本發(fā)明涉及鑄鍛成形裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁合金構(gòu)件鑄鍛一體化成形設(shè)備及工藝。

背景技術(shù)：

1、鑄鍛工藝流程主要包括鑄造和鍛造兩種主要方法，它們各自有其獨(dú)特的步驟和特點(diǎn)。鑄造是通過將熔融金屬倒入模具中形成所需形狀的零件，而鍛造則是通過施加壓力使金屬材料塑性變形以獲得所需形狀和性能的零件。

2、在鑄造完成鋁合金構(gòu)件時(shí)，需要進(jìn)行下一步的鍛造作業(yè)。通常我們需要對(duì)鑄造完成鋁合金構(gòu)件的多個(gè)位置進(jìn)行反復(fù)鍛造。現(xiàn)有技術(shù)中，采用多個(gè)位置鍛造通常會(huì)選用多個(gè)電機(jī)液壓桿配合，進(jìn)行選取位置進(jìn)行鍛造。這樣的多個(gè)電機(jī)和多個(gè)液壓缸會(huì)造成成本較多，且電機(jī)線路在甩動(dòng)時(shí)會(huì)造成損害，需要定期維護(hù)更換。

3、還有的現(xiàn)有技術(shù)，如中國專利申請(qǐng)?zhí)?01811281201.8，一種鋁合金輪轂鑄鍛設(shè)備，包括立柱、立柱的兩側(cè)對(duì)稱布置有一組移動(dòng)板，每個(gè)移動(dòng)板上并列設(shè)置有兩個(gè)鑄鍛底模組件，在立柱上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的兩側(cè)相對(duì)布置有一回轉(zhuǎn)桿，其中一個(gè)回轉(zhuǎn)桿的外端設(shè)置有鑄造組件，另一個(gè)回轉(zhuǎn)桿的外端設(shè)置有鍛造組件，鑄鍛底模組件包括底模板、底模、多個(gè)側(cè)模；鑄造組件包括設(shè)置于其中一個(gè)回轉(zhuǎn)桿外端的保壓缸，在保壓缸的活塞桿外端設(shè)置有鑄造頂模；鍛造組件包括沖壓桿和鍛造頂模，鍛造頂模設(shè)置于沖壓桿的下端。該技術(shù)提供了一種鋁合金輪轂鑄鍛設(shè)備，實(shí)現(xiàn)將輪轂鑄造和鍛造進(jìn)行結(jié)合，充分利用輪轂鑄造后的熱量，在提高輪轂質(zhì)量的同時(shí)，提高了輪轂的生產(chǎn)效率。

4、上述現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)鍛造時(shí)僅采用一個(gè)方向垂直上下動(dòng)作進(jìn)行鍛造，對(duì)于鋁合金構(gòu)件的鍛造效率是不夠好的。

5、為此我們?cè)O(shè)計(jì)一種鋁合金構(gòu)件鑄鍛一體化成形設(shè)備及工藝，可以多位置對(duì)成型的鋁合金構(gòu)件進(jìn)行鍛造，且僅使用一個(gè)電機(jī)實(shí)現(xiàn)多位置鍛造捶打作業(yè)，避免了線路甩動(dòng)，且造價(jià)成本低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提出了一種鋁合金構(gòu)件鑄鍛一體化成形設(shè)備及工藝可以多位置對(duì)成型的鋁合金構(gòu)件進(jìn)行鍛造，且僅使用一個(gè)電機(jī)實(shí)現(xiàn)多位置鍛造捶打作業(yè)，避免了線路甩動(dòng)，且造價(jià)成本低。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種鋁合金構(gòu)件鑄鍛一體化成形設(shè)備，包括：

3、第一底板，所述第一底板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一花鍵軸，所述第一花鍵軸上限位滑動(dòng)連接有第一花鍵軸套，所述第一花鍵軸套的左側(cè)和右側(cè)分別通過第一連接板固定連接有上模具和鍛造捶打機(jī)構(gòu)；

