本發(fā)明涉及切割，具體是涉及一種用于電池保護板生產(chǎn)的除塵型切割分板裝置。

背景技術：

1、電池保護板的作用成品電池的組成是這樣的：主要有兩大部分，電池電芯和保護板，電池電芯主要由正極板、隔膜、負極板、電解液組成；正極板、隔膜、負極板纏繞或層疊，包裝，灌注電解液，封裝后即制成電芯。但電池保護板的作用很多人都不知道，電池保護板，顧名思義就是保護電池用的，電池保護板的作用是保護電池不過放、不過充、不過流，還有就是輸出短路保護。

2、現(xiàn)有的大多數(shù)電池保護板通常采用人工上料，被放置在工作臺上，激光切割裝置對其進行切割，由于激光切割的方式，切割縫較小，不便于對切割后形成的兩塊電池保護板進行下料并分開收集，也需要工作人員手動進行，費時費力，自動化程度低，難以滿足工作人員的需求。

技術實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術問題，提供一種用于電池保護板生產(chǎn)的除塵型切割分板裝置，本技術方案解決了上述背景技術中提出的現(xiàn)有的大多數(shù)電池保護板通常采用人工上料，被放置在工作臺上，激光切割裝置對其進行切割，由于激光切割的方式，切割縫較小，不便于對切割后形成的兩塊電池保護板進行下料并分開收集，也需要工作人員手動進行，費時費力，自動化程度低的問題。

2、為達到以上目的，本發(fā)明采用的技術方案為：

3、一種用于電池保護板生產(chǎn)的除塵型切割分板裝置，包括機體，所述機體內部的前后側均設置有兩組輸送帶，所述輸送帶用于輸送電池保護板，所述機體的左側設置有箱體，所述機體頂端安裝有防偏機構，所述防偏機構用于防止電池保護板偏移，且所述機體頂端還安裝有轉運機構，所述箱體內部的前后側均安裝有第一傳送帶，所述轉運機構用于將電池保護板轉運至第一傳送帶頂部，所述箱體的內部設置有第二傳送帶，且所述箱體內部設置有調節(jié)機構，所述調節(jié)機構用于調節(jié)第二傳送帶的位置，所述箱體底端連通安裝有斗體，所述箱體的內部頂端安裝有切割機構，且所述箱體內部底端設置有分板機構，所述切割機構用于切割電池保護板，所述分板機構用于對切割后的電池保護板進行分開收集。

4、優(yōu)選的，所述箱體的右側開設有進料口，所述進料口外側設置有第一蓋板，所述第一蓋板頂端固定安裝在第一氣缸的輸出端，且所述箱體前后兩側均開設有出料口，所述出料口外側設置有第二蓋板，所述箱體前后兩側還固定連接有第二氣缸，所述第二蓋板的頂部固定連接在第二蓋板的輸出端，且兩側所述進料口處設置有導向板，所述導向板的底端設置有輸送機。

5、優(yōu)選的，所述防偏機構包括第一螺紋桿，所述第一螺紋桿設置有兩組并分別轉動連接在機體的兩側，所述第一螺紋桿的兩端開設有螺紋旋向相反的螺紋組，且所述第一螺紋桿外表面的兩端均螺紋連接有l(wèi)型板，所述l型板的橫板底端轉動連接有若干組轉筒，兩組所述第一螺紋桿的外端均固定連接有第一錐齒輪，所述機體的前側中部安裝有雙軸電機，所述雙軸電機兩輸出端均固定連接有轉動桿，所述轉動桿另一端安裝有與第一錐齒輪嚙合的第二錐齒輪。

6、優(yōu)選的，所述轉運機構包括安裝框，所述機體的頂端焊接有安裝框，所述安裝框內部轉動連接有第一絲桿，所述第一絲桿外表面螺紋連接有活動件，所述活動件滑動連接在第一導桿外表面，且所述第一導桿固定安裝在安裝框的內部，所述安裝框外側設置有第一步進電機，所述第一絲桿的一端固定連接在第一步進電機的輸出端，且所述第一步進電機固定安裝在安裝框的外側，所述活動件的頂部安裝有第三氣缸，所述第三氣缸的輸出端貫穿活動件頂壁，并與框架固定連接。

7、優(yōu)選的，所述轉運機構還包括第二螺紋桿、第二導桿和壓板，所述第二螺紋桿轉動連接于框架的內部，所述框架的內部底端固定安裝有第一伺服電機，所述第二螺紋桿的底端固定連接在第一伺服電機的輸出端，所述第二螺紋桿兩端開設的螺紋旋向相反，所述壓板設置有兩組，并分別螺紋連接于第二螺紋桿的兩端，且所述框架的內部還固定安裝有第二導桿，所述壓板滑動連接在第二導桿的外表面，所述機體底部安裝有電動升降桿，所述電動升降桿輸出端與頂板固定連接。

