本發(fā)明屬于金屬線拉拔，特別是涉及一種金屬材料生產(chǎn)設(shè)備及工作方法。

背景技術(shù)：

1、金屬線材拉拔是一種金屬塑性加工過程，它通過在拉拔力的作用下將盤條或線坯從拉絲模的模孔拉出，以生產(chǎn)小斷面的金屬線，在銅線的生產(chǎn)加工過程中，通過將金屬坯料穿過?？?，從而獲得相應(yīng)形狀、尺寸的銅線，在拉拔過程中銅線的橫斷面減小，長度增加，實現(xiàn)了從粗到細的變形，拉拔出的銅絲尺寸精確且表面光潔。

2、常見的金屬線拉拔裝置通過牽引力使得金屬線穿過對應(yīng)口徑的拉拔頭，控制拉拔頭的口徑實現(xiàn)對應(yīng)尺寸的金屬線加工，但在實際的生產(chǎn)過程中，受牽引力以及金屬線韌性的影響，在生產(chǎn)較小直徑的金屬線時，無法通過單次拉拔將金屬線由粗變細，需要進行多次的拉拔，需要反復(fù)操作造成工序繁瑣，生產(chǎn)效率低。為此，我們提供了一種金屬材料生產(chǎn)設(shè)備及工作方法，用以解決上述的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種金屬材料生產(chǎn)設(shè)備及工作方法，通過拉拔支撐組件、預(yù)處理組件、拉拔牽引組件以及潤滑添加組件的具體結(jié)構(gòu)設(shè)計，解決了上述技術(shù)背景中的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、本發(fā)明為一種金屬材料生產(chǎn)設(shè)備，包括支撐工作臺，所述支撐工作臺上表面固定安裝有拉拔支撐組件，所述拉拔支撐組件包括固定連接在支撐工作臺上表面的回形拉拔支撐框，所述回形拉拔支撐框相對兩側(cè)面均開設(shè)有第一安裝口以及第二安裝口，所述第一安裝口以及第二安裝口內(nèi)部均活動安裝有拉拔頭體，且所述拉拔頭體與對應(yīng)的第一安裝口以及第二安裝口之間卡接配合；所述回形拉拔支撐框相對兩外側(cè)面以及一相對兩內(nèi)側(cè)壁上均固定連接有潤滑支撐架，所述潤滑支撐架與第一安裝口以及第二安裝口相對應(yīng)，且所述潤滑支撐架內(nèi)部固定連接有潤滑海綿塊，所述潤滑海綿塊與對應(yīng)拉拔頭體拉拔進口端相對應(yīng)，所述潤滑海綿塊表面開設(shè)有貫穿口，其中一所述潤滑支撐架遠離拉拔頭體的一側(cè)面固定安裝有預(yù)處理組件。

4、所述預(yù)處理組件包括對稱轉(zhuǎn)動設(shè)置的兩支撐圓環(huán)，兩所述支撐圓環(huán)之間設(shè)置有若干清理打磨環(huán)；所述支撐工作臺上表面固定安裝有拉拔牽引組件，所述拉拔牽引組件位于回形拉拔支撐框遠離預(yù)處理組件的一側(cè)，且所述第一安裝口內(nèi)部拉拔頭體的出口端靠近拉拔牽引組件，所述第二安裝口內(nèi)部拉拔頭體的出口端遠離拉拔牽引組件；所述回形拉拔支撐框另一相對兩內(nèi)側(cè)壁上均固定連接有潤滑添加組件，所述潤滑添加組件包括對稱設(shè)置的兩輸送軟管以及對稱轉(zhuǎn)動設(shè)置的兩輸送支撐連桿，所述輸送軟管一端與對應(yīng)潤滑海綿塊相連接，所述輸送支撐連桿兩端轉(zhuǎn)動連接有擠壓輪，所述擠壓輪緊貼并擠壓對應(yīng)輸送軟管。

