁金屬散熱器加工工藝，包括以下步驟：

12、s1：將多組散熱翅片放置在放置板的放置槽上，再將散熱翅片通過彈簧板和弧形凸塊限制在放置板上；

13、s2：啟動調(diào)節(jié)機構使得升降板旋轉(zhuǎn)到靠近放置板的一側(cè)，再將第一夾持板和第二夾持板移動到放置板的放置槽上；

14、s3：推進板通過滑動將散熱翅片推向夾持臺的夾持槽上，啟動夾持機構，第二夾持板配合上第一夾持板將散熱翅片夾持在夾持臺上；

15、s4：啟動支撐機構，改變限位板對散熱翅片的支撐面積，并使得兩組夾持臺升降，夾持臺帶動兩組限位板進一步對散熱翅片進行夾持；

16、s5：調(diào)節(jié)機構再次啟動，調(diào)節(jié)機構通過支撐架改變了散熱翅片的位置和方向，將散熱翅片送到散熱底板上進行焊接。

17、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

18、1、該裝置能夠在焊接的過程中提前在放置板上布置散熱翅片，再通過調(diào)節(jié)機構和夾持機構對散熱翅片的夾持定位，提高了散熱翅片的定位效率，大大縮短了散熱翅片焊接加工的時間，提高了散熱翅片焊接加工的效率，從而提高了鋁金屬散熱器的加工效率，保障了鋁金屬散熱器的生產(chǎn)產(chǎn)量。

19、2、通過第一氣缸的活塞桿能夠帶動第二連接板移動，第二連接板帶動第二導向桿和限位板在夾持臺上滑動，限位板改變了在夾持臺夾持槽上的位置，從而改變了對散熱翅片的支撐面積，并且通過第三電機的輸出軸帶動雙向絲桿旋轉(zhuǎn)，雙向絲桿通過旋轉(zhuǎn)帶動第二方形螺母和升降板在支撐架的表面上滑動，升降板帶動夾持臺和限位板同步滑動，使得限位板能對散熱翅片的頂部和底部也進行夾持，提高了對散熱翅片的夾持效果，進而提高了散熱翅片的穩(wěn)定性，保障了散熱翅片的焊接效果。