本發(fā)明涉及折彎設(shè)備，具體為一種電器柜體板材裁切折彎設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、電器柜體板材通常是指用于制作電器柜、配電箱、控制面板等外殼的材料，這些板材需要具備良好的機械強度、耐腐蝕性、絕緣性和防火性能，以確保電氣設(shè)備的安全運行和使用壽命，電器柜板材根據(jù)其材料的不同分為冷軋鋼板、熱浸鍍鋅鋼板、不銹鋼板、鋁板等，鋁板由于質(zhì)量輕，強度大的特性，在電器柜體制備過程中的應(yīng)用最為廣泛，電器柜體的鋁制底殼如附圖12，在制備過程中，需要用到裁切和折彎設(shè)備進行制備，然而現(xiàn)有的電器柜體板材裁切折彎設(shè)備在生產(chǎn)過程中仍然存在一定問題：

2、現(xiàn)如今市面上附圖12的底殼在制備過程中，需要先將板材的兩邊進行折彎，折疊形成底殼頂部，然后將一次折彎的板材取出，繼而對板材的底部二次折彎成u形，需要二次折彎才能制成電器柜體底殼，折彎步驟多，操作繁瑣，難以一次性折彎成型；且附圖13中的鋁制底殼在折彎時，是沿著鋁板的寬度方向進行折彎，為了確保尺寸精度和消除毛刺和缺陷，通常在折彎成u形底殼的頂部邊緣留有加工余量，然而折彎之后，需要將折彎之后的鋁制底殼頂部邊緣裁切，現(xiàn)有的設(shè)備的折彎工序和裁切工序相互獨立，通常是折彎機折彎完成之后輸送到裁切機進行裁切，操作繁瑣。

3、現(xiàn)有的電器柜鋁制底殼采用上述折彎方式進行折彎時，操作繁瑣，當采用一次性折彎成型的折彎方式時，需要利用上模將板材向下壓緊到下模中，形成u形，然后在壓緊的狀態(tài)下，將u形底殼的頂部沿著上模頂部的邊緣對中折彎，制成鋁制底殼本體，采用該種折彎方式，鋁制底殼本體內(nèi)部包裹在上模外圍，鋁制底殼與上模之間摩擦力大，且鋁制底殼成型后壓緊在下模中，鋁制底殼與下模之間的摩擦力同樣大，導(dǎo)致鋁制底殼脫模困難。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種電器柜體板材裁切折彎設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種電器柜體板材裁切折彎設(shè)備，包括底板，所述底板頂部四角對稱安裝有四個墊塊，且四個墊塊頂部共同設(shè)置有底座，底板前側(cè)設(shè)置有驅(qū)動擠壓機構(gòu)，且底板右側(cè)中心設(shè)置有用于對板材底部進行折彎裁切的折彎剪切機構(gòu)，底座頂部左右兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個用于對板材頂部進行折彎的對中折彎機構(gòu)，底座上設(shè)置有用于定位夾持和噴涂脫模劑的夾持噴淋機構(gòu)。

3、所述驅(qū)動擠壓機構(gòu)包括固定臂，固定臂固定連接在底板前側(cè)中心，且固定臂頂部固定安裝有二號液壓缸，二號液壓缸輸出端固定連接有安裝板，安裝板后側(cè)左右對稱固定連接有兩個一號固定桿，且兩個一號固定桿后側(cè)均固定連接有一號主動弧形擠壓塊，兩個一號固定桿頂部中心均固定連接有安裝臂，且兩個安裝臂底部均固定連接有二號主動弧形擠壓塊。

4、所述折彎剪切機構(gòu)包括固定架，固定架安裝在底板右側(cè)中心，固定架頂部遠離底板的一端固定安裝有三號液壓缸，三號液壓缸輸出端安裝有折彎剪切組件，折彎剪切組件包括升降板，升降板安裝在三號液壓缸輸出端底部，且升降板底部中心安裝有自動鎖緊機構(gòu)，且自動鎖緊機構(gòu)底部安裝有上模，升降板頂部前側(cè)開設(shè)有限位孔。

5、所述自動鎖緊機構(gòu)包括固定盒和活動盒，活動盒滑動連接在固定盒底部，固定盒內(nèi)部前側(cè)設(shè)置有往復(fù)卡接組件，且往復(fù)卡接組件后側(cè)設(shè)置有擠壓鎖止組件。

