本發(fā)明屬于焊接，具體為一種半自動微點(diǎn)焊機(jī)。

背景技術(shù)：

1、微點(diǎn)焊機(jī)是一種小巧輕便且高效的電阻焊接設(shè)備，以下是關(guān)于微點(diǎn)焊機(jī)的詳細(xì)介紹：微點(diǎn)焊機(jī)利用電熱效應(yīng)將電能轉(zhuǎn)化為熱能，從而實(shí)現(xiàn)金屬材料的焊接。具體來說，它利用電流通過電極傳遞到焊件上，形成一段電弧，通過電弧的高溫作用，使金屬材料局部熔化，然后冷卻凝固，實(shí)現(xiàn)焊接。焊接過程中，電源供電、電流控制、電極接觸、熱量傳輸、熔化和冷卻以及壓力控制等參數(shù)均得到精確控制，以確保焊接質(zhì)量和效果。

2、材料夾持效果不佳，夾持力不足：半自動微點(diǎn)焊機(jī)在夾持材料時，可能由于夾持機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)或力量不足，導(dǎo)致材料在焊接過程中松動或移位，這種情況會影響焊接的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，甚至可能導(dǎo)致焊接失敗，夾持方式不當(dāng)：不同的材料需要不同的夾持方式，如果夾持方式不當(dāng)，可能會導(dǎo)致材料在焊接過程中變形或損壞，例如，對于薄板材料，可能需要使用更精細(xì)的夾持機(jī)構(gòu)來避免過度壓力導(dǎo)致的變形，焊接線材牽引不順暢，線材牽引機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)缺陷：半自動微點(diǎn)焊機(jī)在牽引焊接線材時，如果牽引機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，可能會導(dǎo)致線材在牽引過程中卡頓或扭曲，這種情況會增加線材斷裂的風(fēng)險，并影響焊接的連續(xù)性和質(zhì)量，線材材質(zhì)與牽引速度不匹配：不同的焊接線材具有不同的硬度和韌性，如果牽引速度過快或過慢，可能會導(dǎo)致線材無法適應(yīng)牽引力而斷裂，因此，需要根據(jù)線材的材質(zhì)和特性來選擇合適的牽引速度，基材移動不高效，移動機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理：半自動微點(diǎn)焊機(jī)在移動基材時，如果移動機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)不合理或精度不足，可能會導(dǎo)致基材在移動過程中產(chǎn)生偏差或抖動，這種情況會影響焊接的精度和穩(wěn)定性，甚至可能導(dǎo)致焊接位置偏離預(yù)期，控制系統(tǒng)響應(yīng)速度慢：如果半自動微點(diǎn)焊機(jī)的控制系統(tǒng)響應(yīng)速度慢，可能會導(dǎo)致基材在移動過程中無法及時響應(yīng)指令而產(chǎn)生滯后或超調(diào)，這也會影響焊接的精度和效率，焊接精度不佳，綜合因素影響：上述材料夾持效果不佳、焊接線材牽引不順暢以及基材移動不高效等問題都會綜合影響焊接的精度，例如，材料夾持松動或移位會導(dǎo)致焊接位置偏離；線材斷裂會導(dǎo)致焊接中斷；基材移動偏差或抖動會影響焊接的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，設(shè)備老化或磨損：隨著使用時間的增加，半自動微點(diǎn)焊機(jī)的某些部件可能會老化或磨損，從而影響其精度和性能，例如，夾持機(jī)構(gòu)的磨損可能會導(dǎo)致夾持力不足；牽引機(jī)構(gòu)的磨損可能會導(dǎo)致線材牽引不順暢；移動機(jī)構(gòu)的磨損可能會導(dǎo)致基材移動不精確。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：半自動微點(diǎn)焊機(jī)，包括：

