本技術(shù)方案涉及深井泵裝配設(shè)備，特指一種深井泵壓蓋機的卡簧安裝裝置。

背景技術(shù)：

1、深井泵是將電動機和泵制成一體，浸入地下水井中進行抽吸和輸送水的一種泵，如中國專利cn201220593706.x公開的一種深井泵，包括機筒、油囊、底蓋和卡簧；在卡簧安裝到機筒內(nèi)的過程中存在一些不足之處：現(xiàn)有的卡簧在安裝到機筒內(nèi)時，需要通過人工擠壓卡簧來使得卡簧收縮，從而使得卡簧能夠安裝到機筒內(nèi)，卡簧安裝不方便，操作麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)方案的目的是提供一種深井泵壓蓋機的卡簧安裝裝置，通過取料機構(gòu)取出卡簧、推料機構(gòu)將卡簧推入壓裝機構(gòu)并進行壓裝作業(yè)，從而將卡簧安裝到機筒內(nèi)，無需人工進行卡簧安裝的操作，改善人工安裝卡簧費時費力的問題。

2、本技術(shù)方案的目的是這樣實現(xiàn)的：

3、一種深井泵壓蓋機的卡簧安裝裝置，包括：

4、支架四；

5、上料機構(gòu)三，其設(shè)置在支架四的旁側(cè)，用于卡簧的上料；

6、取料機構(gòu)，其安裝在所述支架四的上端，用于取出位于所述上料機構(gòu)三內(nèi)的卡簧并運送至預(yù)設(shè)位置；

7、推料機構(gòu)，其安裝在所述支架四上，且位于所述取料機構(gòu)下方，用于將所述取料機構(gòu)運送來的卡簧推入到壓裝機構(gòu)內(nèi)；

8、壓裝機構(gòu)，其安裝在所述支架四上，且位于所述推料機構(gòu)的旁側(cè)，用于將卡簧壓裝到機筒內(nèi)；

9、其中，所述壓裝機構(gòu)包括：

10、下移組件，其安裝在所述支架四上；

11、壓模組件，其安裝在所述下移組件的下端，且壓模組件內(nèi)設(shè)置有壓料腔，用于存放所述推料機構(gòu)推來的卡簧；

12、下壓組件，其安裝在所述下移組件上，用于將所述壓料腔內(nèi)的卡簧壓入到機筒內(nèi)；

13、所述壓模組件至少具有：

14、壓模座，其安裝在所述下移組件的下端，所述壓模座的內(nèi)壁向上傾斜設(shè)置，使得所述壓模座內(nèi)部上寬下窄，從而形成所述壓料腔；

15、導(dǎo)向板，其安裝在所述壓模座的上端，且所述導(dǎo)向板上開設(shè)有導(dǎo)向槽一，所述導(dǎo)向槽一導(dǎo)通所述導(dǎo)向板的側(cè)壁，所述導(dǎo)向槽一的槽底開設(shè)有通孔二，所述通孔二連通所述壓料腔；

16、所述壓模座的內(nèi)壁上設(shè)置有避讓槽，用于避讓下壓組件的壓柱一。

17、優(yōu)選地，所述壓模組件具有：防脫組件，其安裝在所述壓模座上，且活動置于所述壓料腔內(nèi)，用于限制卡簧從壓料腔內(nèi)脫落；

18、所述避讓槽的槽底開設(shè)有避讓孔二，所述避讓孔二連通壓模座的內(nèi)側(cè)與外側(cè)；

19、所述防脫組件具有：

20、安裝座，其套設(shè)在所述壓模座的外側(cè)，且所述安裝座上周向開設(shè)有若干個滑動槽；

21、若干個防脫塊，其滑動設(shè)置在所述滑動槽內(nèi)，且所述防脫塊的前端從所述避讓孔二活動置于所述壓料腔內(nèi)，所述防脫塊的前端具有引導(dǎo)面二，用于供壓柱一在引導(dǎo)面二上移動；

22、彈性件一，其套設(shè)在所述安裝座的外側(cè)壁，用于使所述防脫塊的前端伸入到所述壓料腔內(nèi)；

23、所述防脫塊的后端具有限位塊，所述限位塊活動抵接在所述避讓孔二的邊緣。

24、優(yōu)選地，所述壓模座的下端設(shè)置有定位環(huán)；

25、當(dāng)所述壓模組件下移時，所述定位環(huán)套設(shè)在機筒上，實現(xiàn)卡簧安裝到機筒內(nèi)。

26、優(yōu)選地，所述壓模組件還具有：

27、固定板三，其安裝在所述導(dǎo)向板的上端，且所述固定板三上開設(shè)有供所述下壓組件的壓柱一穿過的通孔三；

28、壓柱二，其安裝在所述固定板三的下端，且所述壓柱二的下端通過通孔二伸出壓模座的下端；

29、當(dāng)所述下移組件驅(qū)動所述壓模組件下移至機筒上端時，所述壓柱二抵壓在機筒內(nèi)的底蓋上。

30、優(yōu)選地，所述壓柱二上設(shè)置有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊上設(shè)置有引導(dǎo)面一，用于引導(dǎo)卡簧移動至所述壓料腔內(nèi)。

