本發(fā)明屬于電動工具，特別是涉及一種用于電動工具快速切換工作部的軸鎖結構。

背景技術：

1、鋼筋切斷機屬于一種剪切鋼筋的工具，其包括全自動鋼筋切斷機和半自動鋼筋切斷機，全自動鋼筋切斷機是通過馬達驅動實現(xiàn)切割的，而半自動鋼筋切斷機則是人工控制切口，從而進行剪切鋼筋操作，從效率方面而言，全自動鋼筋切斷機要比半自動鋼筋切斷機效率高很多。

2、鋼筋切斷機切割需要使用不同的鋸片，同時在使用一段時間后鋸片存在損耗，因此在實際使用過程中需頻繁更換鋸片，現(xiàn)有技術中的鋼筋切斷機均設有軸鎖結構，其目的是用于更換鋸片時鎖柱旋轉的輸出軸，從而將鎖住鋸片的法蘭從輸出軸上拆下。

3、但是，現(xiàn)有的軸鎖結構需將軸鎖按鈕按下后，維持手部按壓的力，同時另一只手去操作輔助扳手拆卸法蘭，由于機器的外形輪廓設計，造成操作者更換鋸片較為費勁，同時在將旋轉的輸出軸鎖住之后，需要使用外部工具才能將鋸片從輸出軸上拆卸下來，無法在實現(xiàn)輸出軸鎖定的同時自動完成鋸片在輸出軸上的脫離，同時也無法實現(xiàn)在解除對輸出軸鎖定的同時自動完成對鋸片的固定。為此，我們提供了一種用于電動工具快速切換工作部的軸鎖結構，用以解決上述中的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種用于電動工具快速切換工作部的軸鎖結構，通過按壓式軸鎖機構、切割固定機構、切割鎖定機構和銷鎖控制機構的具體結構設計，解決了上述背景技術中的問題。

2、為解決上述技術問題，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

3、本發(fā)明為一種用于電動工具快速切換工作部的軸鎖結構，包括齒輪箱上蓋、按壓式軸鎖機構、切割固定機構、切割鎖定機構以及銷鎖控制機構；所述按壓式軸鎖機構固定安裝在所述齒輪箱上蓋頂部，所述按壓式軸鎖機構包括滑動設置在所述齒輪箱上蓋內(nèi)部的受力偏轉組件，所述受力偏轉組件包括受力偏轉軸，所述受力偏轉軸外部套設有與其同軸心的偏轉復位彈性件；所述切割固定機構設置在所述齒輪箱上蓋下方且兩者轉動連接，所述切割固定機構包括轉動設置在齒輪箱上蓋上的動力輸出軸，所述動力輸出軸底部套設安裝有切割盤，所述動力輸出軸周側設置有貼近切割盤的鎖定銷，所述鎖定銷端部安裝有活動永磁鐵；所述切割鎖定機構卡合安裝在所述動力輸出軸底部，且其用于將切割盤固定在所述動力輸出軸上，所述切割鎖定機構包括弧形鎖定部，所述弧形鎖定部周側面開設有與鎖定銷相適配的第一鎖定孔；所述銷鎖控制機構安裝在所述齒輪箱上蓋下方。

4、其中，所述銷鎖控制機構包括齒輪減速組件，所述齒輪減速組件設置在所述齒輪箱上蓋下方且兩者轉動連接，所述齒輪減速組件包括與所述動力輸出軸同步轉動的減速控制軸，所述受力偏轉軸用于實現(xiàn)齒輪減速組件鎖定控制；以及銷鎖組件，所述銷鎖組件轉動安裝在所述動力輸出軸上且兩者同軸心設置，所述銷鎖組件與所述齒輪減速組件之間設置有傳動組件，所述傳動組件用于將受力偏轉組件的旋轉動能傳遞至銷鎖組件，所述銷鎖組件包括同步轉動的鎖定永磁鐵和解鎖永磁鐵，所述鎖定永磁鐵與所述活動永磁鐵之間磁性相吸，所述解鎖永磁鐵與所述活動永磁鐵之間磁性相斥。