5、本發(fā)明進一步設(shè)置為，所述第一安裝口以及第二安裝口外部同軸心開設(shè)有調(diào)節(jié)滑槽，所述調(diào)節(jié)滑槽內(nèi)壁開設(shè)有球形調(diào)節(jié)槽，所述第一安裝口與對應(yīng)的球形調(diào)節(jié)槽相連通，所述第二安裝口與對應(yīng)的球形調(diào)節(jié)槽相連通，所述球形調(diào)節(jié)槽內(nèi)部設(shè)置有球形卡合塊，所述調(diào)節(jié)滑槽內(nèi)部滑動設(shè)置有調(diào)節(jié)限位環(huán)，所述調(diào)節(jié)限位環(huán)與調(diào)節(jié)滑槽內(nèi)壁之間固定連接有復(fù)位彈簧；所述回形拉拔支撐框上表面對稱開設(shè)有與對應(yīng)調(diào)節(jié)滑槽相連通的傳動滑槽，所述傳動滑槽內(nèi)部滑動設(shè)置有傳動柱，所述傳動柱與調(diào)節(jié)限位環(huán)之間固定連接。

6、本發(fā)明進一步設(shè)置為，所述拉拔頭體周側(cè)面開設(shè)有若干與球形卡合塊卡接配合的卡合槽，所述拉拔頭體靠近拉拔出口端為錐形滑槽結(jié)構(gòu)，所述拉拔頭體靠近拉拔進口端為柱形滑槽結(jié)構(gòu)。

7、本發(fā)明進一步設(shè)置為，所述預(yù)處理組件還包括對稱固定連接在對應(yīng)潤滑支撐架一側(cè)面的安裝支撐架，兩所述安裝支撐架之間通過中空支撐柱固定連接有傳動外齒環(huán)，靠近所述回形拉拔支撐框一側(cè)的支撐圓環(huán)轉(zhuǎn)動連接在中空支撐柱周側(cè)面，兩所述支撐圓環(huán)之間轉(zhuǎn)動連接有若干第一支撐柱，所述第一支撐柱周側(cè)面固定連接有與傳動外齒環(huán)相嚙合的驅(qū)動齒輪，所述清理打磨環(huán)通過第二支撐柱固定連接有與驅(qū)動齒輪相嚙合的傳動齒輪；其中一所述第一支撐柱周側(cè)面轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動渦輪，所述驅(qū)動渦輪一側(cè)面固定連接有調(diào)節(jié)連桿，所述調(diào)節(jié)連桿一端與對應(yīng)第二支撐柱之間轉(zhuǎn)動連接，其他所述第一支撐柱周側(cè)面轉(zhuǎn)動連接有v形傳動連桿，所述v形傳動連桿一端與相鄰一第二支撐柱之間轉(zhuǎn)動連接，所述v形傳動連桿另一端轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)傳動連桿，所述調(diào)節(jié)傳動連桿一端與對應(yīng)第二支撐柱之間轉(zhuǎn)動連接；靠近所述傳動外齒環(huán)的支撐圓環(huán)一側(cè)面通過耳板轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動蝸桿，所述驅(qū)動蝸桿與驅(qū)動渦輪之間相嚙合，所述耳板一側(cè)面固定安裝有第一驅(qū)動電機，所述第一驅(qū)動電機輸出軸與驅(qū)動蝸桿之間固定連接。

8、本發(fā)明進一步設(shè)置為，遠離所述回形拉拔支撐框一側(cè)的支撐圓環(huán)一側(cè)面固定連接有中空鏈輪，所述回形拉拔支撐框相對兩側(cè)面之間固定連接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸貫穿回形拉拔支撐框一端固定連接有傳動鏈輪，所述傳動鏈輪與中空鏈輪之間通過鏈條連接，且所述轉(zhuǎn)動軸周側(cè)面對稱固定連接有兩驅(qū)動錐形齒輪，且所述回形拉拔支撐框一側(cè)面固定連接有第二驅(qū)動電機，所述第二驅(qū)動電機輸出軸與轉(zhuǎn)動軸之間固定連接。

