本發(fā)明屬于光伏支架加工，特別涉及一種用于光伏支架加工的穩(wěn)定沖壓裝置。

背景技術(shù)：

1、目前光伏發(fā)電裝置中，太陽能板設(shè)置在支架上方，支架間的組合連接通過光伏支架配件進(jìn)行連接固定，現(xiàn)有的支架零部件是通過沖壓成型加工而成。而沖壓成型是指靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的加工成型方法；能夠制造一般尺寸公差等級(jí)和形狀的零件，又能夠制造精密（公差在微米級(jí)）和復(fù)雜形狀的零件。沖壓件的重量輕、厚度薄、剛性好。它的尺寸公差取決于模具，所以質(zhì)量穩(wěn)定，一般不需要再經(jīng)機(jī)械切削即可使用。冷沖壓件的金屬組織與力學(xué)性能優(yōu)于原始坯料，表面光滑美觀。而現(xiàn)有技術(shù)中在對光伏支架的沖壓中，存在以下缺點(diǎn)：部分大車間完全利用自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)，但自動(dòng)化設(shè)備成本高昂，因此小車間內(nèi)仍使用人工對光伏支架部件進(jìn)行上料定位，定位后利用氣缸帶動(dòng)沖壓塊實(shí)現(xiàn)沖壓效果，該情況盡管存在低成本生產(chǎn)，但人工上料不僅存在效率低下的情況，也需花費(fèi)更多的時(shí)間去為光伏支架配件實(shí)現(xiàn)沖壓塊下部的定位，將為車間的光伏支架生產(chǎn)效率帶來影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種用于光伏支架加工的穩(wěn)定沖壓裝置，其優(yōu)點(diǎn)是提高材料在傳遞中及沖壓過程中的高效定位，以便于穩(wěn)定沖壓，區(qū)別人工上料對定位所需的時(shí)間成本，且該裝置結(jié)構(gòu)簡單，在保障車間低投入的同時(shí)提高支架生產(chǎn)效率；實(shí)現(xiàn)該沖壓裝置的連續(xù)接力式生產(chǎn)效果，可有效減少車間多個(gè)驅(qū)動(dòng)設(shè)備的維護(hù)檢修成本，且氣缸與傳輸帶的相互同步，也減少多個(gè)驅(qū)動(dòng)設(shè)備之間的調(diào)試繁瑣，從而提高車間使用便利。

2、本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種用于光伏支架加工的穩(wěn)定沖壓裝置，包括傳遞沖壓機(jī)構(gòu)，所述傳遞沖壓機(jī)構(gòu)包括底座體組件，所述底座體組件包括底座體，所述底座體組件的頂部依次設(shè)有導(dǎo)向組件、傳遞組件和沖壓組件，所述導(dǎo)向組件包括導(dǎo)環(huán)，所述傳遞組件包括主動(dòng)輥和從動(dòng)輥，所述沖壓組件包括氣缸，所述氣缸的底部設(shè)有配合組件，所述配合組件包括契合塊，所述底座體的頂部設(shè)有聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括聯(lián)動(dòng)組件和同步組件，所述聯(lián)動(dòng)組件包括移動(dòng)齒條，所述同步組件包括傳動(dòng)桿。