2、殼體；

3、移動組件，設(shè)于殼體的內(nèi)部，其中：所述移動組件包括移動臺、移動板、縱向電機(jī)、縱向板、限位臺、底盤、側(cè)邊桿、橫向桿、移動塊、限位架、縱向絲桿、限位滾輪與限位軸，所述縱向電機(jī)固定設(shè)置于移動板的外壁一側(cè)處，所述縱向板通過導(dǎo)軌滑動嵌設(shè)于移動板的外壁頂部處，所述限位臺固定設(shè)置于殼體的內(nèi)壁兩側(cè)處，所述底盤固定設(shè)置于移動板的外壁底部處，所述側(cè)邊桿固定設(shè)置于移動板的外壁一側(cè)處，所述側(cè)邊桿的一端嵌設(shè)于縱向板的外壁底部處，所述橫向桿通過卡具嵌設(shè)于限位臺的內(nèi)壁開槽處，所述縱向絲桿固定設(shè)置于縱向電機(jī)的輸出端處，所述移動塊螺紋連接于縱向絲桿的一端外壁處，所述移動塊固定設(shè)置于縱向板的外壁一側(cè)處，所述限位軸的兩端分別嵌設(shè)于底盤與移動板的內(nèi)壁處，所述限位滾輪通過轉(zhuǎn)軸插設(shè)于限位架的外壁頂部處，所述限位滾輪、橫向桿與限位軸相互匹配；

4、夾持組件，設(shè)于移動臺的外壁頂部處，其中：所述夾持組件包括卡盤、約束盤、限位桿、微調(diào)桿、微調(diào)鈕、彈簧套、微調(diào)塊、限位盤、第一夾持塊與第二夾持塊，所述卡盤固定設(shè)置于移動臺的外壁頂部處，所述限位桿固定設(shè)置于約束盤的外壁底部處，所述限位桿嵌設(shè)于卡盤的內(nèi)部處，所述彈簧套套設(shè)于微調(diào)桿的外壁處，所述微調(diào)塊螺紋連接于微調(diào)桿的一端外壁處，所述微調(diào)塊滑動嵌設(shè)于限位盤的內(nèi)壁開槽處，所述第二夾持塊固定設(shè)置于微調(diào)塊的外壁頂部處，所述第一夾持塊固定設(shè)置于限位盤的外壁頂部處，所述微調(diào)鈕固定設(shè)置于微調(diào)桿的一端外壁處，所述彈簧套嵌設(shè)于限位盤的內(nèi)壁處；

5、供料焊接組件，設(shè)于殼體的內(nèi)部處，其中：所述供料焊接組件包括移動臂、升降臺、u型環(huán)、壓力螺旋塊、側(cè)邊板、第一安裝架、第二安裝架、夾持板、限位刀、彈簧殼、升降桿、內(nèi)升降板、第一焊接架、第二焊接架、第一點(diǎn)焊劈刀、第二點(diǎn)焊劈刀、輸送孔、牽引孔、擠壓槽、導(dǎo)向管與升降組件，所述移動臂固定設(shè)置于升降臺的外壁一側(cè)邊緣處，所述升降臺通過導(dǎo)軌滑動嵌設(shè)于殼體的外壁一側(cè)處，所述u型環(huán)固定設(shè)置于移動臂的外壁底部處，所述壓力螺旋塊嵌設(shè)于移動臂的外壁頂部開槽處，所述側(cè)邊板固定設(shè)置于移動臂的外壁一側(cè)處，所述升降桿滑動嵌設(shè)于u型環(huán)的內(nèi)壁處，所述內(nèi)升降板固定設(shè)置于升降桿的外壁一側(cè)處，所述內(nèi)升降板通過導(dǎo)軌滑動嵌設(shè)于側(cè)邊板的內(nèi)壁處，所述第一安裝架滑動嵌設(shè)于移動臂的一端開槽處，所述第二安裝架固定設(shè)置于第一安裝架的外壁處，所述夾持板固定設(shè)置于第二安裝架的外壁處，所述限位刀嵌設(shè)于夾持板的內(nèi)壁處，所述彈簧殼嵌設(shè)于移動臂的外壁頂部處，所述第一焊接架與第二焊接架分別固定設(shè)置于升降桿的外壁兩側(cè)處，所述第一點(diǎn)焊劈刀與第二點(diǎn)焊劈刀均嵌設(shè)于第一焊接架與第二焊接架所形成的縫隙開槽處，所述輸送孔與牽引孔均開設(shè)于第二點(diǎn)焊劈刀的內(nèi)壁處，所述擠壓槽開設(shè)于第二點(diǎn)焊劈刀的底端外壁處，所述導(dǎo)向管嵌設(shè)于移動臂的一端內(nèi)壁開槽處，所述導(dǎo)向管位于第一點(diǎn)焊劈刀與第二點(diǎn)焊劈刀的上方處，所述升降組件設(shè)于殼體的內(nèi)部處；

