本發(fā)明涉及改進(jìn)的油脂閥組裝流水線及工藝，用于非標(biāo)的膠管螺旋保護(hù)套加工纏繞。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的油脂供給系統(tǒng)，在組裝工程中，一般都是先組裝整體，最后統(tǒng)一接入管路，其雖然組裝有條理，但是，需要同時(shí)組裝大量膠管，容易組裝出現(xiàn)錯(cuò)亂，而且系統(tǒng)的內(nèi)部空間不能得到有效利用，導(dǎo)致大量膠管外露，容易刮傷，損壞，這是在折彎過(guò)程中，為了避開(kāi)某些已安裝的零部件，導(dǎo)致彎曲半徑過(guò)下，導(dǎo)致?lián)p壞。

2、現(xiàn)有螺旋保護(hù)套，其采用金屬護(hù)簧等螺旋線進(jìn)行纏繞，來(lái)保護(hù)膠管避免直接碰撞，摩擦，起到支撐保護(hù)作用。

3、螺旋保護(hù)套現(xiàn)有加工方式，有徒手鉗工操作，有通過(guò)外購(gòu)專(zhuān)業(yè)設(shè)備進(jìn)行操作，通用性差，造價(jià)高，無(wú)法對(duì)于較細(xì)，較軟，較長(zhǎng)膠管纏繞。

4、如何解決螺旋保護(hù)套裝置體積偏大，重量笨重，同時(shí)換型慢，不夠靈活，受限于較細(xì)，較軟，較長(zhǎng)的膠管無(wú)法纏繞，且耗能高，設(shè)備制作成本高，實(shí)用性不強(qiáng)，不利于推廣等是螺旋保護(hù)套纏繞輔具急需解決的技術(shù)問(wèn)題。

5、在閥體或液壓系統(tǒng)中，特別是在油脂潤(rùn)滑領(lǐng)域，需要配套指示棒進(jìn)行顯示，顯示往復(fù)活塞位置，從而實(shí)現(xiàn)精確計(jì)量，其不是標(biāo)準(zhǔn)件，現(xiàn)有技術(shù)需要人工進(jìn)行裁切，導(dǎo)致效率低下，成本居高。也有進(jìn)行捆綁為一體，放到鋸床進(jìn)行整體裁切，但是，因?yàn)殇彺苍谙聣翰们袝r(shí)候，會(huì)產(chǎn)生下壓力，使得后鋸切的容易因?yàn)槭軌憾冃?，?dǎo)致長(zhǎng)度變化，另外，由于捆綁設(shè)置，導(dǎo)致阻力大，刀具發(fā)燙發(fā)熱，導(dǎo)致后面的指示棒產(chǎn)生軟化變形?，F(xiàn)有技術(shù)還存在捆綁需要多余工序等諸多技術(shù)問(wèn)題。

6、本發(fā)明對(duì)現(xiàn)在流水線的部分工序進(jìn)行改進(jìn)，從而致力于解決上述技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題總的來(lái)說(shuō)是提供一種膠管纏繞組件。

2、為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

3、作為之前專(zhuān)利申請(qǐng)的進(jìn)一步整體改進(jìn)，為了改善現(xiàn)有組裝工藝，一種改進(jìn)的油脂閥組裝流水線，包括工序周轉(zhuǎn)部；在工序周轉(zhuǎn)部上分布有若干組裝工序；

4、工序周轉(zhuǎn)部用于流轉(zhuǎn)待組裝液壓組件；

5、在對(duì)應(yīng)的組裝工序上配套有指示棒配置組件和/或膠管纏繞組件；

6、指示棒配置組件，用于給待組裝液壓組件安裝指示棒件；

7、膠管纏繞組件，用于給待組裝液壓組件安裝膠管本體。

8、作為舉例說(shuō)明，待組裝液壓組件包括閥體組件；在閥體組件設(shè)置有指示單元；

9、指示單元包括安裝在閥體組件殼體側(cè)面且與閥體組件的閥桿對(duì)應(yīng)的指示基座；在指示基座端部安裝有指示殼體，在指示殼體上設(shè)置有軸線開(kāi)設(shè)的顯示框；