5、本發(fā)明進一步設置為，所述受力偏轉軸周側面固定設置有連接盤，所述偏轉復位彈性件設置在所述連接盤與齒輪箱上蓋之間，所述受力偏轉軸周側面開設有限位槽道，所述受力偏轉軸頂部固定設置有支撐盤，所述支撐盤頂部環(huán)向布置有若干第一受力偏轉部和第二受力偏轉部，所述第一受力偏轉部和第二受力偏轉部頂面均設置成斜面結構。

6、本發(fā)明進一步設置為，所述按壓式軸鎖機構還包括固定安裝在所述齒輪箱上蓋頂部的軸鎖箱，所述受力偏轉軸與所述軸鎖箱之間滑動配合，所述軸鎖箱內(nèi)壁固定設置有與其同軸心的導向環(huán)，所述導向環(huán)內(nèi)壁環(huán)向設置有若干導向通道和限位腔，所述導向通道與對應限位腔之間通過斜面滑道連通，所述第一受力偏轉部滑動配合在對應導向通道內(nèi)部。

7、本發(fā)明進一步設置為，所述按壓式軸鎖機構還包括按壓驅動組件；其中，所述按壓驅動組件包括設置在所述軸鎖箱內(nèi)部的按壓移動盤，所述按壓移動盤周側面固定設置有滑動配合在對應導向通道內(nèi)部的按壓驅動部，所述按壓移動盤頂部固定設置有與軸鎖箱滑動配合的按壓鍵。

8、本發(fā)明進一步設置為，所述動力輸出軸內(nèi)部開設有相互連通的弧形通道和環(huán)形換位腔，所述動力輸出軸周側面開設有與所述弧形通道連通的齒輪安裝口，所述動力輸出軸周側面固定設置有中空盤，所述中空盤與所述環(huán)形換位腔之間通過磁力作用口連通，所述鎖定銷與所述磁力作用口同軸心設置；所述中空盤周側面對稱固定設置有兩延伸至其內(nèi)部的彈力復位管，所述彈力復位管內(nèi)部設置有水平彈性件，所述水平彈性件端部連接有水平移動盤，所述水平移動盤與對應鎖定銷通過固定桿連接，所述中空盤底部分別設置有與其內(nèi)部連通的第一定位孔和第二定位孔。

9、本發(fā)明進一步設置為，所述切割盤表面中心孔周側分別開設有第一定位孔和第二定位孔，所述動力輸出軸底部卡裝安裝有與切割盤貼合的承托件，所述弧形鎖定部固定設置在所述承托件頂部且與第一定位孔插接配合，所述承托件頂部固定設置有與第二定位孔插接配合的柱體鎖定部，所述柱體鎖定部周側面開設有第二鎖定孔。

10、本發(fā)明進一步設置為，所述中空盤內(nèi)底部對稱開設有兩弧形滑道，所述弧形滑道內(nèi)部對稱滑動設置有兩受力撥動板，所述受力撥動板一側固定設置有與第二鎖定孔相適配的弧形鎖定桿，所述鎖定銷周側面固定設置有與其兩側受力撥動板相貼合的徑向推壓件。

11、本發(fā)明進一步設置為，所述減速控制軸周側面由上至下分別固定設置有第一齒輪和第二齒輪，所述動力輸出軸周側面固定設置有與所述第二齒輪相嚙合的第三齒輪，所述第一齒輪頂部環(huán)向開設有與所述受力偏轉軸相適配的第三鎖定孔；所述銷鎖組件還包括轉動設置在所述齒輪安裝口內(nèi)部的銷鎖控制齒輪，所述銷鎖控制齒輪底部固定設置有配合在弧形通道內(nèi)部的弧形支撐部，所述弧形支撐部周側面固定設置有與所述環(huán)形換位腔內(nèi)部的支撐環(huán)，所述鎖定永磁鐵和解鎖永磁鐵均安裝在所述支撐環(huán)上的凹槽中。