6、繞線組件，設(shè)于殼體的內(nèi)部處，其中：所述繞線組件包括繞線板、約束塊、輸送管、驅(qū)動軸、擠壓彈簧、驅(qū)動環(huán)、軸承套與繞線輪，所述繞線板固定設(shè)置于殼體的內(nèi)壁處，所述約束塊固定設(shè)置于繞線板的外壁一側(cè)邊緣處，所述輸送管固定設(shè)置于約束塊的外壁一側(cè)中心處，所述輸送管與約束塊的內(nèi)壁開槽相互連通，所述驅(qū)動軸的一端插設(shè)于繞線板的外壁一側(cè)處，所述擠壓彈簧與驅(qū)動環(huán)均套設(shè)于驅(qū)動軸的一端外壁處，所述軸承套套設(shè)于驅(qū)動軸的一端外壁處，所述繞線輪套設(shè)于軸承套的外壁處，所述繞線輪與約束塊相互匹配。

7、進(jìn)一步的，所述殼體的外壁一側(cè)嵌設(shè)有顯示器主體，所述殼體的外壁通過支架轉(zhuǎn)動插設(shè)有雙目顯微鏡。

8、進(jìn)一步的，所述移動板的外壁一側(cè)固定設(shè)置有聯(lián)動架，且聯(lián)動架的一端外壁頂部通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動插設(shè)有控制開關(guān)。

9、進(jìn)一步的，所述第一夾持塊與第二夾持塊相互靠近一側(cè)邊緣處傾斜設(shè)置，所述微調(diào)桿與卡盤的外壁開槽相互匹配。

10、進(jìn)一步的，所述升降組件包括升降電機(jī)、升降絲桿與驅(qū)動氣缸，所述升降電機(jī)固定設(shè)置于殼體的外壁處，所述升降絲桿固定設(shè)置于升降電機(jī)的輸出端外壁處。

11、進(jìn)一步的，所述驅(qū)動氣缸固定設(shè)置于殼體的外壁處，所述驅(qū)動氣缸的輸出端固定設(shè)置于移動臂的外壁底部邊緣處。

12、進(jìn)一步的，所述升降絲桿螺紋連接于移動臂的內(nèi)壁處。

13、進(jìn)一步的，所述輸送管通過軟管與導(dǎo)向管相互連通設(shè)置。

14、進(jìn)一步的，所述第一焊接架與第二焊接架的外壁頂部開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔用于電纜電性連接到外部點(diǎn)焊控制主機(jī)。

15、進(jìn)一步的，所述升降臺的外壁開設(shè)有孔，所述升降臺的外壁開設(shè)孔用于安裝電纜。

16、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

17、半自動微點(diǎn)焊機(jī)集高效與精密于一體，各組件協(xié)同工作顯著提升了焊接質(zhì)量，移動組件實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)定位與靈活移動，確保焊接位置準(zhǔn)確，夾持組件雙重夾持設(shè)計(jì)穩(wěn)定可靠，微調(diào)機(jī)制適應(yīng)多樣工件，供料焊接組件自動化供料與焊接，精準(zhǔn)定位與高效焊接提升生產(chǎn)效率，繞線組件有序管理焊接線材，避免干擾且保護(hù)線材，整體設(shè)計(jì)模塊化，便于維護(hù)與升級，降低維護(hù)成本，高品質(zhì)材料確保設(shè)備耐用性，靈活調(diào)整適應(yīng)不同焊接需求，保證焊接位置高度可調(diào)，該焊機(jī)操作簡便，焊接精度高，廣泛應(yīng)用于精密制造領(lǐng)域。