本發(fā)明涉及焊接,具體為一種加固低合金螺紋鋼焊接加工設備。
背景技術:
1、螺紋鋼是表面帶肋的鋼筋,亦稱帶肋鋼筋,通常帶有2道縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋。橫肋的外形為螺旋形、人字形、月牙形3種。用公稱直徑的毫米數(shù)表示。帶肋鋼筋的公稱直徑相當于橫截面相等的光圓鋼筋的公稱直徑。鋼筋的公稱直徑為8-50毫米,推薦采用的直徑為8、12、16、20、25、32、40毫米。帶肋鋼筋在混凝土中主要承受拉應力。帶肋鋼筋由于肋的作用,和混凝土有較大的黏結能力,因而能更好地承受外力的作用。帶肋鋼筋廣泛用于各種建筑結構、特別是大型、重型、輕型薄壁和高層建筑結構。
2、在對低合金螺紋鋼進行焊接時,如果螺紋鋼表面存在油污,焊接后在焊縫中容易出現(xiàn)氣孔,降低焊縫的耐腐蝕性和密封性;還可能導致焊縫出現(xiàn)夾渣和未熔合,使鋼結構的承載能力下降,在承受荷載時容易發(fā)生斷裂。
技術實現(xiàn)思路
1、為實現(xiàn)以上目的,本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn):一種加固低合金螺紋鋼焊接加工設備,包括平臺,所述平臺的頂部中間處開設有滑槽,所述平臺的頂部固定連接有固定塊,所述固定塊的數(shù)量有兩個,兩個所述固定塊以滑槽為中心對稱設置,所述平臺的頂部固定連接有龍門架;
2、焊接組件,所述焊接組件固定安裝在龍門架;
3、固定組件,所述固定組件與滑槽滑動連接,所述固定組件的外側固定連接有定位組件;
4、其中,所述焊接組件包括氣缸,所述氣缸固定安裝在龍門架的頂部,所述氣缸的輸出端貫穿龍門架,所述氣缸的輸出端固定連接有固定板,所述固定板的底部固定連接有限位桿,所述限位桿的數(shù)量有兩個,兩個所述限位桿以氣缸為中心對稱設置,所述限位桿的外側滑動連接有限位板,所述限位板與固定板之間的中部設置有復位彈簧,工作時,氣缸工作帶動固定板向下移動,使得固定板帶動支架上的焊接頭位于兩個螺紋鋼連接處的上方,由于焊接過程中,熱量主要通過接觸部位從焊接頭傳遞到焊件,通過設置復位彈簧,使得焊接頭能夠與焊接處緊密接觸,避免出現(xiàn)接觸不緊密,導致熱量傳遞效率會降低,造成焊件局部受熱不均勻,這可能使得焊縫某些部位過熱,而其他部位未充分熔化,影響焊縫的質量和性能,所述復位彈簧的兩端分別與固定板和限位板固定連接,所述限位板的底部固定連接有方板,所述方板的數(shù)量有多個,多個所述方板以復位彈簧為中心對稱設置,所述限位板的底部中間處固定連接有圓桿,所述圓桿遠離限位板的一端固定連接有支架,所述支架的中部固定連接有焊接頭,固定好螺紋鋼后,支承板帶動螺紋鋼在滑槽的內(nèi)壁滑動,使得螺紋鋼位于焊接組件的底部,此時氣缸工作帶動固定板向下移動,使得固定板帶動支架上的焊接頭位于兩個螺紋鋼連接處的上方,同時靠近固定組件一端的刮板的兩側與兩個螺紋鋼接觸,隨后支承板帶動螺紋鋼在滑槽內(nèi)部滑動,從而刮板和弧桿對兩個螺紋鋼的連接處進行清潔,通過在清潔板的推動下,污漬隨著清潔板脫離螺紋鋼,防止污漬殘留在螺紋鋼上,避免在焊接高溫下會迅速汽化,形成氣泡,這些氣泡如果不能及時逸出熔池,就會殘留在焊縫中形成氣孔,降低焊縫的致密性和強度,隨后清潔后的螺紋鋼在焊接頭使用下,進行焊接,所述支架的底部固定連接有刮板,所述刮板與方板平行設置,所述刮板的外側固定連接有弧桿,所述弧桿遠離焊接頭的一端固定連接有清潔板,所述支架遠離刮板的一側固定連接有彈板,所述彈板與刮板交替設置在支架上。
