本發(fā)明涉及電纜銅導(dǎo)體生產(chǎn)，具體為一種液冷超充充電樁電纜銅導(dǎo)體的拉絲工藝。

背景技術(shù)：

1、液冷超充技術(shù)是一種先進(jìn)的充電技術(shù)，它通過在充電設(shè)備中采用液體冷卻技術(shù)，可以更快速、更高效地充電。液冷超充技術(shù)解決了散熱與大功率充電不可兼得的問題，加快了充電速度。在充電過程中，大功率電流會(huì)產(chǎn)生大量熱量，如果不能及時(shí)散熱，將會(huì)對(duì)電池和充電樁造成損害。常規(guī)充電樁使用風(fēng)冷模塊進(jìn)行散熱，能帶走的熱量有限。液冷超充技術(shù)在電纜和充電槍之間加入液冷通道，其中的冷卻液或油冷絕緣油在動(dòng)力泵的推動(dòng)下完成循環(huán)，帶走更多熱量，這意味著充電樁的功率可以進(jìn)一步提升。此外，液冷超充技術(shù)還有高效、穩(wěn)定和安全的特點(diǎn)，適用于各種類型的電池，包括鋰離子電池、鎳氫電池等。

2、液冷充電樁在電纜和充電槍之間設(shè)置一個(gè)專門的液體循環(huán)通道，通道內(nèi)加入起散熱作用的冷卻液，通過動(dòng)力泵推動(dòng)冷卻液循環(huán)，把充電過程中產(chǎn)生的熱量帶走，以提高電纜傳輸功率，實(shí)現(xiàn)大功率充電。

3、與傳統(tǒng)的直通風(fēng)散熱方式相比，液冷散熱可使模塊內(nèi)外部完全隔絕，避免內(nèi)部電子器件與外界的灰塵、鹽霧、水汽、易燃易爆氣體等直接接觸，可以將防護(hù)等級(jí)提升至ip65，安全性更好。

4、目前用于液冷超充充電樁電纜銅導(dǎo)體在銅絲拉制生產(chǎn)過程中，現(xiàn)有技術(shù)對(duì)拉絲速度、拉絲油的濃度、溫度和ph值、添加合適劑量的抗氧化劑、銅絲絞合生產(chǎn)過程中的放線和收線張力參數(shù)的控制效果不是特別好，不利于保持工藝的穩(wěn)定性，影響產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，為此，我們需要提供一種液冷超充充電樁電纜銅導(dǎo)體的拉絲工藝。通常需要綜合考慮銅絲材質(zhì)、產(chǎn)品規(guī)格、模具狀況、拉絲油性能以及設(shè)備性能等多方面因素，尋找一個(gè)合適的生產(chǎn)速度平衡點(diǎn)，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定的最佳結(jié)合。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種液冷超充充電樁電纜銅導(dǎo)體的拉絲工藝，解決了上述背景所提出的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種液冷超充充電樁電纜銅導(dǎo)體的拉絲工藝，包括有銅絲拉制工序，所述銅絲拉制工序具體包括有拉絲速度控制工序、拉絲油的濃度、溫度和ph值的控制，具體包括以下方法步驟：

5、步驟一、采用拉絲機(jī)組把銅導(dǎo)體材料拉制單線，以銅導(dǎo)體材料為線材放線，通過拉圓芯的拉絲機(jī)組拉制成銅單線絲；

6、步驟二、通過絞合機(jī)把步驟一處理得到的數(shù)根銅單線絲圍繞圓芯線排布并絞制為導(dǎo)線坯，使各銅單線絲的弧面朝向圓芯線，之后對(duì)銅單線絲進(jìn)行預(yù)扭，銅單線絲繞自身線軸旋轉(zhuǎn)，保證銅單線絲的小弧面朝向芯線，最終各銅單線絲與芯線在成型并線模處匯合，絞合形成銅導(dǎo)線坯；