4、所述第一底板的頂部?jī)蓚?cè)均固定安置有下模具，所述下模具上連通有澆筑導(dǎo)流管，用于澆筑鋁合金溶液，所述上模具壓在下模具上，使得下模具內(nèi)成型鋁合金構(gòu)件；所述鍛造錘打機(jī)構(gòu)用于將下模具成型鋁合金構(gòu)件鍛造捶打；

5、所述鍛造錘打機(jī)構(gòu)上設(shè)置有前后左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于使得鍛造錘打機(jī)構(gòu)上的捶打板移動(dòng)到成型鋁合金構(gòu)件頂部的多個(gè)位置；

6、所述鍛造錘打機(jī)構(gòu)上設(shè)置有敲擊機(jī)構(gòu)，用于使得移動(dòng)到多個(gè)位置的捶打板進(jìn)行上下敲擊成型鋁合金構(gòu)件；

7、所述鍛造錘打機(jī)構(gòu)上設(shè)置有散熱機(jī)構(gòu)，所述散熱機(jī)構(gòu)移動(dòng)到成型鋁合金構(gòu)件的頂部多個(gè)位置進(jìn)行散熱作業(yè)，用于使得成型鋁合金構(gòu)件在捶打前快速降溫到預(yù)設(shè)捶打成型鋁合金構(gòu)件的狀態(tài)。

8、進(jìn)一步地，所述第一底板的兩側(cè)均固定連接有第一側(cè)板，兩個(gè)所述第一側(cè)板的頂部共同固定連接有頂板，所述第一花鍵軸的頂部限位轉(zhuǎn)動(dòng)連接在頂板上，所述頂板上固定安裝有第一液壓缸，所述第一液壓缸的伸縮端連接有第一軸承座，所述第一花鍵軸套限位轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第一軸承座內(nèi)，用于在第一液壓缸伸長(zhǎng)作業(yè)時(shí)，上模具和下模具合模成型鋁合金構(gòu)件。

9、進(jìn)一步地，還包括第一電機(jī)，所述第一電機(jī)固定安裝在頂板上，所述第一電機(jī)的動(dòng)力輸出端連接有第一花鍵軸，用于使得鍛造錘打機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)到成型鋁合金構(gòu)件頂部進(jìn)行鍛造捶打作業(yè)。

10、進(jìn)一步地，所述鍛造錘打機(jī)構(gòu)包括第二底板，所述第二底板的左右兩側(cè)均固定連接有第二側(cè)板，所述第二底板的正面固定連接有第一正面板，所述第一花鍵軸套固定連接有第一連接板，所述第一連接板遠(yuǎn)離第一花鍵軸套的一側(cè)固定連接有第二側(cè)板；

11、所述第二底板上開設(shè)有槽口，所述第二底板上開設(shè)有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽左右限位滑動(dòng)連接有第一滑板，所述第一滑板上開設(shè)有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽內(nèi)前后限位限位滑動(dòng)連接有第一滑塊，所述前后左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)使得第一滑塊前后左右移動(dòng)；

12、所述第一滑塊貫穿槽口；

13、所述第一滑塊的底部限位轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)柱，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)柱的外壁圓周分布有多個(gè)扇葉，用于散熱作業(yè)，所述散熱機(jī)構(gòu)帶動(dòng)扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行散熱作業(yè)；

14、所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)柱的底部固定連接有滑套，所述滑套內(nèi)限位滑動(dòng)連接有輔助滑板，所述滑套內(nèi)固定連接有第二彈性件，所述第二彈性件的底部與輔助滑板的頂部固定連接，所述輔助滑板的底部固定連接有捶打板，所述敲擊機(jī)構(gòu)帶動(dòng)輔助滑板、捶打板向下鍛造捶打成型鋁合金構(gòu)件。