10、在指示殼體內(nèi)腔中設(shè)置有彈簧頂套；

11、在指示殼體內(nèi)腔中沿著軸線導(dǎo)向設(shè)置指示棒件，指示棒件一端抵接閥桿且另一端抵接彈簧頂套。

12、在閥體組件上預(yù)先安裝有纏繞有螺旋線的膠管本體。

13、為了實(shí)現(xiàn)旋切指示棒，指示棒配置組件包括設(shè)置在工序周轉(zhuǎn)部一側(cè)的支座；在支座上上下設(shè)置有上支撐板與下支撐板；

14、在下支撐板上設(shè)置有電機(jī)；

15、在上支撐板與下支撐板之間形成間隔空擋；

16、在電機(jī)上有豎直位于間隔空擋的輸出軸；

17、在輸出軸上端設(shè)置有刀片；

18、在輸出軸上設(shè)置有位于刀片下方的調(diào)節(jié)托盤(pán)；

19、在上支撐板上通透豎直設(shè)置有下插進(jìn)入間隔空擋的放料通孔；

20、當(dāng)通過(guò)放料通孔進(jìn)入且下端托載調(diào)節(jié)托盤(pán)上時(shí)，刀片旋切塑料類(lèi)棒體。

21、為了方便高度調(diào)解，調(diào)節(jié)托盤(pán)通過(guò)頂絲或背母安裝在輸出軸上。

22、為了方便切斷的指示棒下落，在調(diào)節(jié)托盤(pán)上表面設(shè)置有撥動(dòng)板。

23、為了方便自動(dòng)定尺寸下落，在下支撐板上設(shè)置有縱向插托；

24、縱向插托后部設(shè)置有柄部且前端設(shè)置有寬度大于輸出軸外徑的工藝開(kāi)口；在工藝開(kāi)口兩側(cè)設(shè)置有限位臺(tái)；

25、限位臺(tái)高度低于縱向插托四周側(cè)幫高度。

26、為了實(shí)現(xiàn)防止指示棒掉入開(kāi)口中，并同時(shí)保證其出入方便，在限位臺(tái)上且位于工藝開(kāi)口上端兩側(cè)的側(cè)支撐架；

27、在兩側(cè)支撐架內(nèi)側(cè)部分別彈性連接有對(duì)合設(shè)置的側(cè)活動(dòng)擋板；

28、側(cè)活動(dòng)擋板端部具有導(dǎo)向斜面口，導(dǎo)向斜面口對(duì)應(yīng)輸出軸。

29、作為之前專(zhuān)利申請(qǐng)的進(jìn)一步改進(jìn)，為了實(shí)現(xiàn)膠管纏繞，膠管纏繞組件包括包括底座；在底座上設(shè)置有置物盒；

30、在置物盒端口處設(shè)置有下墊塊；

31、在下墊塊上設(shè)置有上壓塊；在下墊塊與上壓塊之間橫向設(shè)置有中心通道；

32、在底座一側(cè)分別設(shè)置有前側(cè)支撐與后側(cè)支撐；

33、在前側(cè)支撐上通過(guò)頂部固定螺栓安裝導(dǎo)向軸；

34、在前側(cè)支撐與后側(cè)支撐的固定孔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上來(lái)回滑動(dòng)有滑塊；

35、在滑塊的軸承孔中設(shè)置軸承。

36、為了方便拿取，在底座兩端設(shè)置有把手。

37、為了實(shí)現(xiàn)膠管的存放，在置物盒上扣罩有蓋板。

38、為了方便刮傷膠管，在置物盒與蓋板的端口設(shè)置有護(hù)角。

39、作為之前專(zhuān)利申請(qǐng)的進(jìn)一步改進(jìn)，為了盡可能的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化或半自動(dòng)化，提高效率，蓋板連接有機(jī)械臂；在置物盒一側(cè)設(shè)置有膠管存儲(chǔ)部放置有待纏繞的膠管；

