本發(fā)明涉及機械配件加工，具體為一種機械配件加工生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在機械配件的加工過程中，往往需要經(jīng)過多道工序，包括切割、沖壓、折彎、焊接等。圓盤切割作為切割工序的一種，可以與其他工藝環(huán)節(jié)相銜接，共同完成機械配件的加工任務(wù)。圓盤切割，也稱為圓盤剪切，是利用兩個圓盤狀剪刀進行剪切的一種加工方式。它通常用于板材和帶材的連續(xù)、縱向剪切，可以將板材或帶材剪成較窄的帶材，或者將其邊緣剪齊。圓盤切割作為一種重要的加工方式，在機械配件加工過程中發(fā)揮著重要作用。它與機械配件加工在加工對象、工藝環(huán)節(jié)、設(shè)備關(guān)聯(lián)和技術(shù)應(yīng)用等方面都存在緊密的聯(lián)系。

2、現(xiàn)代圓盤切割機往往與自動化生產(chǎn)線相結(jié)合，能夠?qū)崿F(xiàn)從材料上料、切割到成品下料的連續(xù)作業(yè)，減少了人工操作的環(huán)節(jié)。自動化操作不僅提高了生產(chǎn)效率，還降低了因人工操作不當(dāng)導(dǎo)致的誤差和浪費。此外，自動化操作還有助于改善工作環(huán)境，減少工人與危險切割刀具的直接接觸，降低工傷風(fēng)險,圓盤切割機具有精確的切割控制功能，可以根據(jù)需要調(diào)整切割深度、速度和角度，確保切割精度和準確度。這種精準性有助于減少材料的浪費，同時保證切割出的零部件尺寸、形狀和重量符合設(shè)計要求。對于需要高精度加工的機械配件來說，圓盤切割機是一個理想的選擇。

3、然而，現(xiàn)有技術(shù)中切割圓盤由于安裝在工作臺內(nèi)部，因此切割圓盤通常不容易取出，進而無法在工作臺內(nèi)部對切割圓盤進行打磨，且切割圓盤在進行切割工作時會因為長時間的與工件摩擦，而導(dǎo)致切割圓盤的切割刀口出現(xiàn)頓挫，這種頓挫會影響切割圓盤的切割效果；因此，不滿足現(xiàn)有的需求，對此我們提出了一種機械配件加工生產(chǎn)設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種機械配件加工生產(chǎn)設(shè)備，具備切割圓盤在工作臺內(nèi)部放置時可以對切割圓盤進行打磨的有益效果，解決了上述背景技術(shù)中所提到的切割圓盤長時間的工作會磨損切割圓盤的切割面影響切割效率的問題。

2、本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種機械配件加工生產(chǎn)設(shè)備，包括工作組件，所述工作組件包括工作臺，所述工作臺的上方固定連接有龍門架，所述工作組件內(nèi)設(shè)置有切割裝置，所述切割裝置包括開設(shè)在所述工作臺和所述龍門架內(nèi)的切割定位槽、安裝槽和水平運動槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有切割圓盤，所述切割圓盤的上方設(shè)置有打磨組件。

3、所述打磨組件包括設(shè)置在所述切割圓盤上方的打磨石，所述打磨石的一側(cè)設(shè)置有一號圓錐齒輪，所述一號圓錐齒輪通過驅(qū)動組件驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。

4、作為本發(fā)明所述的一種機械配件加工生產(chǎn)設(shè)備可選方案，其中：所述切割定位槽、所述安裝槽和所述水平運動槽三者相互連通，所述水平運動槽內(nèi)固定連接有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端固定連接有絲桿，所述絲桿的側(cè)壁設(shè)置有滑塊，所述滑塊的一側(cè)固定連接有切割電機，所述切割電機的輸出端固定連接有所述切割圓盤。

5、作為本發(fā)明所述的一種機械配件加工生產(chǎn)設(shè)備可選方案，其中：所述打磨石遠離所述切割圓盤的一側(cè)固定連接有擠壓內(nèi)桿，所述擠壓內(nèi)桿滑動連接在擠壓外殼內(nèi)，所述擠壓內(nèi)桿遠離所述打磨石的一端固定連接有施壓彈簧，所述施壓彈簧的另一端固定連接在所述擠壓外殼內(nèi)，所述擠壓外殼遠離所述擠壓內(nèi)桿的一端固定連接有一號圓錐齒輪，所述擠壓外殼的側(cè)壁固定連接有一號限位圓盤，所述一號限位圓盤轉(zhuǎn)動連接在一號限位環(huán)槽內(nèi)，所述一號圓錐齒輪的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動組件，所述擠壓內(nèi)桿截面為矩形。