7、步驟三、若采用雙頭拉絲機(jī)進(jìn)行拉絲時(shí)，其中的拉絲油濃度為15～19％；拉絲油溫度為35～45℃；拉絲油ph值為8.5～9.5；若采用多頭拉絲機(jī)進(jìn)行拉絲時(shí)，其中的拉絲油濃度為4～8％；拉絲油溫度為35～45℃；拉絲油ph值為8.5～9.5；

8、步驟四、把銅導(dǎo)線坯放入退火爐中升溫至300～330℃，保溫時(shí)間為6～10h，然后靜置自然冷卻至常溫成為銅導(dǎo)線半成品；

9、步驟五、在銅導(dǎo)線半成品外部包裹內(nèi)絕緣層、保護(hù)層、絕緣護(hù)套，經(jīng)電性檢測(cè)合格即為銅線導(dǎo)體。

10、優(yōu)選的，所述銅單線絲的直徑為0.20～1.8mm，所述拉絲機(jī)組的速度控制在22-26m/s，所述拉絲機(jī)組可采用雙頭拉絲機(jī)、多頭拉絲機(jī)。

11、優(yōu)選的，所述銅單線絲繞自身線軸旋轉(zhuǎn)角度為180°～360°，預(yù)扭方向與絞線旋轉(zhuǎn)方向相反。

12、優(yōu)選的，所述步驟二中，最外層絞線的絞合節(jié)徑比為8：20，各層絞線的絞合節(jié)徑比由外到內(nèi)逐漸遞增，相鄰兩層間絞合節(jié)徑比之差為3：8。

13、優(yōu)選的，所述步驟二中，將規(guī)格為186/0.20as(1*30+6*26)，穿線方法為2*6&8+2*7/1+6的銅導(dǎo)體，束絞時(shí)每股母線放線張力為15n±5n，收線張力為30n±5n；復(fù)絞時(shí)每軸母線放線張力為35n±5n，收線張力為100n±5n。

14、優(yōu)選的，所述步驟四中，具體為把導(dǎo)線坯放入已預(yù)熱退火爐中升溫至310～330℃，保持2～3h，再升溫340～370℃，保持2h，再把完成升溫的導(dǎo)線坯以每0.1h降溫12～20℃的降溫速度，降至在250～270℃的溫度下，保溫2～3h小時(shí)，最后從退火爐中取出導(dǎo)線坯靜置自然冷卻至常溫，得到銅導(dǎo)線半成品。

15、優(yōu)選的，所述步驟四中，通過在原有退火液的配比中增加合適劑量的抗氧化劑，在銅絲表面形成一層保護(hù)膜，隔絕空氣，減少銅絲的氧化；同時(shí)，抗氧化劑還降低銅絲表面的摩擦力，減少磨損，提高拉絲效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

16、優(yōu)選的，所述抗氧化劑包括以下重量份數(shù)配比的原料：硫酸鹽類化合物1％～10％、有機(jī)胺類化合物0.5％～5％、磷酸鹽類化合物0.1％～2％、防腐劑和表面活性劑混合物0.1％～1％。

17、優(yōu)選的，所述硫酸鹽類化合物優(yōu)先采用硫酸銅，所述有機(jī)胺類化合物優(yōu)先采用乙二胺，所述磷酸鹽類化合物優(yōu)先采用磷酸銅。

18、優(yōu)選的，若使用雙頭拉絲機(jī)時(shí)，每天的抗氧化劑添加量為冬季(1-5月和10-12月)150m?l/天，夏季(6-9月)300ml/天；若使用多頭拉絲機(jī)時(shí)，每天的抗氧化劑添加量為400ml。

19、(三)有益效果

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種液冷超充充電樁電纜銅導(dǎo)體的拉絲工藝，具備以下有益效果：

