本發(fā)明涉及鋁板加工，具體公開了一種局部熱切割設(shè)備及用于鋁板加工的熱切割方法。

背景技術(shù)：

1、熱切割是指利用高溫將金屬切割、分離的一種方法，常見的熱切割包括氣割、等離子切割和激光切割三種。三維五軸光纖激光切割機是集光、機、電、氣一體化的高端機床切割裝備，在鋁板熱切割加工過程中，其是常用的機器設(shè)備，可以在不同的角度和方向上對鋁板的局部進行切割處理，實現(xiàn)更復(fù)雜的切割任務(wù)，其次，它具備五軸控制系統(tǒng)，這意味著它可以在五個自由度上進行運動控制，從而實現(xiàn)更精確和靈活的切割操作。

2、經(jīng)檢索，公告號為cn116967631b的專利公開了一種零配件加工用局部熱切割設(shè)備，本發(fā)明涉及熱切割技術(shù)領(lǐng)域，包括嵌合組件。該零配件加工用局部熱切割設(shè)備，通過嵌合組件的設(shè)計，在嵌合組件的內(nèi)部安裝有機械組件，通過嵌合組件對機械組件進行固定，同時嵌合組件配合機械組件進行運動，通過移動嵌合組件可以帶動機械組件，機械組件可以對零配件進行固定，方便后面的切割過程，同時，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)塊可以拉緊連桿，連桿一端連接轉(zhuǎn)塊，另一端連接機械夾，通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)塊可以收縮機械夾，使機械夾在原有固定的基礎(chǔ)上，可以根據(jù)零配件的大小進行調(diào)整，配合工作臺組件和切割組件進行切割，工作臺組件可以對切割過程的碎屑進行收集，保持工作環(huán)境的干凈，保證切割的安全性。

3、基于以上檢索，結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)發(fā)現(xiàn)：現(xiàn)有的局部熱切割設(shè)備在對鋁板進行切割加工時，切割完成后的鋁板材料及其切割料仍處于整個切割設(shè)備上，由于整個切割設(shè)備并不具有較好的切割料收集功能，在取料時，不僅需要人工將鋁板材料取出，也需要人工將切割料取出，再將鋁板材料和切割料放在施工區(qū)域，使得兩者之間會產(chǎn)生擺放紊亂的問題，從而使得整個切割設(shè)備操作過程較為復(fù)雜，無法滿足人們的使用需求，因此提出一種局部熱切割設(shè)備及用于鋁板加工的熱切割方法以改善上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是切割完成后的鋁板材料及其切割料仍處于整個切割設(shè)備上，使得整個切割設(shè)備并不具有較好的切割料收集功能。

2、為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種局部熱切割設(shè)備，包括：

3、機箱，所述機箱的一側(cè)開設(shè)有開口，所述開口上鉸接設(shè)置有箱門；

4、儲水箱，所述儲水箱固定安裝在所述機箱的底部；

5、三維五軸龍門機身結(jié)構(gòu)，所述三維五軸龍門機身結(jié)構(gòu)上安裝有激光切割器；

6、噴水組件，所述噴水組件安裝在所述機箱內(nèi)，用于對所述激光切割器的激光切割頭進行降溫操作；

7、切割料收集組件，所述切割料收集組件安裝在所述機箱的一端；

8、所述開口的底部中間位置開設(shè)有連接口，且連接口的一側(cè)安裝有支撐框，所述支撐框的內(nèi)壁和所述機箱的內(nèi)壁設(shè)置有進出料組件，且進出料組件上設(shè)置有送料臺，所述送料臺的頂部兩側(cè)均設(shè)計成斜面狀，且送料臺上設(shè)置有用于夾持鋁板的夾持定位組件，所述送料臺的頂部四角均固定有立柱，且立柱的頂部安裝有支撐網(wǎng)臺，支撐網(wǎng)臺上開設(shè)有切割匹配槽，所述支撐網(wǎng)臺的頂部一側(cè)拐角處和所述送料臺的底部一側(cè)拐角處貫穿開設(shè)有插槽，且插槽的內(nèi)壁插接有活動框，活動框的內(nèi)壁插接有伸縮板，伸縮板的頂部與活動框的內(nèi)壁頂部安裝有第一彈簧，所述插槽的兩側(cè)均開設(shè)有位于送料臺上的連接槽，且活動框的兩側(cè)均固定有插接在連接槽內(nèi)的連接板，連接板的頂部均與連接槽的頂部安裝有第二彈簧，所述伸縮板的底部固定有連接框，且連接框的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有滑輪，所述支撐框的一端內(nèi)壁與所述機箱的另一側(cè)內(nèi)壁安裝有抬升架，且滑輪滑動在抬升架上，抬升架的中間位置設(shè)計成向上凸起的弧面狀，所述活動框的頂部開設(shè)有凹槽且凹槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有頂料輪，頂料輪的頂面與支撐網(wǎng)臺的頂面齊平。