15、進(jìn)一步地，所述前后左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第三花鍵軸套、第一螺紋桿，兩個(gè)所述第二側(cè)板共同轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一螺紋桿，所述第一滑板螺紋連接在第一螺紋桿的外壁，所述第一螺紋桿的外壁固定連接有第一齒輪；

16、所述第二側(cè)板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三花鍵軸套和第三花鍵軸，所述第三花鍵軸套和第三花鍵軸同軸心且相互不接觸，所述第三花鍵軸置于第三花鍵軸套的內(nèi)部，所述第二側(cè)板上固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的動(dòng)力輸出端與第三花鍵軸連接；

17、所述第三花鍵軸的外壁限位滑動(dòng)連接有第四花鍵軸套，所述第四花鍵軸套的外壁圓周均勻分布有多個(gè)花鍵條，所述花鍵條能向左限位滑動(dòng)到第三花鍵軸套中帶動(dòng)第三花鍵軸套圓周轉(zhuǎn)動(dòng)；

18、所述第二底板上固定連接有第二軸承座，所述第二軸承座內(nèi)限位轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二花鍵軸套，所述第二花鍵軸套與第三花鍵軸同軸心，且第二花鍵軸套置于第三花鍵軸套的右側(cè)，所述花鍵條能向右限位滑動(dòng)到第二花鍵軸套內(nèi)帶動(dòng)第二花鍵軸套圓周轉(zhuǎn)動(dòng)；

19、所述第二底板上設(shè)置有花鍵條左右移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

20、所述第二花鍵軸套的右側(cè)限位滑動(dòng)連接有第二花鍵軸，所述第二花鍵軸遠(yuǎn)離第二花鍵軸套的一端固定連接有第三錐齒，所述第一滑板上固定連接有第五軸承座，所述第二花鍵軸限位轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第五軸承座內(nèi)，所述第一滑板上固定連接有第四軸承座，所述第四軸承座內(nèi)限位轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二螺紋桿，所述第二螺紋桿的一端固定連接有第四錐齒，所述第四錐齒與第三錐齒相互嚙合，所述第一滑塊螺紋連接在第二螺紋桿的外壁，用于帶動(dòng)第一滑塊前后移動(dòng)；

21、所述第三花鍵軸套的外壁固定連接有第二齒輪，所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，用于帶動(dòng)第一滑塊左右移動(dòng)。

22、進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二液壓缸，所述第二液壓缸固定安裝在第二底板上，所述第二液壓缸的伸縮端固定連接有第三軸承座，所述第四花鍵軸套限位轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第三軸承座內(nèi)。

23、進(jìn)一步地，所述散熱機(jī)構(gòu)包括第三齒輪，所述第四花鍵軸套的外壁固定連接有第三齒輪，所述第二底板上開設(shè)有第四限位滑槽，所述第四限位滑槽內(nèi)上下限位滑動(dòng)連接有縱向齒條，所述縱向齒條的兩側(cè)均固定連接有第一延伸板，所述第二底板與第一延伸板之間固定連接有第一壓縮彈性件；

24、所述縱向齒條的底部前后限位滑動(dòng)連接有壓板，所述縱向齒條的一側(cè)固定連接有輔助連接條，所述輔助連接條遠(yuǎn)離縱向齒條的一側(cè)固定連接有第一花鍵軸，所述第一花鍵軸前后限位滑動(dòng)連接在壓板頂部，使得壓板可以相對(duì)縱向齒條前后移動(dòng)，向下移動(dòng)的縱向齒條帶動(dòng)壓板向下移動(dòng)；

25、所述第一滑塊置于第二底板下部的部位固定連接有第二延伸板，所述第二延伸板的底部固定連接有輔助滑條桿，所述輔助滑條桿左右限位滑動(dòng)連接在壓板頂部開設(shè)的深槽內(nèi)，所述輔助滑條桿能上下在深槽內(nèi)滑動(dòng)，用于使得第一滑塊帶動(dòng)壓板同步前后作業(yè)；