21、1、該一種液冷超充充電樁電纜銅導(dǎo)體的拉絲工藝，通過當(dāng)采用雙頭拉絲機(jī)生產(chǎn)1.8mm的銅絲時(shí)的拉絲速度為23-26m/s為最佳，采用多頭拉絲機(jī)在生產(chǎn)0.20mm的銅絲時(shí)的拉絲速度需控制在22-26m/s為最佳。

22、2、該一種液冷超充充電樁電纜銅導(dǎo)體的拉絲工藝，通過有效控制雙頭拉絲機(jī)、多頭拉絲機(jī)進(jìn)行拉絲拉絲油濃度、拉絲油溫度以及拉絲油ph值，有效避免濃度過高時(shí)，可能導(dǎo)致拉絲油的粘性增大，增加拉絲過程中的阻力，使拉絲能耗增加，影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，出現(xiàn)不均勻等問題。濃度過低時(shí)，潤(rùn)滑效果不佳，容易使銅絲與模具等部件之間產(chǎn)生較大摩擦，導(dǎo)致銅絲表面劃傷、發(fā)熱甚至出現(xiàn)斷線；冷卻效果不足，無法有效帶走摩擦產(chǎn)生的熱量。溫度過高，會(huì)導(dǎo)致拉絲油的氧化和揮發(fā)，影響拉絲質(zhì)量；溫度過低，會(huì)導(dǎo)致拉絲油的黏度增加，影響拉絲效率。ph值控制好有利于抑制細(xì)菌的產(chǎn)生。ph值值過高，會(huì)導(dǎo)致拉絲油的堿性增加，影響拉絲效率；ph值值過低，會(huì)導(dǎo)致拉絲油的酸性增加，影響拉絲質(zhì)量。

23、3、該一種液冷超充充電樁電纜銅導(dǎo)體的拉絲工藝，通過根據(jù)銅絲的材質(zhì)、線徑、絞合結(jié)構(gòu)等因素，合理調(diào)整放線和收線張力，避免不同的放線張力將影響：a、絞合均勻性：若放線張力不穩(wěn)定，會(huì)導(dǎo)致各根銅絲放線速度不一致，導(dǎo)致絞合不均勻。b、導(dǎo)體變形：放線張力過大可能使銅絲過度拉伸而發(fā)生變形；張力過小則可能使銅絲松散、絞合不緊密。c、產(chǎn)品質(zhì)量：會(huì)影響絞合后導(dǎo)體的圓整度、緊密度等質(zhì)量指標(biāo)。不同的收線張力將影響：a、外觀質(zhì)量：收線張力過大會(huì)導(dǎo)致絞合線被過度拉伸，線徑變小，會(huì)出現(xiàn)跳股、毛刺等問題；收線張力過小則可能導(dǎo)致絞合線松散，排線不整齊。b、電氣性能：收線張力會(huì)影響絞合線的電阻和電感等電氣性能。過大的收線張力可能會(huì)使銅絲變形，導(dǎo)致電阻增加；過小的收線張力可能會(huì)使絞合導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，影響電感等性能。

24、4、該一種液冷超充充電樁電纜銅導(dǎo)體的拉絲工藝，通過增加合適劑量的抗氧化劑，采用硫酸銅，通常用于形成保護(hù)性的氧化膜，防止銅材料氧化，采用乙二胺，常用作緩蝕劑，減緩銅的腐蝕速率，采用磷酸銅，可用作防銹劑，形成保護(hù)性的氧化膜，采用防腐劑、表面活性劑，用于提高涂層的附著性和耐腐蝕性，在銅絲表面形成一層保護(hù)膜，隔絕空氣，減少銅絲的氧化；同時(shí)，抗氧化劑還可以降低銅絲表面的摩擦力，減少磨損，提高拉絲效率和產(chǎn)品質(zhì)量，避免在銅絲拉制生產(chǎn)過程中，銅絲與模具、導(dǎo)輪等部件會(huì)產(chǎn)生摩擦，導(dǎo)致銅絲表面溫度升高，容易發(fā)生氧化的問題。