40、為了實(shí)現(xiàn)對(duì)膠管的旋轉(zhuǎn)限制，減少其纏繞時(shí)候的甩動(dòng)對(duì)膠管的損傷，減少離心力，減少噪聲，同時(shí)，為了滿足不同尺寸的膠管，在置物盒內(nèi)分段設(shè)置有u槽側(cè)導(dǎo)向架；在對(duì)應(yīng)的u槽側(cè)導(dǎo)向架之間插裝具有設(shè)定上開(kāi)口的下支撐板；

41、為了方便膠管的吊裝與轉(zhuǎn)動(dòng)纏繞時(shí)候的限制，在蓋板下表面設(shè)置有若干活動(dòng)n下壓板及活動(dòng)g掛板；活動(dòng)g掛板數(shù)量為三個(gè)以上，實(shí)現(xiàn)前中后三部分的托起；

42、活動(dòng)g掛板下端具有勾手；

43、當(dāng)蓋板扣合在置物盒上時(shí)，活動(dòng)n下壓板的下開(kāi)口與下支撐板的上開(kāi)口形成一個(gè)容納膠管本體的通道；

44、及活動(dòng)g掛板與下支撐板錯(cuò)位設(shè)置；勾手低于活動(dòng)g掛板的上開(kāi)口下端，從而保證膠管的同心。

45、為了實(shí)現(xiàn)固定，方便拆裝，下墊塊通過(guò)側(cè)固定螺栓設(shè)置在前側(cè)支撐的一側(cè)；

46、在前側(cè)支撐頂部通過(guò)頂部固定螺栓鉸接有頂部壓板，頂部壓板繞頂部固定螺栓旋轉(zhuǎn)；

47、上壓塊通過(guò)定位銷(xiāo)設(shè)置在下墊塊與頂部壓板之間。

48、為了方便實(shí)現(xiàn)位置固定，在滑塊的孔中設(shè)置緊釘，用來(lái)限制滑塊的位置。

49、為了實(shí)現(xiàn)固定螺旋套導(dǎo)向，導(dǎo)向軸通過(guò)頂緊螺栓設(shè)置在前側(cè)支撐上。

50、當(dāng)蓋板扣合在置物盒上時(shí)，活動(dòng)n下壓板插入u槽側(cè)導(dǎo)向架中并與下支撐板的上開(kāi)口形成通道；

51、組裝工序上游配套上料工序，在組裝工序中配套有檢測(cè)工序；

52、工序周轉(zhuǎn)部采用工序輸送帶或轉(zhuǎn)盤(pán)。

53、一種改進(jìn)的油脂閥組裝方法，其特征在于：借助于權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的油脂閥組裝流水線，通過(guò)工序輸送帶進(jìn)行各個(gè)工位的工序周轉(zhuǎn)；

54、步驟一，上料工位，將待組裝液壓組件及所需配件上料；

55、步驟二，組裝工位進(jìn)行對(duì)應(yīng)部件的組裝；

56、2.1，進(jìn)行先對(duì)組裝閥體組件的主體部及各個(gè)單元件；2.2，在閥體組件上組裝指示單元；2.3，在閥體組件上組裝膠管本體、墊圈組件；2.3，對(duì)各個(gè)油口進(jìn)行封堵，對(duì)膠管進(jìn)行梳理。

57、步驟三，轉(zhuǎn)為整體組裝工位，進(jìn)行整機(jī)組裝；

58、步驟四，進(jìn)行測(cè)試，并對(duì)指示棒件進(jìn)行標(biāo)記；

59、在步驟2.2，首先，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)擋板至要求高度，將指示棒件的原材料通過(guò)放料通孔b插入；然后，通過(guò)接線插頭給裝置通電，電機(jī)啟動(dòng)，帶動(dòng)刀片轉(zhuǎn)動(dòng)切割原材料；切割后的材料掉落后形成預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的指示棒件，原材料通過(guò)自重下滑，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)重復(fù)切割下料；當(dāng)切割完畢后，通過(guò)機(jī)械手或人工將縱向插托縱向抽拉取出，利用導(dǎo)向斜面口，輸出軸擠壓側(cè)活動(dòng)擋板向兩側(cè)縮回，打開(kāi)工藝開(kāi)口，從而取出，進(jìn)行指示棒件安裝；