12、本發(fā)明進一步設置為，所述傳動組件包括固定設置在所述齒輪箱上蓋內(nèi)頂部的支撐桿，所述支撐桿底部固定設置有滑動套設在所述受力偏轉軸上的支撐座，所述支撐座頂部轉動設置有套設在受力偏轉軸上的第一皮帶輪，所述第一皮帶輪內(nèi)壁固定的限位件滑動配合在限位槽道內(nèi)部；所述支撐座頂部轉動設置有套設在支撐桿上的第二皮帶輪，所述第一皮帶輪與所述第二皮帶輪之間通過傳動帶連接，所述第二皮帶輪頂部固定設置有聯(lián)動部，所述聯(lián)動部頂部固定設置有與所述銷鎖控制齒輪相嚙合的缺齒輪。

13、本發(fā)明具有以下有益效果：

14、1、本發(fā)明通過下壓按壓鍵即可對第一受力偏轉部產(chǎn)生向下的推力，當?shù)谝皇芰ζD部剛好脫離導向通道時，由于斜面的存在，同時在偏轉復位彈性件的彈力作用下，使得支撐盤向上移動一段距離，在支撐盤上移的過程中驅使支撐盤發(fā)生轉動，進而使得偏轉復位彈性件發(fā)生扭轉蓄能，在支撐盤轉動過程中，第一受力偏轉部沿著斜面滑道向上滑動直至其配合在限位腔中，此時第二受力偏轉部剛好轉動至導向通道位置處，受力偏轉軸向下插入到第一齒輪上的第三鎖定孔中，由此即實現(xiàn)對減速控制軸的位置鎖定，由于減速控制軸是隨動力輸出軸同步轉動的，由此即實現(xiàn)對動力輸出軸的位置鎖定，當需要解除受力偏轉軸對第一齒輪的鎖定時，通過再次下移按壓鍵對相應的第二受力偏轉部產(chǎn)生向下的推力，使得第一受力偏轉部脫離限位腔，隨后利用發(fā)生扭轉蓄能的偏轉復位彈性件的彈性回轉力，使得偏轉復位彈性件開始回轉至原始狀態(tài)，此時第一受力偏轉部隨著支撐盤的反向轉動回到導向通道位置處，在松開按壓鍵后通過偏轉復位彈性件向上的彈力作用使得第一受力偏轉部再次滑入到相應的導向通道中，由此即使得受力偏轉軸上移脫離第一齒輪上的第三鎖定孔而解除對減速控制軸的位置鎖定，進而實現(xiàn)對動力輸出軸的位置解鎖。

15、2、本發(fā)明在受力偏轉軸剛好將第一齒輪鎖定住時，缺齒輪剛好脫離銷鎖控制齒輪，此時解鎖永磁鐵剛好轉動至磁力作用口位置處，在解鎖永磁鐵對鎖定銷端部的活動永磁鐵的強性磁排斥力作用下，使得鎖定銷脫離相應弧形鎖定部上的第一鎖定孔，由此即實現(xiàn)減速控制軸的位置鎖定，在鎖定永磁鐵轉動至磁力作用口位置處時，在鎖定永磁鐵對鎖定銷端部的活動永磁鐵的強性磁吸力作用下，使得鎖定銷緊密插入到相應弧形鎖定部上的第一鎖定孔中，由此即將整個切割鎖定機構牢固安裝在動力輸出軸上，即實現(xiàn)了切割盤在動力輸出軸上的安裝固定，由此即可利用按壓式軸鎖機構的鎖定與解鎖操作自動實現(xiàn)切割盤的拆卸與安裝，從而大大提高了整個手動工具使用的高效性。

16、當然，實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。