26、所述壓板的正面均勻分布有多個(gè)橫向齒條，所述第一滑塊的底部限位轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)柱，所述第一滑塊上固定連接有l(wèi)型連接板，所述l型連接板上限位轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)柱，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)柱的中部外壁固定連接有第四齒輪，所述第四齒輪與橫向齒條相互嚙合，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)柱的外壁固定連接有第一錐齒，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)柱的端部固定連接有第二錐齒，所述第二錐齒和第一錐齒相互嚙合，用于使得第一滑塊前后左右移動(dòng)時(shí)均能帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)動(dòng)柱外壁的扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)，使得對(duì)成型鋁合金構(gòu)件對(duì)位置進(jìn)行散熱。

27、進(jìn)一步地，所述第二底板上固定連接有l(wèi)型輔助板，所述l型輔助板能壓在第一延伸板的上方，使得第一延伸板保持穩(wěn)定狀態(tài)。

28、進(jìn)一步地，所述敲擊機(jī)構(gòu)包括抵板，所述輔助滑板的兩側(cè)固定連接有抵板，所述壓板底部壓在抵板頂部帶動(dòng)捶打板進(jìn)行敲打成型鋁合金構(gòu)件的多個(gè)位置。

29、一種鋁合金構(gòu)件鑄鍛一體化成形工藝，應(yīng)用于上述的一種鋁合金構(gòu)件鑄鍛一體化成形設(shè)備，其特征在于，包括：

30、s1：首先啟動(dòng)第一液壓缸電源帶動(dòng)第一軸承座、第一花鍵軸套向下移動(dòng)，使得上模具和左側(cè)的下模具合模，然后對(duì)左側(cè)的澆筑導(dǎo)流管進(jìn)行澆筑鋁合金溶液，此時(shí)左側(cè)的下模具內(nèi)成型鋁合金構(gòu)件，在冷卻成型鋁合金構(gòu)件后，啟動(dòng)第一液壓缸帶動(dòng)上模具向上移動(dòng)；

31、s2：?jiǎn)?dòng)第一電機(jī)電源帶動(dòng)上模具和第一正面板轉(zhuǎn)動(dòng)九十度，此時(shí)上模具置于右側(cè)下模具的頂部，啟動(dòng)第一液壓缸帶動(dòng)第一軸承座、第一花鍵軸套向下移動(dòng)，此時(shí)上模具和右側(cè)的下模具合模，對(duì)右側(cè)的澆筑導(dǎo)流管進(jìn)行澆筑鋁合金溶液，使得右側(cè)的下模具成型鋁合金構(gòu)件；

32、s3：?jiǎn)?dòng)第二液壓缸帶動(dòng)第四花鍵軸套和花鍵條向左移動(dòng)，此時(shí)花鍵條限位滑動(dòng)連接在第三花鍵軸套內(nèi)，此時(shí)啟動(dòng)第二電機(jī)，第二電機(jī)帶動(dòng)第三花鍵軸、第四花鍵軸套、花鍵條、第三花鍵軸套、第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，從而使得第一螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第一滑板和第一滑塊左右移動(dòng)到預(yù)設(shè)的位置，關(guān)閉第二電機(jī)；再啟動(dòng)第二液壓缸使得第三軸承座向右移動(dòng)，此時(shí)花鍵條限位滑動(dòng)連接在第二花鍵軸套內(nèi)，啟動(dòng)第二電機(jī)帶動(dòng)第三花鍵軸、第四花鍵軸套、花鍵條、第二花鍵軸套、第二花鍵軸、第三錐齒轉(zhuǎn)動(dòng)，第三錐齒與第四錐齒相互嚙合，使得第二螺紋桿圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，第一滑塊前后移動(dòng)到預(yù)設(shè)的位置，此時(shí)可實(shí)現(xiàn)第一滑塊的前后左右位置調(diào)節(jié)，關(guān)閉第二電機(jī)，使得第一滑塊位于成型鋁合金頂部的各個(gè)位置；