3、采用上述技術(shù)方案，在對光伏支架加工的穩(wěn)定沖壓裝置進(jìn)行使用時(shí)，操作者站立在傳輸帶一側(cè)，并將優(yōu)先裁切好的片狀原材料逐一搭在傳輸帶與導(dǎo)環(huán)上，其中隔塊將多個(gè)片狀材料分隔開。在傳遞組件的運(yùn)行中，將實(shí)現(xiàn)對片狀材料的傳遞，待將片狀材料傳遞至配合組件上部后，沖壓組件將與配合組件相互配合，實(shí)現(xiàn)對片狀材料的沖壓成型，沖壓后的光伏支架配件將受到下一待沖壓片狀材料的接觸推動(dòng)，使沖壓后的光伏支架配件離開契合槽中，并通過落料槽配合沖壓成型后的光伏支架進(jìn)行下料。通過該設(shè)置可區(qū)別現(xiàn)有車間人工操作的繁瑣，該沖壓裝置僅需人工實(shí)現(xiàn)上料，將該裝置安裝在外部平臺(tái)上，并在落料槽底部放置外部承接框，可實(shí)現(xiàn)該裝置的連續(xù)性沖壓效果，且通過限位件一與限位件二的設(shè)置，可提高材料在傳遞中及沖壓過程中的高效定位，以便于穩(wěn)定沖壓，區(qū)別人工上料對定位所需的時(shí)間成本，實(shí)現(xiàn)該穩(wěn)定沖壓裝置的生產(chǎn)效率，且該裝置結(jié)構(gòu)簡單，在保障車間低投入的同時(shí)提高支架生產(chǎn)效率。在對光伏支架加工的穩(wěn)定沖壓裝置的使用中，將通過聯(lián)動(dòng)組件與同步組件的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)氣缸與傳輸帶的錯(cuò)落運(yùn)行。且氣缸在運(yùn)行伸出時(shí)，傳輸帶停止運(yùn)行，而在氣缸沖壓完成實(shí)現(xiàn)回程的上移中，傳輸帶運(yùn)行并傳遞下一待沖壓的材料，實(shí)現(xiàn)該沖壓裝置的連續(xù)接力式生產(chǎn)效果，可有效減少車間多個(gè)驅(qū)動(dòng)設(shè)備的維護(hù)檢修成本，且氣缸與傳輸帶的相互同步，也減少多個(gè)驅(qū)動(dòng)設(shè)備之間的調(diào)試繁瑣，從而提高車間使用便利。

4、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述底座體的內(nèi)部開設(shè)有落料槽，所述底座體的頂部固定安裝有與導(dǎo)環(huán)固定連接的支撐桿，所述導(dǎo)環(huán)頂部的外側(cè)固定安裝有限位件一，所述導(dǎo)環(huán)的一側(cè)開設(shè)有凹槽。

5、采用上述技術(shù)方案，落料槽配合沖壓成型后的光伏支架進(jìn)行下料，支撐桿配合導(dǎo)環(huán)進(jìn)行支撐固定，限位件一配合導(dǎo)環(huán)頂部正在傳遞的光伏支架配件進(jìn)行限位，幫助其進(jìn)行定位，且凹槽的開設(shè)用于配合契合塊進(jìn)行安裝容納。

6、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述主動(dòng)輥和從動(dòng)輥的底部均固定安裝有與底座體轉(zhuǎn)動(dòng)連接的桿體，所述主動(dòng)輥和從動(dòng)輥之間傳動(dòng)連接有傳輸帶，所述傳輸帶頂部的內(nèi)側(cè)固定安裝有限位件二，所述傳輸帶的頂部位于限位件二的外側(cè)固定安裝有隔塊，所述隔塊的數(shù)量為多個(gè)且等距離安裝。

7、采用上述技術(shù)方案，在主動(dòng)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)中，將通過傳輸帶的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)主動(dòng)輥與從動(dòng)輥的同步轉(zhuǎn)動(dòng)，其中桿體分別對主動(dòng)輥和從動(dòng)輥進(jìn)行支撐，并通過軸承配合主動(dòng)輥和從動(dòng)輥進(jìn)行順暢的轉(zhuǎn)動(dòng)，限位件二配合傳輸帶頂部正在傳遞的光伏支架配件進(jìn)行限位，幫助其進(jìn)行定位，隔塊將多個(gè)片狀材料給分隔開，以便于保障間隔使用。

8、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述氣缸的兩側(cè)分別設(shè)有側(cè)板一和側(cè)板二，所述側(cè)板一和側(cè)板二和底座體之間相互固定連接，所述氣缸的表面固定套接有與側(cè)板一和側(cè)板二固定連接的固定件，所述側(cè)板一的一側(cè)開設(shè)有側(cè)槽，所述氣缸的輸出端固定安裝有移塊。