6、優(yōu)選的，所述底座頂部中心開設(shè)有中心槽，中心槽頂部固定安裝有墊板，墊板頂部安裝有下模，底座頂部四角對稱開設(shè)有四個安裝槽，四個安裝槽內(nèi)部均轉(zhuǎn)動連接有絲桿，絲桿中心通過滾珠螺母配合連接有一號活動塊，一號活動塊頂部安裝有用于對電器柜體板材的寬度方向進行夾持定位的夾緊塊，絲桿遠離底座中心的一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸安裝有手輪，底座頂部四角靠近邊緣的位置均固定連接有刻度尺。

7、優(yōu)選的，所述安裝板頂部中心固定安裝有固定板，固定板后側(cè)頂部固定連接有用于對往復(fù)卡接組件進行擠壓的插接桿。

8、優(yōu)選的，所述夾持噴淋機構(gòu)包括用于對板材進行定位夾持的夾持組件和提供夾持驅(qū)動力的驅(qū)動組件，驅(qū)動組件設(shè)置在夾持組件上，驅(qū)動組件包括一號液壓缸，一號液壓缸固定安裝在底座底部左側(cè)，且一號液壓缸輸出端固定安裝有耳塊，耳塊底部固定連接有固定塊，固定塊左側(cè)前后對稱固定連接有兩個鋼繩，且兩個鋼繩相互遠離的一端均設(shè)置有夾持組件。

9、優(yōu)選的，所述底座底部中心前后對稱轉(zhuǎn)動安裝有兩個固定軸，固定軸底部固定安裝有滑輪，滑輪與鋼繩之間滑動連接，夾持組件包括立板，立板有兩個，兩個立板均與鋼繩遠離固定塊的一端固定連接，兩個立板相互靠近的一側(cè)頂部均固定連接有夾持座，兩個夾持座左側(cè)均固定安裝有觸點開關(guān)，兩個立板相互靠近的一側(cè)底部均安裝有限位桿，且兩個限位桿相互靠近的一端均滑動插接在底座前后兩側(cè)，底板頂部右側(cè)設(shè)置有噴淋組件，噴淋組件包括儲液箱，儲液箱內(nèi)部底面固定安裝有水泵，水泵輸出端安裝有分流管，且分流管輸出端安裝有輸送軟管，輸送軟管輸出端貫穿儲液箱頂部后固定有噴管，且噴管外圓周均勻安裝有若干用于噴出脫模劑的噴嘴，噴管安裝在立板相互靠近一側(cè)頂部，觸點開關(guān)與水泵之間通過導(dǎo)線電性連接。

10、優(yōu)選的，所述底座底面中心通過耳板固定穿設(shè)有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿外圍套設(shè)有一號彈簧，導(dǎo)向桿的前后兩端分別與立板的底端滑動連接，導(dǎo)向桿的前后兩端端面分別固定連接有擋塊，一號彈簧安裝在兩個立板之間。

11、優(yōu)選的，所述對中折彎機構(gòu)包括導(dǎo)向滑軌，兩個導(dǎo)向滑軌左右對稱安裝在底座兩側(cè)，且兩個導(dǎo)向滑軌上均滑動連接有滑塊，兩個滑塊頂部相互遠離的一側(cè)均固定安裝有立桿，兩個立桿相互遠離的一側(cè)均固定安裝有二號從動弧形擠壓塊，兩個滑塊頂部相互靠近的一側(cè)均安裝有弧形板，且兩個弧形板相互靠近的一側(cè)均安裝有用于對電器柜體板材頂部進行折彎的折彎頭，底座頂部中心左右兩側(cè)均開設(shè)有固定槽，固定槽內(nèi)部安裝有四號彈簧，四號彈簧遠離底座的一端與滑塊固定連接。

12、優(yōu)選的，所述三號液壓缸中下部滑動套接有滑動套環(huán)，滑動套環(huán)左右兩端對稱安裝有兩個安裝塊，兩個安裝塊相互遠離的一端均安裝有用于對電器柜體板材的邊緣進行裁切的裁切刀，兩個裁切刀頂部中心均安裝有一號從動弧形擠壓塊，三號液壓缸輸出端底部套設(shè)有二號彈簧，二號彈簧安裝在滑動套環(huán)和升降板之間，升降板頂部左右對稱的開設(shè)有裁切槽。