9、進一步的，所述支撐框的兩側(cè)內(nèi)壁頂部均與所述機箱的另一側(cè)內(nèi)壁固定安裝有滑軌，且送料臺的底部四角均轉(zhuǎn)動連接有滾輪，滾輪滑動設(shè)置在滑軌內(nèi)。

10、進一步的，所述切割料收集組件包括固定在其中一個所述滑軌一側(cè)和所述機箱內(nèi)壁的斜網(wǎng)板，斜網(wǎng)板遠離頂料輪，斜網(wǎng)板的頂部兩端均固定有斜座，所述機箱的一端安裝有廢料收集箱，且廢料收集箱的一端頂部與機箱的一端開設(shè)有廢料排出口，廢料排出口的底面與斜網(wǎng)板的頂面齊平。

11、進一步的，所述進出料組件包括轉(zhuǎn)動連接在所述支撐框一端內(nèi)壁的第一螺紋桿，且第一螺紋桿的一端安裝有驅(qū)動軸，機箱的另一側(cè)外壁固定安裝有用于帶動驅(qū)動軸和第一螺紋桿旋轉(zhuǎn)的第一正反轉(zhuǎn)電機，第一螺紋桿上螺接有移動套，移動套安裝在所述送料臺的底部中間位置。

12、進一步的，所述支撐框的一端內(nèi)壁和所述機箱的另一側(cè)內(nèi)壁固定有兩個導(dǎo)向桿且移動套的兩側(cè)均開設(shè)有供兩個導(dǎo)向桿穿過的第一導(dǎo)向孔，所述移動套的一端通過軸承轉(zhuǎn)動連接有連接套，且連接套的兩側(cè)均開設(shè)有供兩個導(dǎo)向桿穿過的第二導(dǎo)向孔，所述連接套的一端與所述支撐框的一端內(nèi)壁固定安裝有波紋保護套，且波紋保護套套設(shè)在第一螺紋桿的外壁。

13、進一步的，所述夾持定位組件包括開設(shè)在所述送料臺中間位置的中心槽，且中心槽頂部中間位置轉(zhuǎn)動連接有第二螺紋桿，中心槽的底部中間位置固定安裝有用于驅(qū)動第二螺紋桿旋轉(zhuǎn)的第二正反轉(zhuǎn)電機，第二螺紋桿上螺接有延伸出中心槽的夾持架，夾持架的兩端位于支撐網(wǎng)臺的上方，夾持架的兩端內(nèi)壁頂部均安裝有橡膠座。

14、進一步的，所述噴水組件包括安裝在所述機箱內(nèi)壁的水泵，且水泵的進水端安裝有插接在儲水箱內(nèi)的抽水管，抽水管的底部安裝有過濾網(wǎng)罩，激光切割器的激光切割頭上安裝有環(huán)形框，環(huán)形框的一端安裝有進水管，進水管的一端與水泵的排水端安裝有波紋管，環(huán)形框的底部固定有等距離分布的噴水管。

15、進一步的，所述機箱的頂部開設(shè)有多個通風(fēng)孔，且通風(fēng)孔的內(nèi)壁均安裝有散熱風(fēng)扇，機箱的另一側(cè)開設(shè)有等距離分布的散熱口。

16、進一步的，所述儲水箱的底部四角分別安裝有萬向輪，且儲水箱靠近萬向輪的底部四角均螺接有支撐腳，所述儲水箱的一側(cè)固定有廢水排管，且廢水排管上安裝有閥門，儲水箱的一側(cè)頂部開設(shè)與支撐框內(nèi)部相通的回流口，所述機箱的一端安裝有控制柜，且控制柜與散熱風(fēng)扇、閥門、三維五軸龍門機身結(jié)構(gòu)、激光切割器、水泵、第二正反轉(zhuǎn)電機和第一正反轉(zhuǎn)電機電性連接。