9、采用上述技術(shù)方案，側(cè)板一、側(cè)板二與固定件將配合氣缸進(jìn)行支撐固定，在氣缸的運(yùn)行中將帶動(dòng)移塊進(jìn)行縱向移動(dòng)。

10、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述移塊的后側(cè)固定安裝有后塊，所述后塊的兩側(cè)均固定安裝有延伸塊，所述延伸塊的一端固定安裝有滑塊，所述側(cè)板一和側(cè)板二的內(nèi)部均開設(shè)有配合滑塊滑動(dòng)使用的滑槽。

11、采用上述技術(shù)方案，移塊的移動(dòng)將帶動(dòng)后塊進(jìn)行移動(dòng)，后塊同步帶動(dòng)兩個(gè)延伸塊實(shí)現(xiàn)縱向移動(dòng)，其中通過滑塊與滑槽的滑動(dòng)連接，配合延伸塊分別與側(cè)板一和側(cè)板二之間進(jìn)行移動(dòng)導(dǎo)向，增加延伸塊與后塊的縱向移動(dòng)穩(wěn)定性。

12、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述契合塊位于凹槽內(nèi)側(cè)并與底座體相互固定連接，所述契合塊的內(nèi)側(cè)開設(shè)有契合槽，所述契合槽的內(nèi)側(cè)設(shè)有托板，所述托板底部的兩端均固定安裝有貫穿至契合塊內(nèi)部的導(dǎo)桿，所述契合塊的內(nèi)部開設(shè)有配合導(dǎo)桿滑動(dòng)使用的導(dǎo)孔，所述導(dǎo)桿的表面套接有彈簧，所述彈簧的兩端分別與托板和契合塊之間相互固定連接，所述移塊的底部固定安裝有壓板。

13、采用上述技術(shù)方案，契合塊與契合槽配合片狀的支架材料沖壓成u型支架，其中在壓板跟隨移塊的縱向移動(dòng)中，對搭在契合塊頂部的片狀材料進(jìn)行擠壓，使得位于契合槽頂部的片狀材料中部分被沖壓進(jìn)契合槽中并與托板接觸，此時(shí)托板受到壓板的壓力，并使得彈簧得到收縮，導(dǎo)桿更深的插入至導(dǎo)孔中，實(shí)現(xiàn)對托板的定位。而該片狀材料的兩側(cè)與契合槽的兩側(cè)接觸，此時(shí)片狀材料被沖壓成u型支架，隨后氣缸帶動(dòng)壓板回到初始位置，托板失去被擠壓的力，彈簧將得到伸展，并帶動(dòng)托板回到初始位置。此時(shí)沖壓好的支架仍留在托板上，但由于托板的回程移動(dòng)，將使得支架有部分伸出契合槽的頂部。以便于在后續(xù)對片狀材料的傳遞中，下一待沖壓的片狀材料能夠?qū)_壓完成的支架進(jìn)行接觸推動(dòng)，使其離開契合槽中，并實(shí)現(xiàn)下料。

14、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述移動(dòng)齒條與后塊之間相互固定連接，所述移動(dòng)齒條的表面嚙合有傳動(dòng)齒輪一，所述傳動(dòng)齒輪一的內(nèi)部固定套接有連桿一，所述連桿一與側(cè)板一之間通過軸承相互轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連桿一的表面固定套接有內(nèi)環(huán)，所述內(nèi)環(huán)的表面套接有相互咬合的外環(huán)，所述外環(huán)的表面固定套接有傳動(dòng)齒輪二，所述傳動(dòng)齒輪二的表面嚙合有傳動(dòng)齒輪三，所述傳動(dòng)齒輪三的內(nèi)部固定套接有連桿二。