13、優(yōu)選的，所述自動鎖緊機構(gòu)還包括鎖定組件，鎖定組件安裝在固定架前側(cè)頂部，鎖定組件包括頂板，頂板固定安裝在固定架前側(cè)頂部，且頂板底部前側(cè)安裝有二號安裝桿，二號安裝桿底部安裝有主動擠壓球頭，往復(fù)卡接組件包括安裝盒，安裝盒固定安裝在固定盒內(nèi)部左側(cè)，固定盒內(nèi)部滑動連接有二號活動塊，二號活動塊右側(cè)中心開設(shè)有凸輪槽，二號活動塊前側(cè)中心安裝有三號安裝桿，三號安裝桿前側(cè)安裝有從動擠壓球頭，二號活動塊后側(cè)上下對稱安裝有兩個三號彈簧，兩個三號彈簧遠離二號活動塊的一端均安裝有固定銷，固定銷上下對稱的安裝在安裝盒內(nèi)部后側(cè)，二號活動塊后側(cè)安裝有擠壓鎖止組件，安裝盒內(nèi)部后側(cè)鉸接有擺動桿，擺動桿前端左側(cè)安裝有限位銷，限位銷滑動連接在凸輪槽內(nèi)部，固定盒前側(cè)安裝有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊中心開設(shè)有導(dǎo)向限位孔，固定盒頂部前側(cè)開設(shè)有通孔。

14、優(yōu)選的，所述擠壓鎖止組件包括一號安裝桿，一號安裝桿安裝在二號活動塊后側(cè)中心，一號安裝桿活動貫穿安裝盒后側(cè)中心，一號安裝桿后端均勻安裝有若干擠壓頭，擠壓頭后端為弧形面，且擠壓頭上下兩面均為平面，相鄰的兩個擠壓頭之間設(shè)置有側(cè)板，側(cè)板與一號安裝桿之間滑動連接，側(cè)板安裝在固定盒內(nèi)部左側(cè)，固定盒內(nèi)部頂面均勻安裝有若干二號固定桿，二號固定桿底部安裝有與擠壓頭貼合的一號弧形頭，活動盒內(nèi)部底面均勻安裝有若干三號固定桿，三號固定桿頂部安裝有與擠壓頭底部貼合的二號弧形頭。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

16、1.本發(fā)明通過折彎剪切機構(gòu)對鋁制板材進行下壓折彎形成u形底殼，此時隨著驅(qū)動擠壓機構(gòu)的伸出，帶動一號主動弧形擠壓塊對對中折彎機構(gòu)進行擠壓，利用折彎頭對中運動，實現(xiàn)了對u形底殼頂部的折彎，有利于對鋁制底殼一次性折彎成型。

17、2.本發(fā)明在折彎剪切完成后，驅(qū)動擠壓機構(gòu)中的插接桿擠壓往復(fù)卡接組件，從而松開固定盒和活動盒之間的鎖緊固定，繼而升降板和上模之間的距離變小，此時便于將成品底殼從上模中取下，避免了上模與鋁制底殼之間摩擦力大造成的難以取下的問題出現(xiàn)，當三號液壓缸上升時，鎖止組件再次擠壓往復(fù)卡接組件，間接實現(xiàn)固定盒和活動盒的鎖緊，從而實現(xiàn)了升降板和上模之間距離的自動縮小和復(fù)位，自動化程度高，且夾持噴淋機構(gòu)對板材長度方向進行定位夾持的同時噴淋組件將脫模劑提前噴涂到下模上，降低了鋁制底殼與下模之間的摩擦力，避免了成品底殼與下模之前脫模困難的問題出現(xiàn)，方便快速脫模。

18、3.本發(fā)明在鋁制底殼折彎成型之后，通過驅(qū)動機構(gòu)使折彎剪切機構(gòu)對折彎成型的鋁制底殼頂部進行裁切，單個設(shè)備實現(xiàn)了折彎裁切一體化，簡化了操作步驟，且提高了加工效率。