31、優(yōu)選地，所述下移組件包括：

32、驅(qū)動件八，其安裝在所述支架四的上端；

33、安裝架二，其上端活動連接所述驅(qū)動件八的驅(qū)動端，且所述安裝架二上安裝有所述壓模組件和所述下壓組件；

34、導(dǎo)向桿四，其滑動連接在所述支架四上，且所述導(dǎo)向桿四的下端活動連接所述安裝架二；

35、所述下壓組件包括：

36、驅(qū)動件九，其安裝在所述安裝架二的上端；

37、連接板四，其滑動連接在所述安裝架二上，且所述連接板四上端活動連接所述驅(qū)動件九的驅(qū)動端；

38、若干個壓柱一，其活動連接在所述連接板四的下端。

39、優(yōu)選地，所述推料機構(gòu)包括：

40、底板一，其活動連接在所述支架四上，且所述底板一上開設(shè)有導(dǎo)向槽二；

41、推板，其滑動設(shè)置在所述導(dǎo)向槽二內(nèi)，且所述推板的前端成型有容納槽，用于容納卡簧；

42、驅(qū)動件十，其安裝在所述底板一的后端，且所述驅(qū)動件十的驅(qū)動端活動連接所述推板的后端；

43、通過驅(qū)動件十驅(qū)動所述推板在底板一上前移，從而實現(xiàn)將卡簧從所述導(dǎo)向槽二推入到導(dǎo)向板上的導(dǎo)向槽一內(nèi)。

44、優(yōu)選地，所述取料機構(gòu)包括：

45、平移組件，其安裝在所述支架四上；

46、下移取料組件，其安裝在所述平移組件上；

47、其中，所述下移取料組件包括：

48、驅(qū)動件十一，其安裝在所述平移組件上；

49、夾爪件二，其活動連接在所述驅(qū)動件十一的驅(qū)動端上；

50、導(dǎo)向桿六，其滑動設(shè)置在所述平移組件上，且所述導(dǎo)向桿六的下端活動連接所述夾爪件二；

51、所述平移組件包括：

52、滑軌三，其安裝在所述支架四上；

53、滑塊三，其滑動連接在所述滑軌三上，且所述滑塊三上設(shè)置有所述下移取料組件；

54、驅(qū)動件十二，其安裝在所述支架四上，且位于所述滑軌三后端的側(cè)方；

55、主動輪二，其活動連接在所述驅(qū)動件十二的驅(qū)動端上；

56、從動輪二，其轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述支架四上，且位于所述滑軌三前端的側(cè)方；

57、同步帶二，其活動連接所述主動輪二和所述從動輪二，且所述滑塊三與所述同步帶二活動連接；

58、通過所述驅(qū)動件十二驅(qū)動所述主動輪二轉(zhuǎn)動，所述主動輪二帶動所述同步帶二移動，所述同步帶二帶動所述滑塊三在所述滑軌三上移動。

59、優(yōu)選地，所述上料機構(gòu)三包括：

60、料倉組件，其設(shè)置在支架四的旁側(cè)，且位于所述取料機構(gòu)的下方，用于存放卡簧；

61、提升組件，其設(shè)置在所述料倉組件上，用于將料倉組件內(nèi)的卡簧上移來供所述取料機構(gòu)夾取；

62、所述提升組件包括：

63、導(dǎo)向桿七，其設(shè)置在所述料倉組件上；

64、提升板，其滑動連接在所述導(dǎo)向桿七上，用于帶動所述料倉組件內(nèi)的卡簧上移；

65、驅(qū)動件十三，其設(shè)置在所述料倉組件上，用于驅(qū)動所述提升板在所述導(dǎo)向桿七上移動。

66、優(yōu)選地，所述料倉組件包括：

67、支架六；

68、轉(zhuǎn)盤一，其轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述支架六上，且所述轉(zhuǎn)盤一上周向設(shè)置有若干個儲料區(qū)，用于存儲卡簧；

69、驅(qū)動件十四，其安裝在所述支架六上，用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤一轉(zhuǎn)動；

70、所述轉(zhuǎn)盤一上設(shè)置有若干個儲料桿，形成所述儲料區(qū)；所述儲料桿上滑動設(shè)置有底板二，所述提升板活動抵接所述底板二的下端；

71、所述支架六上設(shè)置有校正組件，所述校正組件具有：

72、驅(qū)動件十五，其安裝在所述支架六上；

73、校正板，其安裝在所述驅(qū)動件十五的驅(qū)動端上，且所述校正板位于所述儲料區(qū)的側(cè)方，所述校正板的前端具有校正槽；

74、通過所述驅(qū)動件十五驅(qū)動所述校正板前移，使得儲料桿活動置于校正槽內(nèi)，從而使所述儲料區(qū)位于取料機構(gòu)的正下方。

75、本技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是：

76、本技術(shù)方案通過取料機構(gòu)取出位于上料機構(gòu)三內(nèi)的卡簧并將卡簧運送至推料機構(gòu)中，通過推料機構(gòu)將卡簧推入壓裝機構(gòu)進行壓裝作業(yè)，從而將卡簧安裝到機筒內(nèi)，無需人工進行卡簧安裝的操作，保證了生產(chǎn)效率，省時省力。