60、在步驟2.3，首先，將膠管本體鉤掛到勾手上；然后，通過(guò)機(jī)械臂將蓋板扣罩在置物盒上，活動(dòng)n下壓板的下開(kāi)口與下支撐板的上開(kāi)口形成一個(gè)容納膠管本體的通道；將頂部壓板沿頂部固定螺栓順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，拿下上頂部壓板，將膠管本體一端置于下墊塊的中心通道位置，裝上上頂部壓板，端部相對(duì)下墊塊露出一段距離；將頂部壓板沿頂部固定螺栓逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)置定位銷(xiāo)處；將要纏繞的螺旋線一端設(shè)置在軸承的內(nèi)孔中，一端穿過(guò)導(dǎo)向軸后，預(yù)先纏繞螺旋護(hù)套端部1～2圈到膠管上；通過(guò)三爪夾具夾持管本體外露端頭或預(yù)先纏繞段；通過(guò)具有旋轉(zhuǎn)與縱向移動(dòng)的機(jī)械手適配六方套或三爪夾具，牽引膠管本體旋轉(zhuǎn)前行；膠管本體在支撐板與活動(dòng)n下壓板之間的通道中前行；纏繞后的膠管本體從中心通道輸出，通過(guò)人工進(jìn)行接管。

61、作為另一個(gè)改進(jìn)部分，指示棒配置組件。本發(fā)明通過(guò)利用指示棒體自身重量，通過(guò)垂直向下走料的方式，再加上限位定位盤(pán)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)料和長(zhǎng)度的自動(dòng)測(cè)量。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)精巧緊湊，制作成本低；垂直向下送料方式實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)料。

62、為了實(shí)現(xiàn)電路保護(hù)電機(jī)具有走線護(hù)套及接線插頭。

63、本發(fā)明以固定螺旋保護(hù)套支架，旋轉(zhuǎn)膠管向前移動(dòng)的方式。雖是半自動(dòng)化設(shè)備，但是跟現(xiàn)有自動(dòng)化設(shè)備相比更為靈活，安全，方便，快捷，高效，且制作成本低，耗能低，重量輕，體積小，可靠性，穩(wěn)定性和耐用性強(qiáng)。同時(shí)也彌補(bǔ)了現(xiàn)有螺旋保護(hù)套纏繞設(shè)備無(wú)法對(duì)于較細(xì)，較軟，較長(zhǎng)膠管纏繞的缺陷。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、成本低廉、結(jié)實(shí)耐用、安全可靠、操作簡(jiǎn)單、省時(shí)省力、節(jié)約資金、結(jié)構(gòu)緊湊且使用方便。

64、本發(fā)明采用螺旋保護(hù)套支架固定不動(dòng)，膠管向前移動(dòng)的方式，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)過(guò)細(xì)，過(guò)軟膠管的纏繞；縮短了工作過(guò)程中產(chǎn)品安裝和拆卸的時(shí)間；輕量化設(shè)計(jì)，成本低，空間占用小。

65、本發(fā)明通過(guò)支座進(jìn)行支撐，上支撐板、下支撐板實(shí)現(xiàn)橫向連接，形成牢固結(jié)果與旋切空間，調(diào)節(jié)托盤(pán)實(shí)現(xiàn)承載指示棒下端，其高度可以調(diào)整，滿足多種尺寸，刀片實(shí)現(xiàn)旋切，電機(jī)實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)，走線護(hù)套，接線插頭實(shí)現(xiàn)保護(hù)，放料通孔實(shí)現(xiàn)下落導(dǎo)向，同時(shí)實(shí)現(xiàn)橫向旋切時(shí)，模擬手實(shí)現(xiàn)一定防止旋轉(zhuǎn)傾斜，方便切斷，且刀片靠近放料通孔出口處，從而減少傾斜。輸出軸實(shí)現(xiàn)動(dòng)力輸出，撥動(dòng)板為優(yōu)選，實(shí)現(xiàn)將下落棒快速推倒，避免二次被切，縱向插托實(shí)現(xiàn)下落指示棒的收集，限位臺(tái)避免指示棒進(jìn)入工藝開(kāi)口，工藝開(kāi)口方便縱向插托的放置與拿取。