本發(fā)明屬于翅片生產(chǎn)加工，具體涉及一種翅片生產(chǎn)用鋁材切割出料裝置及其出料方法。

背景技術(shù)：

1、翅片是用于增強(qiáng)熱交換器中換熱效率的關(guān)鍵元件，通過擴(kuò)大換熱面積來提高熱量的傳遞速率；翅片的材料多種多樣，包括金屬、塑料以及復(fù)合材料等。金屬翅片如鋁、銅和不銹鋼因其良好的熱傳導(dǎo)性能和機(jī)械強(qiáng)度而被廣泛使用。翅片在生產(chǎn)過程中，需要先對(duì)原板材進(jìn)行沖孔，然后將沖孔后的原板材切割分離，形成多個(gè)大小相同的翅片，并使設(shè)定數(shù)量的翅片之間相互疊加在一起，最后將u形銅管插入翅片上的翅片孔內(nèi)連接。

2、發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的翅片在沖孔后切割分離時(shí)，通常會(huì)采用兩根較細(xì)的立柱的方式，使立柱插入翅片沖孔的方式，實(shí)現(xiàn)翅片的收集，這樣的方式，雖然簡(jiǎn)單，但每次在一組翅片收集完成后，都需要通過停機(jī)的方式，更換下一組立柱，然后再進(jìn)行收集，這樣的方式，就導(dǎo)致了整體的生產(chǎn)效率低下，而且，翅片收集完成后，還需要人工將立柱取出，再將u形的銅管插入，導(dǎo)致整體的工序十分的麻煩，浪費(fèi)人力物力。

3、于是，針對(duì)現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)及缺失予以研究改良，提供一種翅片生產(chǎn)用鋁材切割出料裝置及其出料方法，以期達(dá)到更具有實(shí)用價(jià)值的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的至少一個(gè)問題，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種翅片生產(chǎn)用鋁材切割出料裝置及其出料方法。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

3、一種翅片生產(chǎn)用鋁材切割出料裝置，應(yīng)用在翅片沖孔機(jī)出料端，該翅片沖孔機(jī)包括沖孔底座和沖孔壓板，所述沖孔壓板可上下運(yùn)動(dòng)的設(shè)置在沖孔底座上方，所述沖孔凸模固定安裝在沖孔壓板底部，所述沖孔凹模固定安裝在沖底座上，所述沖孔凸模和沖孔凹模之間相對(duì)齊，所述翅片沖孔機(jī)一側(cè)設(shè)有用于翅片沖孔完成后切割分離的切割箱，所述切割箱下方出料端設(shè)有用于翅片疊加收集的收集機(jī)構(gòu)，所述收集機(jī)構(gòu)包括對(duì)稱分布且可同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)的第一輸送條，所述第一輸送條上設(shè)有多個(gè)均勻分布且用于翅片底部支撐的支撐板；

4、所述收集機(jī)構(gòu)下方設(shè)有兩個(gè)可同步同向轉(zhuǎn)動(dòng)的第二輸送條，所述第二輸送條之間設(shè)有多個(gè)相連接且可轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)板，所述旋轉(zhuǎn)板上方設(shè)有可上下運(yùn)動(dòng)的底座板，所述底座板上設(shè)有放置槽，所述放置槽內(nèi)設(shè)有u形銅管，且放置槽內(nèi)設(shè)有可伸縮且用于u形銅管卡合固定的卡板。

5、優(yōu)選的，所述第一輸送條內(nèi)均設(shè)有兩個(gè)用于帶動(dòng)第一輸送條轉(zhuǎn)動(dòng)的第一輸送軸，且第一輸送條內(nèi)均設(shè)有擠壓板，相鄰所述擠壓板之間的距離使第一輸送條將翅片擠壓至整齊排列狀。

6、優(yōu)選的，所述第一輸送軸兩端均設(shè)有固定連接的第一固定板，所述擠壓板兩端以及翅片的兩端均與第一固定板之間滑動(dòng)連接，所述第一固定板的進(jìn)料端內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)流弧槽，兩個(gè)所述導(dǎo)流弧槽呈倒置的八字形，所述第一固定板上設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端與其中一個(gè)第一輸送軸連接，相鄰所述第一輸送軸之間通過齒輪連接。

7、優(yōu)選的，所述底座板與旋轉(zhuǎn)板之間設(shè)有相連接的第一液壓桿，所述底座板底部設(shè)有固定連接的隱藏塊，所述旋轉(zhuǎn)板內(nèi)設(shè)有與隱藏塊相匹配的隱藏槽，所述放置槽一端位于隱藏槽內(nèi)，且放置槽一側(cè)設(shè)有卡槽，所述卡板滑動(dòng)連接在卡槽內(nèi)，所述卡槽內(nèi)設(shè)有用于帶動(dòng)卡板伸縮運(yùn)動(dòng)的第二液壓桿。