6、作為本發(fā)明所述的一種機械配件加工生產(chǎn)設(shè)備可選方案，其中：所述驅(qū)動組件設(shè)置在所述安裝槽內(nèi)，所述驅(qū)動組件包括與所述一號圓錐齒輪嚙合連接的二號圓錐齒輪，所述二號圓錐齒輪遠離所述一號圓錐齒輪的一側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸和所述擠壓外殼安裝在支撐塊上，所述支撐塊內(nèi)的側(cè)壁開設(shè)有一號限位環(huán)槽和二號限位環(huán)槽，所述二號限位環(huán)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有二號限位圓盤，所述二號限位圓盤固定連接所述轉(zhuǎn)動軸的側(cè)壁，所述一號圓錐齒輪和所述二號圓錐齒輪相對傾斜設(shè)計。

7、作為本發(fā)明所述的一種機械配件加工生產(chǎn)設(shè)備可選方案，其中：所述切割圓盤的一側(cè)中心固定連接有驅(qū)動主軸，所述驅(qū)動主軸的側(cè)壁固定連接有第二齒輪，所述第二齒輪嚙合連接有第一齒輪，所述第一齒輪的一側(cè)固定連接有連接軸，所述連接軸安裝在擺動組件內(nèi)，所述連接軸和所述轉(zhuǎn)動軸之間通過傳動皮帶傳動連接，所述連接軸截面為t形。

8、作為本發(fā)明所述的一種機械配件加工生產(chǎn)設(shè)備可選方案，其中：所述擺動組件包括設(shè)置在所述安裝槽內(nèi)的擺動桿，所述擺動桿的一側(cè)固定連接有擺動軸，所述擺動軸轉(zhuǎn)動連接在擺動槽內(nèi)，所述擺動槽開設(shè)在所述龍門架內(nèi)，所述擺動軸和所述擺動槽之間通過扭簧連接，所述扭簧位于所述擺動槽內(nèi)的一端固定連接有防脫圓盤，所述防脫圓盤轉(zhuǎn)動連接在防脫槽內(nèi)，所述防脫槽開設(shè)在所述龍門架內(nèi)，所述擺動桿的一側(cè)設(shè)置有所述連接軸。

9、作為本發(fā)明所述的一種機械配件加工生產(chǎn)設(shè)備可選方案，其中：所述擺動桿的底部固定連接有驅(qū)動塊，所述驅(qū)動塊的側(cè)壁抵觸有旋轉(zhuǎn)三凸輪，所述旋轉(zhuǎn)三凸輪固定連接在所述驅(qū)動主軸的側(cè)壁，所述擺動桿的一側(cè)固定連接有支撐軸，所述支撐軸滑動連接在支撐槽內(nèi)，所述支撐槽開設(shè)在所述龍門架內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)三凸輪由多個凸輪組合而成，所述支撐槽為弧形，所述支撐軸截面為t形。

10、作為本發(fā)明所述的一種機械配件加工生產(chǎn)設(shè)備可選方案，其中：所述安裝槽的頂部設(shè)置有噴灑裝置，所述噴灑裝置包括固定連接在所述龍門架內(nèi)壁的水倉，所述水倉內(nèi)滑動連接有活塞板，所述活塞板的上表面固定連接有活塞彈簧，所述活塞彈簧的另一端固定連接在所述水倉內(nèi)，所述水倉通過連接通道與主水通道連通，所述主水通道開設(shè)在所述龍門架內(nèi)，所述活塞板內(nèi)開設(shè)有單向板通道，所述單向板通道通過波紋管與所述連接通道連通，所述連接通道內(nèi)安裝有t形抵觸桿。

11、作為本發(fā)明所述的一種機械配件加工生產(chǎn)設(shè)備可選方案，其中：所述水倉的底部安裝有一號壓力噴灑頭，所述龍門架的底部安裝有二號壓力噴灑頭，所述二號壓力噴灑頭與所述主水通道連通。