17、一種用于鋁板加工的熱切割方法，應(yīng)用于一種局部熱切割設(shè)備，包括以下步驟：

18、步驟一：打開箱門，將鋁板放置在支撐網(wǎng)臺上，通過夾持定位組件對鋁板進行固定，采用進出料組件移動送料臺、支撐網(wǎng)臺和鋁板移入到機箱內(nèi)的切割位置處，并關(guān)閉箱門；

19、步驟二：通過控制柜控制三維五軸龍門機身結(jié)構(gòu)進行工作，能夠通過五軸控制系統(tǒng)帶動激光切割器在五個自由度上進行運動控制，調(diào)節(jié)激光切割器至切割位置，使得激光切割器上的激光切割頭對應(yīng)切割匹配槽；

20、步驟三：通過控制柜控制三維五軸龍門機身結(jié)構(gòu)進行橫向移動，并打開噴水組件內(nèi)的水泵、散熱風(fēng)扇、激光切割器，能夠利用三維五軸龍門機身結(jié)構(gòu)帶動激光切割器移動來實施鋁板的局部熱切割處理，并在噴水組件內(nèi)水泵的作用下將儲水箱內(nèi)的水分抽出并噴射在切割位置，實現(xiàn)降溫防屑處理，也在散熱風(fēng)扇的作用下對整個機箱的內(nèi)部進行通風(fēng)散熱；

21、步驟四：待切割完成后，關(guān)閉水泵、散熱風(fēng)扇、激光切割器和三維五軸龍門機身結(jié)構(gòu)，打開箱門，此時切割料將與鋁板材料脫離，通過進出料組件的復(fù)位作用帶動送料臺、支撐網(wǎng)臺和鋁板材料以及切割料逐漸從機箱內(nèi)移出，使得滑輪在抬升架上滑動并形成升降現(xiàn)象，當滑輪逐漸移至最高位置時，伸縮板、活動框和頂料輪將被頂起，從而在頂料輪的頂升作用下改變切割料的傾斜度，使得切割料滑落至斜網(wǎng)板上并移至廢料收集箱內(nèi)進行收集。

22、綜上所述，采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)，具備以下優(yōu)點：

23、1、采用上述的支撐框、送料臺、進出料組件、夾持定位組件、支撐網(wǎng)臺等，能夠?qū)π枰M行局部熱切割的鋁板進行固定，保證鋁板在進出料時以及切割時的穩(wěn)定性能，并配合進出料組件實現(xiàn)方便進出料的效果，無需人工將鋁板從熱切割設(shè)備內(nèi)放入和取出，提高整個熱切割設(shè)備的安全性能以及工作效率。

24、2、采用上述的控制柜、三維五軸龍門機身結(jié)構(gòu)、激光切割器，當不同長度的鋁板移入機箱內(nèi)時，且切割位置會處于機箱內(nèi)的不同位置，此時都能夠通過三維五軸龍門機身結(jié)構(gòu)將激光切割器調(diào)節(jié)至不同的切割位置，可以在不同位置上對鋁板的局部進行切割處理，實現(xiàn)更復(fù)雜的切割任務(wù)，實現(xiàn)更精確和靈活的切割操作。

25、3、采用上述的儲水箱、噴水組件、支撐網(wǎng)臺、斜網(wǎng)板，能夠在噴水組件作用下將儲水箱內(nèi)的水分抽出并噴射在切割位置，通過水循環(huán)對激光切割頭形成降溫保護，并使得廢水透過支撐網(wǎng)臺和斜網(wǎng)板落入儲水箱內(nèi)進行循環(huán)使用，也通過高速水流將熔化的材料吹走，實現(xiàn)防屑的功能。

26、4、采用上述的進出料組件，能夠在進出料組件進行復(fù)位時，使得滑輪在抬升架上滑動并形成升降現(xiàn)象，從而在頂料輪的頂升作用下改變切割料的傾斜度，使得切割料滑落至斜網(wǎng)板上，并移至廢料收集箱內(nèi)進行收集，使得整個熱切割設(shè)備具有較好的切割料收集功能，無需人工將切割料取出，降低操作力度，滿足使用需求。