本發(fā)明涉及鋼絲處理，具體為一種高速鋼絲拉拔處理設(shè)備及拉拔方法?。

背景技術(shù)：

1、高速鋼絲拉拔處理設(shè)備，也稱為高速拉拔機或拉絲機，主要用于對鋼絲等金屬線材進(jìn)行高效、連續(xù)的拉拔處理，拉拔機可以根據(jù)設(shè)定的參數(shù)，精確控制拉拔后的鋼絲直徑，以滿足不同的使用需求；

2、目前，在進(jìn)行鋼絲處理拉拔的過程中，仍然出現(xiàn)某些問題，具體的，首先在鋼絲繩的拉拔過程中，受到強大的軸向拉力和周向摩擦力，以及對鋼絲進(jìn)行直徑變小的過程中，會將鋼絲磨細(xì)，而受到鋼絲處理導(dǎo)致直徑變小的情況下，鋼絲纏繞圈數(shù)不變，會導(dǎo)致鋼絲產(chǎn)生松動，同時，在對鋼絲磨細(xì)處理時，鋼絲會產(chǎn)生碎屑，其磨下的彎曲碎屑會附在鋼絲表面，而當(dāng)鋼絲附著面與拉拔裝置進(jìn)行接觸時，會導(dǎo)致鋼絲表面劃傷、拉毛等缺陷，同時會增加形變的可能性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種高速鋼絲拉拔處理設(shè)備及拉拔方法?，解決了背景技術(shù)中的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高速鋼絲拉拔處理設(shè)備?，包括操作箱體，所述操作箱體內(nèi)底壁的中部固定安裝有豎直板體，所述操作箱體的內(nèi)底壁靠近豎直板體兩側(cè)分別設(shè)置有兩個拉拔機構(gòu)，所述操作箱體內(nèi)底壁處于每組拉拔機構(gòu)中心點位置設(shè)置有穩(wěn)定機構(gòu)，所述操作箱體內(nèi)底壁靠近每組拉拔機構(gòu)的一側(cè)還分別設(shè)置有處理機構(gòu)，所述操作箱體的兩側(cè)壁固定安裝有兩個導(dǎo)向機構(gòu)，所述操作箱體內(nèi)底壁遠(yuǎn)離豎直板體的兩側(cè)設(shè)置有收集筒體，所述操作箱體的底端通過設(shè)置的折桿固定連接有第一驅(qū)動電機，所述第一驅(qū)動電機的輸出端與其中一個所述拉拔機構(gòu)的底端固定連接，所述每組拉拔機構(gòu)、收集筒體表面的底部均通過皮帶齒傳動連接。

3、進(jìn)一步地，所述拉拔機構(gòu)包括設(shè)置在操作箱體內(nèi)底壁的拉拔筒體，所述拉拔筒體的表面由下至上依次分別開設(shè)有第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，且所述第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽依次增大，所述第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽的內(nèi)部繞接有鋼絲，所述拉拔筒體的內(nèi)壁呈圓形陣列開設(shè)有若干組通水孔。

4、進(jìn)一步地，所述穩(wěn)定機構(gòu)包括設(shè)置在操作箱體內(nèi)底壁的穩(wěn)定板體，所述穩(wěn)定板體的表面呈直線陣列轉(zhuǎn)動連接有兩組轉(zhuǎn)動輥，所述轉(zhuǎn)動輥的表面與鋼絲轉(zhuǎn)動連接。