8、優(yōu)選的，所述調節(jié)機構包括第二絲桿，所述第二絲桿設置有兩組并分別轉動連接在箱體的內部兩側，兩組所述第二絲桿的外表面均螺紋連接有兩組安裝板，兩組所述安裝板之間轉動連接有轉輪，兩側所述轉輪之間通過第二傳送帶傳動連接，所述第二絲桿的外端固定安裝有輪體，兩組所述輪體之間通過皮帶傳動連接，其中一組所述輪體外側中部固定連接在調節(jié)電機的輸出端，且所述調節(jié)電機通過電機座固定在箱體的前側。

9、優(yōu)選的，所述切割機構包括第三絲桿和第三導桿，所述第三絲桿轉動連接于箱體的內部頂端，所述第三導桿固定連接于箱體的內部頂端，所述第三導桿的外表面滑動連接有活動板，所述活動板與第三絲桿螺紋連接，且所述箱體的前側安裝有第二步進電機，所述第三絲桿的一端固定連接在第二步進電機的輸出端，且所述活動板頂部設置有第四氣缸，所述活動板下方設置有框體，所述框體頂端中部固定連接在第四氣缸的輸出端。

10、優(yōu)選的，所述切割機構還包括第四絲桿，所述第四絲桿外表面螺紋連接有活動塊，所述活動塊滑動連接在第四導桿的外表面，所述框體的外側設置有第三步進電機，且所述第四絲桿的一端固定連接在第三步進電機的輸出端，所述活動塊底端設置有激光切割頭，且所述箱體的內部底端安裝有刷板，所述刷板與第一傳送帶和第二傳送帶的底部均貼合，所述斗體底部安裝有集塵框，所述集塵框通過進塵管與吸塵器輸入端連通，所述吸塵器輸出端通過進塵管與收集箱連通。

11、優(yōu)選的，所述分板機構包括第五絲桿，所述第五絲桿轉動連接在箱體的內部底端，所述第五絲桿外表面螺紋連接有第一移動板，所述第一移動板滑動連接于第五導桿外表面，所述第五導桿固定連接在箱體的內部底端，所述箱體的前側還安裝有第四步進電機，所述第一移動板的頂端設置有第一電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿的輸出端貫穿第一移動板頂壁，并固定連接有第一安裝件，所述第一安裝件的左側設置有第一電動推桿，所述第一電動推桿輸出端固定安裝有u型板，所述u型板的內部轉動連接有第三螺紋桿，所述第三螺紋桿兩端開設的螺紋旋向相反，且所述第三螺紋桿外表面的兩端均螺紋連接有夾持件，所述u型板的內部還焊接有第六導桿，兩組所述夾持件均與第六導桿滑動連接，且所述u型板底部安裝有第二伺服電機，所述第三螺紋桿的一端固定連接在第二伺服電機的輸出端。

12、優(yōu)選的，所述第五絲桿的外表面還螺紋連接有第二移動板，所述第二移動板的頂部固定安裝有第二電動伸縮桿，所述第二電動伸縮桿的輸出端與第二安裝件固定連接，所述第二安裝件的左側設置有第二電動推桿，所述第二電動推桿輸出端貫穿第二安裝件左側壁，并與推板固定連接。

13、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供了一種用于電池保護板生產(chǎn)的除塵型切割分板裝置，具備以下有益效果：

14、1、本發(fā)明通過頂板和轉運機構配合使用，將輸送帶上的待切割電池保護板轉移至第一傳送帶的頂部，且設置有防偏機構，使得兩組輸送帶可對待切割的電池保護板進行限位輸送上料，從而使得相同尺寸的待切割電池保護板被轉移至第一傳送帶頂部的位置可保持相同。

15、2、由于電池保護板在生產(chǎn)中通常會被切割成一大一小的兩塊板，本發(fā)明中兩組第一傳送帶之間存在空隙，較大的電池保護板在切割完成后由于重力作用下，會發(fā)生掉落，因此本發(fā)明設置了第二傳送帶，調節(jié)機構根據(jù)電池保護板切割的尺寸要求，對第二傳送帶的位置進行調節(jié)，保證了切割后較大和較小的電池保護板均不會發(fā)生掉落，同時切割縫也位于第一傳送帶和第二傳送帶之間的空隙內，也保證了切割過程中，不會損傷到第一傳送帶和第二傳送帶。

16、3、本發(fā)明采用激光切割的方式，因此切割縫較小，本發(fā)明可采用兩組夾持件對切割后的電池保護板進行夾持，在第四步進電機輸出端作用下，將切割后的一大一小電池保護板分別送至兩側的導向板上，并滑落至兩側的輸送機上，輸送至下一道工序中，若較小的電池保護板寬度小于第一傳送帶的寬度時，兩組夾持件便無法對其夾持，采用推板和第四步進電機配合，將其推出，全程自動化進行，很好地適用于電池保護板的生產(chǎn)加工，有利于推廣使用。