5、優(yōu)選的,所述固定組件包括支承板,所述支承板的頂部邊側處開設有通孔,所述定位組件位于通孔的內(nèi)壁,所述支承板靠近通孔的頂部固定連接有立板,所述支承板的頂部中間處固定連接有中間板,所述立板以中間板為中心對稱設置,所述立板的滑動連接有限位組件,所述中間板的中部開設有環(huán)槽,所述環(huán)槽的內(nèi)壁滑動連接有固定桿,所述固定桿的外側固定連接有彈性板,將需要加固焊接的低合金螺紋鋼放置在夾板的頂部,在低合金螺紋鋼自身的重力作用下,圓柱頂部受力,從而圓柱對彈性板施加力的作用,使得固定桿帶動圓柱向下移動,在彈力繩的彈力作用下,連接塊帶動接觸板向著中間板的方向移動,進而對低合金的螺紋鋼進行夾持,連接塊移動過程中與夾板接觸并產(chǎn)生擠壓,使得夾板帶動兩個的低合金螺紋鋼靠近中間板的一側貼近,同時通過夾板與接觸板之間的相互配合,進而對低合金螺紋鋼夾緊固定,避免焊件之間接觸不緊密,導致的焊接產(chǎn)生的熱量不能有效地傳導到兩個焊件的界面處,使得界面處的金屬不能充分熔化和熔合,形成未熔合缺陷,所述彈性板遠離固定桿的一端與支承板固定連接,所述固定桿的側邊固定連接有彈力繩,所述固定桿遠離彈性板的一端固定連接有圓柱,所述中間板的頂部固定連接有固定座,所述固定座的內(nèi)壁轉動連接有夾板,通過設置夾板與接觸板,使得螺紋鋼固定時緊密接觸,避免在焊接過程中空氣、雜質或熔渣可能會進入到焊件的間隙中,從而在焊縫凝固后形成夾渣。夾渣會降低焊縫的力學性能和耐腐蝕性,并且可能成為裂紋的起始點,所述圓柱貫穿夾板,所述固定座的中部固定連接有定位板。
6、優(yōu)選的,所述限位組件包括直桿,所述直桿與立板滑動連接,所述直桿貫穿立板,所述直桿的靠近中間板的一端固定連接有接觸板,接觸板設為多段彎曲板,靠近立板的一段起到一個限位作用,避免夾板帶動螺紋鋼脫離接觸板,使得螺紋鋼焊接時固定不穩(wěn)定,接觸板靠近螺紋鋼的一段設置有凸塊,增強接觸板與螺紋鋼之間的摩擦力,提高設備的固定性,接觸板遠離立板的一段與夾板配合對螺紋鋼垂直方向上的固定,所述接觸板靠近立板的一側固定連接有壓縮彈簧,所述壓縮彈簧遠離接觸板的一端與立板固定連接,所述直桿遠離接觸板的一端固定連接有限位塊,所述接觸板靠近中間板的一側固定連接有凸塊,所述接觸板的底部固定連接有連接塊,所述連接塊的底部與彈力繩固定連接。
7、優(yōu)選的,所述定位組件包括滑板,所述滑板位于通孔的內(nèi)部,所述滑板與支承板滑動連接,所述通孔的內(nèi)壁轉動連接有轉板,氣缸工作帶動固定板向下移動,固定板帶動方板與滑板的頂部接觸,滑板設為凸起排列分布的板塊,移動過程中,方板隨著滑板的移動受到力的作用下,利用復位彈簧的彈性性能,使得方板帶動焊接頭上下往復移動,使得在對螺紋鋼焊接時,不連續(xù)施焊,間隔一段距離進行焊接,使熱量有時間散發(fā)和傳遞,避免熱量集中,支承板帶動螺紋鋼移動到平臺的另一側,使得圓球與固定塊接觸碰撞,使得圓球通過連接桿帶動轉板轉動,使得轉板帶動滑板移動,進而支承板帶動螺紋鋼復位時能夠對未焊接的螺紋鋼進行焊接,所述轉板的兩端固定連接有連接桿,所述連接桿的一端固定連接有圓球。
8、本發(fā)明提供了一種加固低合金螺紋鋼焊接加工設備。具備以下有益效果:
9、一、該加固低合金螺紋鋼焊接加工設備,通過刮板和弧桿對兩個螺紋鋼的連接處進行清潔,通過在清潔板的推動下,污漬隨著清潔板脫離螺紋鋼,防止污漬殘留在螺紋鋼上,避免在焊接高溫下會迅速汽化,形成氣泡,這些氣泡如果不能及時逸出熔池,就會殘留在焊縫中形成氣孔,降低焊縫的致密性和強度。
10、二、該加固低合金螺紋鋼焊接加工設備,通過設置復位彈簧,使得焊接頭能夠與焊接處緊密接觸,避免出現(xiàn)接觸不緊密,導致熱量傳遞效率會降低,造成焊件局部受熱不均勻,這可能使得焊縫某些部位過熱,而其他部位未充分熔化,影響焊縫的質量和性能。
11、三、該加固低合金螺紋鋼焊接加工設備,通過夾板與接觸板之間的相互配合,進而對低合金螺紋鋼夾緊固定,避免焊件之間接觸不緊密,導致的焊接產(chǎn)生的熱量不能有效地傳導到兩個焊件的界面處,使得界面處的金屬不能充分熔化和熔合,形成未熔合缺陷。
12、四、該加固低合金螺紋鋼焊接加工設備,通過方板帶動焊接頭上下往復移動,使得在對螺紋鋼焊接時,不連續(xù)施焊,間隔一段距離進行焊接,使熱量有時間散發(fā)和傳遞,避免熱量集中,支承板帶動螺紋鋼移動到平臺的另一側,使得圓球與固定塊接觸碰撞,使得圓球通過連接桿帶動轉板轉動,使得轉板帶動滑板移動,進而支承板帶動螺紋鋼復位時能夠對未焊接的螺紋鋼進行焊接。