5、進(jìn)一步地，所述處理機構(gòu)包括設(shè)置于操作箱體內(nèi)底壁的處理殼體，所述處理殼體的一側(cè)設(shè)置有配合組件，所述處理殼體的一側(cè)還設(shè)置有防止配合組件脫出的限制長板，所述處理殼體的頂端固定連接有第二驅(qū)動電機，所述第二驅(qū)動電機的輸出端固定連接有第一不完全齒輪，所述處理殼體的內(nèi)底壁轉(zhuǎn)動連接有第二不完全齒輪，所述處理殼體的內(nèi)壁一側(cè)靠近配合組件一側(cè)開設(shè)有矩形孔洞，并通過所述矩形孔洞的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有配合齒，所述處理殼體的內(nèi)壁一側(cè)處于矩形孔洞下方設(shè)置有限制短板，所述限制短板的表面滑動連接有密閉組件，所述密閉組件與配合齒處于同一水平線，且相嚙合，所述處理殼體的另一側(cè)內(nèi)壁還開設(shè)有滑動槽口，所述處理殼體內(nèi)底壁呈“工”形的一側(cè)相對開設(shè)有通流孔洞，所述通流孔洞的內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)，所述處理殼體表面靠近第二驅(qū)動電機一側(cè)設(shè)置有磨動部件。

6、進(jìn)一步地，所述配合組件的一側(cè)固定連接有氣缸，所述氣缸的輸出端固定連接有第二推塊，所述第二推塊的端部設(shè)置有圈線塊體，所述第二推塊的表面與配合齒相嚙合。

7、進(jìn)一步地，所述密閉組件的端部固定連接有密閉門，所述密閉門的一側(cè)滑動于處理殼體的另一側(cè)滑動槽口內(nèi)部。

8、進(jìn)一步地，所述磨動部件的內(nèi)部開設(shè)有與第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽數(shù)量相對應(yīng)的磨絲槽口，每個所述磨絲槽口的內(nèi)部均固定連接有磨絲刀頭。

9、進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括固定安裝于操作箱體側(cè)壁上的導(dǎo)向桿體，所述導(dǎo)向桿體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有配合輥體。

10、進(jìn)一步地，所述操作箱體底端四角處設(shè)置有架高腿，所述架高腿的高度大于第一驅(qū)動電機的高度。

11、一種高速鋼絲拉拔處理設(shè)備的拉拔方法，具體包括以下步驟：

12、s1：人員首先向操作箱體的內(nèi)部注入冷卻液體，隨后啟動操作箱體下方的第一驅(qū)動電機，此時第一驅(qū)動電機開始運作，第一驅(qū)動電機的輸出端帶動其中一個拉拔筒體開始工作，當(dāng)拉拔筒體開始轉(zhuǎn)動時，拉拔筒體上所開設(shè)的第一滑槽、第二滑槽以及第三滑槽內(nèi)部將會對鋼絲進(jìn)行收卷處理，當(dāng)鋼絲最終成型的末端，會與收集筒體進(jìn)行連接，收集筒體將最終的成型鋼絲進(jìn)行收納處理，當(dāng)鋼絲在拉拔筒體上進(jìn)行拉線時，由于拉拔筒體的旋轉(zhuǎn)，通水孔會成為內(nèi)外水流交換的通道，拉拔筒體內(nèi)層水流，受到離心力影響，向孔洞流動并向外甩出，同時，外層水流通水孔孔洞處受到低壓吸引，會流入孔洞并補充到拉拔筒體內(nèi)部，達(dá)到動態(tài)平衡，同時因為擾亂水流的緣故，其鋼絲上的附著雜質(zhì)，以及未脫落的金屬碎屑，將會因為亂流的影響，對鋼絲表面拉拔的同時進(jìn)行雜質(zhì)剝離，同時孔洞處由于水流速度的變化，也會形成局部的壓力差，加速鋼絲與拉拔筒體接觸面的部分水流流速，同時，減輕第一驅(qū)動電機在帶動拉拔筒體運作時的負(fù)擔(dān)，由第一層級第一滑槽的內(nèi)部穿過穩(wěn)定板體上的轉(zhuǎn)動輥表面時，通過其設(shè)置的轉(zhuǎn)動輥將第一層級對鋼絲進(jìn)行緊繃處理，隨后，鋼絲經(jīng)過磨動部件所開設(shè)的最下方磨絲槽口內(nèi)部，隨后由磨絲刀頭來進(jìn)行磨細(xì)，當(dāng)鋼絲經(jīng)過第二滑槽內(nèi)部且與拉拔筒體配合操作時；