12、作為本發(fā)明所述的一種機械配件加工生產(chǎn)設(shè)備可選方案，其中：所述水倉的側(cè)壁設(shè)置有滑動組件，所述滑動組件包括開設(shè)在所述水倉一側(cè)的滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動連接有滑板，所述滑板的一側(cè)固定連接在所述活塞板的側(cè)壁，所述滑板的底部固定連接有波紋板，所述波紋板的另一端固定連接在所述滑槽內(nèi)，所述滑板的下表面固定連接有連接桿，所述連接桿滑動連接在限位塊內(nèi)，所述限位塊固定連接在所述水倉的側(cè)壁，所述連接桿的底部固定連接有繩索，所述繩索的另一端固定連接在所述支撐塊的上表面。

13、本發(fā)明具備以下有益效果：

14、1、該機械配件加工生產(chǎn)設(shè)備，通過切割圓盤在進行旋轉(zhuǎn)時，位于切割圓盤一側(cè)中心的驅(qū)動主軸以及與之固定連接的第二齒輪同步轉(zhuǎn)動，此時切割圓盤與第二齒輪的旋轉(zhuǎn)方向一致，而第二齒輪嚙合連接有第一齒輪，因此第一齒輪同步轉(zhuǎn)動，此時的第一齒輪與切割圓盤的旋轉(zhuǎn)方向相反，而第二齒輪與轉(zhuǎn)動軸之間動力的傳遞，通過傳動皮帶傳遞，因此轉(zhuǎn)動軸與切割圓盤的旋轉(zhuǎn)方向相反，轉(zhuǎn)動軸用于驅(qū)動二號圓錐齒輪旋轉(zhuǎn)，而二號圓錐齒輪與一號圓錐齒輪相互嚙合，由于二號圓錐齒輪和一號圓錐齒輪的連接如圖所示，因此一號圓錐齒輪與切割圓盤的旋轉(zhuǎn)方向相反，同理切割圓盤與打磨石的旋轉(zhuǎn)方向相反，通過這種傳動，在驅(qū)動打磨石可以旋轉(zhuǎn)打磨的同時，驅(qū)使打磨石與切割圓盤相對反向旋轉(zhuǎn)，通過這種設(shè)計，進一步的提高了打磨石對切割圓盤切割面的打磨效果，有效的保證了切割圓盤對工件切割的鋒利程度，保證了切割工序的效率，伸縮設(shè)計的打磨石，使得切割圓盤在移動至打磨區(qū)域后可以通過施壓彈簧的施壓，使得打磨石可以牢牢貼合切割圓盤的切割面，保證打磨石對切割圓盤打磨的正常進行。

15、2、該機械配件加工生產(chǎn)設(shè)備，擺動組件的設(shè)計，可以驅(qū)使打磨石在對切割圓盤進行打磨的同時，進行左右方向的擺動，通過這種設(shè)計可以提高對切割圓盤切割面的打磨效率，驅(qū)動主軸在旋轉(zhuǎn)的同時，驅(qū)使固定連接在驅(qū)動主軸側(cè)壁的旋轉(zhuǎn)三凸輪同步旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)三凸輪通過旋轉(zhuǎn)，會不斷抵觸擺動桿底部的驅(qū)動塊，而擺動桿通過擺動軸和扭簧安裝在龍門架內(nèi)，因此旋轉(zhuǎn)三凸輪的每次旋轉(zhuǎn)都會驅(qū)使擺動桿繞擺動軸進行擺動，而打磨石通過支撐塊安裝在擺動桿上，因此擺動桿的每次擺動都會驅(qū)使打磨石進行同樣的擺動，通過這種設(shè)計，可以進一步提高對切割圓盤切割面的打磨效果。

16、3、該機械配件加工生產(chǎn)設(shè)備，通過支撐塊的擺動，會不斷地通過繩索拉伸連接桿，同時在活塞彈簧的復(fù)位作用下，使得連接桿沿著限位塊的限制方向進行上下擺動，連接桿通過滑板與活塞板固定連接，因此通過支撐塊的擺動，可以不斷的驅(qū)使活塞板在水倉內(nèi)做活塞運動，活塞板內(nèi)設(shè)計有單向板通道，單向板通道包括一個通道，和一個扭簧連接的擺動板，在活塞板向下滑動的過程中，擺動板在扭簧的作用下將通道封堵，此時活塞板會擠壓水倉內(nèi)的空間，此時一號壓力噴灑頭受到活塞板給予的壓力，此時一號壓力噴灑頭會打開，通過一號壓力噴灑頭向打磨區(qū)域進行噴灑，通過這種設(shè)計，可以減少因為高溫和摩擦引起的切割表面的粗糙度增加，有助于獲得更光滑、細膩的打磨表面，提高了打磨效率。