9、本發(fā)明進一步設(shè)置為，所述拉拔牽引組件包括對稱固定連接在回形拉拔支撐框遠離預(yù)處理組件一側(cè)面的支撐塊，兩所述支撐塊之間轉(zhuǎn)動連接有支撐立柱，所述支撐立柱周側(cè)面固定連接有牽引圓盤，所述支撐工作臺下表面固定安裝有第三驅(qū)動電機，所述第三驅(qū)動電機輸出軸與支撐立柱之間固定連接，所述牽引圓盤周側(cè)面開設(shè)有牽引槽，所述牽引圓盤表面開設(shè)有牽引調(diào)節(jié)口，所述牽引調(diào)節(jié)口內(nèi)部對稱轉(zhuǎn)動連接有兩牽引連桿，所述牽引連桿一端固定連接有傳動凸塊，所述傳動凸塊一側(cè)面為傾斜滑面結(jié)構(gòu)；所述支撐塊相對兩側(cè)面均固定連接有支撐橫柱，所述支撐橫柱一端轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)圓盤，所述調(diào)節(jié)圓盤與傳動凸塊的傾斜滑面之間滑動配合，所述牽引連桿另一端轉(zhuǎn)動連接有夾持塊，且兩所述牽引連桿之間固定連接有弧形彈簧。

10、本發(fā)明進一步設(shè)置為，所述潤滑添加組件還包括固定連接在回形拉拔支撐框內(nèi)側(cè)壁上的潤滑支撐框，所述輸送軟管固定安裝在潤滑支撐框內(nèi)壁，所述潤滑支撐框一側(cè)面對稱轉(zhuǎn)動連接有兩調(diào)節(jié)齒輪，兩所述調(diào)節(jié)齒輪之間相互嚙合；所述調(diào)節(jié)齒輪與對應(yīng)輸送支撐連桿之間固定連接，其中一所述調(diào)節(jié)齒輪一側(cè)面通過轉(zhuǎn)動橫柱固定連接有傳動錐形齒輪，所述傳動錐形齒輪與對應(yīng)驅(qū)動錐形齒輪之間相嚙合。

11、本發(fā)明具有以下有益效果：

12、1、本發(fā)明通過設(shè)置拉拔支撐組件、拉拔頭體以及拉拔牽引組件，根據(jù)金屬線拉拔尺寸的需要，選擇對應(yīng)口徑的拉拔頭體，拉拔頭體按口徑大小按順序依次安裝在拉拔支撐組件內(nèi)部，再將金屬線按順序依次穿過拉拔頭體，在拉拔牽引組件作用下，金屬線沿u形軌跡方向進行拉拔操作，以此實現(xiàn)金屬線的連續(xù)拉拔，避免拉拔程度過大造成金屬線斷裂，同時減小拉拔操作所需空間。

13、2、本發(fā)明通過設(shè)置預(yù)處理組件以及潤滑添加組件，在驅(qū)動支撐圓環(huán)轉(zhuǎn)動，帶動清理打磨環(huán)轉(zhuǎn)動對拉拔前的金屬線進行清理打磨操作的同時，驅(qū)動錐形齒輪帶動傳動錐形齒輪轉(zhuǎn)動，在兩調(diào)節(jié)齒輪作用下，輸送支撐連桿同步反向轉(zhuǎn)動，擠壓輪移動并擠壓輸送軟管，使得輸送軟管內(nèi)部的潤滑劑持續(xù)的向潤滑海綿塊移動，以此實現(xiàn)在金屬線清理打磨的同時持續(xù)的向潤滑海綿塊補充潤滑劑，保持金屬線表面光滑以及潤滑劑充足及時，方便金屬線的拉拔操作。

14、3、本發(fā)明通過設(shè)置預(yù)處理組件，控制驅(qū)動渦輪轉(zhuǎn)動，帶動調(diào)節(jié)連桿同步轉(zhuǎn)動，同時在v形傳動連桿以及調(diào)節(jié)傳動連桿的連接作用下，使得傳動齒輪沿驅(qū)動齒輪行走，進而帶動清理打磨環(huán)同步移動，直至清理打磨環(huán)與金屬線周側(cè)相貼合，以此實現(xiàn)在拉拔前對不同直徑金屬線的清理打磨操作，滿足不同尺寸金屬線的使用需求。

15、當然，實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。