13、s2：此時處理機構(gòu)開始在操作箱體的內(nèi)部進(jìn)行配合工作，第二驅(qū)動電機開始工作，當(dāng)?shù)诙?qū)動電機的輸出端帶動第一不完全齒輪進(jìn)行工作時，第二不完全齒輪與第一不完全齒輪進(jìn)行配合工作，同時，配合組件上的氣缸開始工作，當(dāng)氣缸的輸出端進(jìn)行工作時，會帶動第二推塊于限制長板表面進(jìn)行滑動，同時端部的圈線塊體對鋼絲進(jìn)行一定程度的繃緊處理，此時，第二推塊的運作將會帶動密閉組件進(jìn)行同時工作，配合齒嚙合的密閉組件將會反方向的向第二推塊移動，密閉組件前移時，將會帶動密閉門進(jìn)行前推，將密閉的處理殼體打開，碎屑以及水流通過磨絲刀頭進(jìn)行磨細(xì)時，此時處在每個磨絲槽口的腔體內(nèi)部，由第二驅(qū)動電機輸出端的配合操作，將當(dāng)前的水流以及碎屑送入至處理殼體的內(nèi)底壁呈“工”形的腔內(nèi)，隨后，水流通過通流孔洞排出，碎屑留存于處理殼體內(nèi)部，當(dāng)?shù)诙茐K運動至調(diào)配的最大行程時，密閉門也將會達(dá)到最大打開行程，當(dāng)鋼絲經(jīng)過錯層處理后，由收集筒體進(jìn)行收納。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

15、本發(fā)明提供一種高速鋼絲拉拔處理設(shè)備及拉拔方法?，通過拉拔機構(gòu)、穩(wěn)定機構(gòu)、處理機構(gòu)和操作箱體的設(shè)置，首先當(dāng)鋼絲進(jìn)入到磨動部件內(nèi)部進(jìn)行磨細(xì)處理時，經(jīng)過第二推塊和密閉組件的配合使用，在對鋼絲繩體進(jìn)行初步的緊固同時，將其表面的污漬抹除后，送入磨絲刀頭進(jìn)行磨細(xì)，同時密閉組件向前推進(jìn)，打開處理殼體，當(dāng)處理殼體不密閉時，第一不完全齒輪和第二不完全齒輪配合操作，將處于鋼絲繩表面的大塊碎屑進(jìn)行吸納引流處理，同時緊固范圍內(nèi)的鋼絲繩，且將廢料收入至處理殼體的內(nèi)部；

16、進(jìn)一步通過拉拔筒體以及操作箱體內(nèi)部的特殊形狀設(shè)計，水流在進(jìn)出筒體時，會產(chǎn)生渦流和湍流，而拉拔筒體為錐形的空心腔體，其還開設(shè)了通水孔，當(dāng)拉拔筒體工作時，通水孔會成為內(nèi)外水流交換的通道，外層水流通水孔孔洞處受到低壓吸引，會流入孔洞并補充到拉拔筒體內(nèi)部，孔洞處由于水流速度的變化，也會形成局部的壓力差，加速鋼絲與拉拔筒體接觸面的部分水流流速，對接觸到拉拔筒體區(qū)域的鋼絲繩體進(jìn)行水流沖刷，當(dāng)拉拔筒體轉(zhuǎn)動時，操作箱體被隔離成兩部分小腔室，其在拉拔筒體轉(zhuǎn)動時，會將水流重新帶向處理機構(gòu)處，使其水體進(jìn)行不斷循環(huán)，使其雜質(zhì)可以更快的及時處理，同時對鋼絲繩進(jìn)行緊固配合，減少其產(chǎn)生松動風(fēng)險的概率，導(dǎo)致拉拔時產(chǎn)生劃痕，劃痕、松動，以及碎屑都會使得繩體拉拔產(chǎn)生形變，對繩體產(chǎn)生不利影響。