33、s4：在第一滑塊調(diào)節(jié)到預(yù)設(shè)的位置后，此時(shí)啟動(dòng)第二液壓缸，使得花鍵條既不限位滑動(dòng)連接在第三花鍵軸套內(nèi)，也不限位滑動(dòng)連接在第二花鍵軸套內(nèi)，此時(shí)第四花鍵軸套外壁的第三齒輪與縱向齒條相互嚙合，此時(shí)啟動(dòng)第二電機(jī)使得第三花鍵軸、第三齒輪圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)動(dòng)縱向齒條向下移動(dòng)，此時(shí)帶動(dòng)壓板和橫向齒條向下移動(dòng)，橫向齒條在輔助滑條桿和深槽的配合下，橫向齒條與第四齒輪始終保持嚙合狀態(tài)，從而帶動(dòng)第四齒輪、第二轉(zhuǎn)動(dòng)柱、第二錐齒轉(zhuǎn)動(dòng)，第二錐齒與第一錐齒轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)第一滑塊底部的成型鋁合金繼續(xù)降溫，使得第一滑塊移動(dòng)到多個(gè)位置，扇葉對(duì)多個(gè)位置的成型鋁合金進(jìn)行散熱，從而使得成型鋁合金可以在短的時(shí)間內(nèi)即可進(jìn)行鍛造作業(yè)；

34、s5：在扇葉對(duì)成型鋁合金多個(gè)位置散熱后，并達(dá)到適合鍛造的狀態(tài)時(shí)，此時(shí)將第一滑塊調(diào)節(jié)到預(yù)設(shè)的前后左右位置后，此時(shí)啟動(dòng)第二液壓缸，使得花鍵條既不限位滑動(dòng)連接在第三花鍵軸套內(nèi)，也不限位滑動(dòng)連接在第二花鍵軸套內(nèi)，此時(shí)第四花鍵軸套外壁的第三齒輪與縱向齒條相互嚙合，此時(shí)啟動(dòng)第二電機(jī)使得第三花鍵軸、第三齒輪圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)動(dòng)縱向齒條向下移動(dòng)，此時(shí)帶動(dòng)壓板向下移動(dòng)，壓板向下到預(yù)設(shè)位置時(shí)撞擊抵板使得捶打板多次撞擊成型鋁合金構(gòu)件，第二彈性件進(jìn)行回彈并減震，從而完成鋁合金構(gòu)件的鑄鍛作業(yè)。

35、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果包括：

36、裝置可以同步對(duì)兩組下模具進(jìn)行作業(yè)，其中一個(gè)進(jìn)行進(jìn)行鑄造作業(yè)，另一個(gè)進(jìn)行鍛造作業(yè)，在鑄造結(jié)束后，再對(duì)其進(jìn)行鍛造作業(yè)，另一個(gè)鍛造結(jié)束后，更換新的下模具進(jìn)行鑄造作業(yè)，兩者快速替換大大的提高了生產(chǎn)效率；

37、裝置可以使得捶打板前后左右移動(dòng)，便于對(duì)成型的鋁合金構(gòu)件的多個(gè)準(zhǔn)確的確定位置進(jìn)行捶打作業(yè)，且可以在捶打之前進(jìn)行多位置散熱作業(yè)，使得脫離上模具并置于下模具的成型鋁合金構(gòu)件快速散熱，從而便于盡快的進(jìn)行鍛造作業(yè)，從而繼續(xù)更好的提高生產(chǎn)效率；

38、設(shè)置的裝置控制前后左右移動(dòng)，以及散熱和捶打作業(yè)，均為一個(gè)電機(jī)控制，減少了后續(xù)維護(hù)成本，減少了設(shè)備制造成本，符合工業(yè)化的降本設(shè)計(jì)，有廣闊的市場(chǎng)推廣效力。