8、優(yōu)選的，所述翅片沖孔機(jī)一側(cè)設(shè)有對(duì)稱分布的第二固定板，所述第二固定板上設(shè)有用于帶動(dòng)第二輸送條轉(zhuǎn)動(dòng)的第二輸送盤，所述旋轉(zhuǎn)板兩端設(shè)有固定連接的旋轉(zhuǎn)軸，所述第二輸送條上設(shè)有與旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接的旋轉(zhuǎn)槽，所述旋轉(zhuǎn)槽內(nèi)壁上設(shè)有限位環(huán)槽，所述限位環(huán)槽內(nèi)設(shè)有多個(gè)均勻分布的限位齒，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有多個(gè)頂出槽，所述頂出槽內(nèi)設(shè)有可上下運(yùn)動(dòng)且與限位齒卡合的頂出齒，所述旋轉(zhuǎn)軸端部設(shè)有棱柱槽，所述第二固定板一側(cè)設(shè)有可伸縮且與棱柱槽相卡合的棱柱桿，且第二固定板上設(shè)有用于帶動(dòng)棱柱桿轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，相鄰所述第二輸送盤之間設(shè)有相連接固定的第二輸送軸，所述第二固定板上設(shè)有用于帶動(dòng)第二輸送盤轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

9、優(yōu)選的，所述第二固定板內(nèi)設(shè)有三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的同步軸，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)為多個(gè)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定安裝在第二固定板外側(cè)，且旋轉(zhuǎn)電機(jī)輸出端與相應(yīng)的同步軸連接，所述棱柱桿可來回運(yùn)動(dòng)的設(shè)置在同步軸一端。

10、優(yōu)選的，所述同步軸一端均設(shè)有同步槽，所述棱柱桿與同步槽滑動(dòng)連接，所述同步槽內(nèi)設(shè)有用于帶動(dòng)棱柱桿來回運(yùn)動(dòng)的第三液壓桿。

11、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)軸中部設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽與棱柱槽相連通，且調(diào)節(jié)槽內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)連接的調(diào)節(jié)桿，所述頂出齒上設(shè)有固定連接且可彎曲的連接件，所述連接件延伸端活動(dòng)穿過頂出槽與調(diào)節(jié)桿固定連接，所述頂出槽側(cè)壁上設(shè)有復(fù)位槽，所述復(fù)位槽內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)連接的復(fù)位塊，所述復(fù)位塊與頂出齒固定連接，所述復(fù)位槽內(nèi)設(shè)有用于帶動(dòng)頂出齒自動(dòng)彈出的頂出彈簧。

12、一種翅片生產(chǎn)用鋁材切割出料裝置的出料方法，采用所述的翅片生產(chǎn)用鋁材切割出料裝置，包括以下步驟：

13、s1將原料板送入沖孔壓板下方，通過沖孔壓板的向下運(yùn)動(dòng)，使沖孔凸模朝著沖孔凹模運(yùn)動(dòng)，從而將原料板自動(dòng)沖孔，當(dāng)沖孔完成后，將沖孔后的廢料自動(dòng)彈出分離；通過上述方式依次將原料板進(jìn)行沖孔；

14、s2沖孔后的原料板進(jìn)入切割箱內(nèi)，控制切割箱內(nèi)的切割刀將原料板切割成大小相同的翅片，切割分離的翅片由于重力自動(dòng)掉落至下方收集機(jī)構(gòu)內(nèi)的支撐板上；隨著翅片的不斷掉落，控制第一輸送條轉(zhuǎn)動(dòng)，使得裝有翅片的支撐板逐漸向下運(yùn)動(dòng)，從而使得支撐板上能夠裝有更多的翅片，同時(shí)翅片掉落的距離不變；

15、s3當(dāng)支撐板上的翅片放置設(shè)定量后，控制第一輸送條的轉(zhuǎn)動(dòng)，使下一組支撐板運(yùn)動(dòng)至切割箱正下方，對(duì)翅片繼續(xù)進(jìn)行收集放置，循環(huán)往復(fù)，不需要停機(jī)，能夠有效的提高整體的生產(chǎn)效率；

16、s4碼放整齊的翅片運(yùn)動(dòng)至底部的時(shí)候，先控制正下方帶動(dòng)裝有u形銅管的底座板自動(dòng)向上運(yùn)動(dòng)，使u形銅管能夠自動(dòng)插入翅片上的沖孔內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)了u形銅管與翅片的自動(dòng)安裝；

17、s5在翅片與u形銅管安裝的過程中，將u形銅管放置在進(jìn)料放置端的旋轉(zhuǎn)板內(nèi)的放置槽內(nèi)，并將u形銅管卡合固定；當(dāng)翅片完全放入u形銅管后，控制底座板自動(dòng)恢復(fù)初始位置，接著使裝有翅片的旋轉(zhuǎn)板旋轉(zhuǎn)朝下，同時(shí)控制進(jìn)料放置端的裝有u形銅管的旋轉(zhuǎn)板旋轉(zhuǎn)度，使u形銅管朝下，這樣在第二輸送條轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，u形銅管之間不會(huì)相互碰撞；