15、采用上述技術(shù)方案，后塊的移動(dòng)將帶動(dòng)移動(dòng)齒條進(jìn)行移動(dòng)，從而使得移動(dòng)齒條通過嚙合實(shí)現(xiàn)對傳動(dòng)齒輪一的轉(zhuǎn)動(dòng)影響，傳動(dòng)齒輪一將同步帶動(dòng)連桿一進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，其中連桿一將通過內(nèi)環(huán)與外環(huán)的相互咬合實(shí)現(xiàn)對傳動(dòng)齒輪二的帶動(dòng)。在內(nèi)環(huán)與外環(huán)的配合使用中，僅能夠?qū)崿F(xiàn)對傳動(dòng)齒輪二的單向帶動(dòng)，在移動(dòng)齒條下移時(shí)，傳動(dòng)齒輪一反轉(zhuǎn)，內(nèi)環(huán)與外環(huán)為互不影響狀態(tài)，可實(shí)現(xiàn)內(nèi)環(huán)在外環(huán)內(nèi)部的單獨(dú)轉(zhuǎn)動(dòng)，而在移動(dòng)齒條上移回程時(shí)，傳動(dòng)齒輪一正轉(zhuǎn)，內(nèi)環(huán)與外環(huán)為相互咬合狀態(tài)可實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。使得連桿一的轉(zhuǎn)動(dòng)并不傳遞給傳動(dòng)齒輪二。其中在傳動(dòng)齒輪二的轉(zhuǎn)動(dòng)中，將帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪三進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)齒輪三并同步帶動(dòng)連桿二進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

16、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述傳動(dòng)桿的表面固定套接有錐形齒輪一，所述錐形齒輪一的表面嚙合有錐形齒輪二，所述錐形齒輪二與連桿二之間相互固定套接，所述傳動(dòng)桿的表面固定套接有同步輪一，所述主動(dòng)輥的頂部固定安裝有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的表面固定套接有同步輪二，所述同步輪一的表面套接有與同步輪二套接的同步帶，所述側(cè)槽配合同步帶貫穿側(cè)板一使用。

17、采用上述技術(shù)方案，在連桿二的轉(zhuǎn)動(dòng)中，將帶動(dòng)錐形齒輪二進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，錐形齒輪二的轉(zhuǎn)動(dòng)將帶動(dòng)錐形齒輪一與傳動(dòng)桿進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，且傳動(dòng)桿帶動(dòng)同步輪一進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在同步帶的作用下，將實(shí)現(xiàn)同步輪一與同步輪二的同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)同步輪二帶動(dòng)主動(dòng)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，而側(cè)槽配合同步帶的貫穿進(jìn)行開設(shè)。

18、綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

19、在對光伏支架加工的穩(wěn)定沖壓裝置進(jìn)行使用時(shí)，傳輸帶將實(shí)現(xiàn)對片狀材料的傳遞，待將片狀材料傳遞至契合塊上部后，氣缸實(shí)現(xiàn)對片狀材料的沖壓成型。通過該設(shè)置可區(qū)別現(xiàn)有車間人工操作的繁瑣，該沖壓裝置僅需人工實(shí)現(xiàn)上料，可實(shí)現(xiàn)該裝置的連續(xù)性沖壓效果，且通過限位件一與限位件二的設(shè)置，可提高材料在傳遞中及沖壓過程中的高效定位，以便于穩(wěn)定沖壓，區(qū)別人工上料對定位所需的時(shí)間成本，實(shí)現(xiàn)該穩(wěn)定沖壓裝置的生產(chǎn)效率，且該裝置結(jié)構(gòu)簡單，在保障車間低投入的同時(shí)提高支架生產(chǎn)效率；

20、在對光伏支架加工的穩(wěn)定沖壓裝置的使用中，氣缸的運(yùn)行將實(shí)現(xiàn)氣缸與傳輸帶的錯(cuò)落運(yùn)行。且氣缸在運(yùn)行伸出時(shí)，傳輸帶停止運(yùn)行，而在氣缸沖壓完成實(shí)現(xiàn)回程的上移中，傳輸帶運(yùn)行并傳遞下一待沖壓的材料，實(shí)現(xiàn)該沖壓裝置的連續(xù)接力式生產(chǎn)效果，可有效減少車間多個(gè)驅(qū)動(dòng)設(shè)備的維護(hù)檢修成本，且氣缸與傳輸帶的相互同步，也減少多個(gè)驅(qū)動(dòng)設(shè)備之間的調(diào)試繁瑣，從而提高車間使用便利。