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      變截面鍛件擠壓脫模裝置及方法與流程

      文檔序號:40283526發(fā)布日期:2024-12-11 13:25閱讀:來源:國知局

      技術(shù)特征:

      1.變截面鍛件擠壓脫模裝置,其特征在于:包括基座(2)、定模(3)、動模(4)、多個(gè)模具內(nèi)環(huán)(5)、用于鍛造的鍛造模具(8),所述定模(3)設(shè)置在基座(2)上且開設(shè)有定??祝?1),所述動模(4)通過拉拔組件(6)沿靠近或遠(yuǎn)離定模孔(31)方向滑移設(shè)置在基座(2)上,多個(gè)所述模具內(nèi)環(huán)(5)拼接后形成鍛件成型的容納空間(51)且可拆卸安裝在動模(4)上,所述拉拔組件(6)用于驅(qū)動動模(4)移動且使得模具內(nèi)環(huán)(5)與定??祝?1)插接配合或脫離,所述拉拔組件(6)包括:

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變截面鍛件擠壓脫模裝置,其特征在于:所述鍛造模具(8)上設(shè)置有與動模(4)連接或脫離的檢測組件(9),所述檢測組件(9)在鍛造模具(8)鍛造完成后啟動與動模(4)連接,或者,所述檢測組件(9)在動模(4)遠(yuǎn)離定模(3)移動完成后啟動與動模(4)脫離;所述檢測組件(9)用于檢測且控制鍛造模具(8)和動模(4)移動速度,使得所述鍛造模具(8)和動模(4)同時(shí)遠(yuǎn)離定模(3)且兩者移動速度保持一致。

      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的變截面鍛件擠壓脫模裝置,其特征在于:所述檢測組件(9)包括:

      4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的變截面鍛件擠壓脫模裝置,其特征在于:所述鍛造模具(8)包括平壓組件(81)和鍛造組件(82),所述平壓組件(81)用于擠壓坯料成型形成鍛件外形,所述鍛造組件(82)用于鍛造連通孔,所述鍛造組件(82)包括:

      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的變截面鍛件擠壓脫模裝置,其特征在于:所述頂桿(84)包括相互連接的抵壓部(841)和抵接部(842),所述抵壓部(841)用于鍛造連通孔且直徑小于抵接部(842),當(dāng)所述抵壓部(841)抵靠到模具內(nèi)環(huán)(5)內(nèi)底壁處時(shí),所述抵接部(842)抵靠在模具內(nèi)環(huán)(5)頂部上進(jìn)行定位。

      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變截面鍛件擠壓脫模裝置,其特征在于:所述模具內(nèi)環(huán)(5)內(nèi)設(shè)置有的縮頸部(52),多個(gè)所述縮頸部(52)配合形成用于成型連接面(12)的安裝面(53),所述安裝面(53)截面呈圓臺狀且頂部直徑大于底部直徑,所述安裝面(53)上放置有玻璃墊(55),所述玻璃墊(55)在坯料擠壓過程受熱熔化而形成用于潤滑的潤滑層。

      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變截面鍛件擠壓脫模裝置,其特征在于:所述動模(4)上開設(shè)有與多個(gè)模具內(nèi)環(huán)(5)插接配合的動??祝?1),多個(gè)所述模具內(nèi)環(huán)(5)通過定位組件(7)進(jìn)行拼接定位且對模具內(nèi)環(huán)(5)進(jìn)行定位,所述定位組件(7)包括:

      8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的變截面鍛件擠壓脫模裝置,其特征在于:所述動模(4)上嵌設(shè)有在彈力作用下抵壓在抵接環(huán)(71)上的定位環(huán)(44)。

      9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變截面鍛件擠壓脫模裝置,其特征在于:所述連接板(62)與拉拔桿(61)可拆卸連接且使得拉拔桿(61)從基座(2)上取下。

      10.應(yīng)用權(quán)利要求2中所述的擠壓脫模裝置的擠壓脫模方法,其特征在于:包括以下步驟:


      技術(shù)總結(jié)
      本申請涉及變截面鍛件擠壓脫模裝置及方法,涉及金屬無切削加工的技術(shù)領(lǐng)域,擠壓脫模裝置包括基座、定模、動模、多個(gè)模具內(nèi)環(huán)、用于鍛造的鍛造模具,定模設(shè)置在基座上且開設(shè)有定???,動模通過拉拔組件滑移設(shè)置在基座上,模具內(nèi)環(huán)可拆卸安裝在動模上,拉拔組件用于驅(qū)動動模移動,拉拔組件包括:多個(gè)拉拔桿,滑移設(shè)置在基座上且與動模連接;連接板,與拉拔桿連接且驅(qū)動拉拔桿移動。本申請通過連接板移動推動模具內(nèi)環(huán)與定??酌撾x,分離模具內(nèi)環(huán)而得到鍛件,提高了鍛件的生產(chǎn)效率和質(zhì)量;在鍛件加工時(shí)通過定??着c模具內(nèi)環(huán)插接配合進(jìn)行定位,而拆除時(shí)模具內(nèi)環(huán)與定??酌撾x后再從動模上拆除,進(jìn)一步提高了鍛件的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

      技術(shù)研發(fā)人員:王春旭,韓順,王建國,雷斯敏,耿如明,劉東,厲勇
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:鋼鐵研究總院有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:
      技術(shù)公布日:2024/12/10
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