18、s6接著控制第二輸送條轉(zhuǎn)動(dòng)，使進(jìn)料放置端的旋轉(zhuǎn)板運(yùn)動(dòng)至翅片收集安裝端，而翅片收集安裝端的旋轉(zhuǎn)板運(yùn)動(dòng)至出料端，出料端的旋轉(zhuǎn)板運(yùn)動(dòng)至進(jìn)料放置端；進(jìn)入翅片收集安裝端的旋轉(zhuǎn)板，先使u形銅管旋轉(zhuǎn)上下，然后控制底座板帶動(dòng)u形銅管向上與翅片安裝；而進(jìn)入出料端的旋轉(zhuǎn)板，解除固定，裝有翅片的u形銅管自動(dòng)掉落，從而實(shí)現(xiàn)了翅片安裝完成后的自動(dòng)分離；通過這樣循環(huán)往復(fù)式的設(shè)計(jì)，既實(shí)現(xiàn)了翅片的自動(dòng)安裝，也實(shí)現(xiàn)了翅片的安裝后自動(dòng)出料，同時(shí)整體過程中，不需要停機(jī)，有效的提高了整體的生產(chǎn)效率。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下技術(shù)效果：

20、第一輸送條和支撐板的設(shè)計(jì)，能夠利用第一輸送條的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)支撐板循環(huán)運(yùn)動(dòng)，由于第一輸送條是同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)的，因此能夠帶動(dòng)兩個(gè)第一輸送條上的支撐板同步向下運(yùn)動(dòng)，從而使兩個(gè)支撐板形成一個(gè)用于翅片切割后支撐的板，并且相鄰支撐板之間的距離，可以用于u形銅管插入，這樣的設(shè)計(jì)，既實(shí)現(xiàn)了翅片的輸送，同時(shí)也不影響u形銅管的安裝，并且當(dāng)支撐板上放置一定數(shù)量的翅片后，可以讓另一組支撐板通過轉(zhuǎn)動(dòng)的方式直接運(yùn)動(dòng)至掉落翅片下方，將翅片接住，這樣的設(shè)計(jì)，在切換時(shí)，不需要停機(jī)，可以無縫連接，提高了生產(chǎn)效率；

21、第二輸送條、旋轉(zhuǎn)板、放置槽和底座板的設(shè)計(jì)，能夠利用第二輸送條的轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了u形銅管的輸送，能夠?qū)形銅管通過放置在放置槽內(nèi)，通過卡板卡合固定，加上第二輸送條的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而輸送至收集機(jī)構(gòu)的正下方，底座板的可上下運(yùn)動(dòng)，能夠使u形銅管運(yùn)動(dòng)至收集機(jī)構(gòu)正下方的時(shí)候，通過底座板的向上運(yùn)動(dòng)，即可帶動(dòng)u形銅管向上運(yùn)動(dòng)，并且自動(dòng)插入碼放整齊的翅片內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)了翅片與u形銅管的自動(dòng)安裝；在安裝完成后，通過底座板的向下運(yùn)動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)了u形銅管與收集機(jī)構(gòu)的分離，并且通過第二輸送條的轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了u形銅管的自動(dòng)分離，使下一個(gè)u形銅管再次運(yùn)動(dòng)至收集機(jī)構(gòu)下方，進(jìn)行繼續(xù)安裝，循環(huán)往復(fù)式的設(shè)計(jì)，能夠充分的提高了整體的效率，旋轉(zhuǎn)板可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)計(jì)，使放置有u形銅管的底座板在運(yùn)動(dòng)的過程中，通過旋轉(zhuǎn)板的轉(zhuǎn)動(dòng)，有效的防止了相鄰u形銅管之間的相互干擾，保證了整體的穩(wěn)定性。

22、參照后文的說明和附圖，詳細(xì)公開了本發(fā)明的特定實(shí)施方式，指明了本發(fā)明的原理可以被采用的方式。應(yīng)該理解，本發(fā)明的實(shí)施方式在范圍上并不因而受到限制。

23、針對(duì)一種實(shí)施方式描述和/或示出的特征可以以相同或類似的方式在一個(gè)或更多個(gè)其它實(shí)施方式中使用，與其它實(shí)施方式中的特征相組合，或替代其它實(shí)施方式中的特征。

24、應(yīng)該強(qiáng)調(diào)，術(shù)語“包括/包含”在本文使用時(shí)指特征、整件、步驟或組件的存在，但并不排除一個(gè)或更多個(gè)其它特征、整件、步驟或組件的存在或附加。