本技術(shù)涉及機床，尤其是涉及一種小直徑殼體加工機床。

背景技術(shù)：

1、在生產(chǎn)加工小直徑殼體時需要使用適配的加工機床來對殼體的內(nèi)腔進行轉(zhuǎn)角加工。

2、現(xiàn)有的小直徑殼體加工機床一般為龍門架立式機床，在龍門架上設(shè)置有連接桿和小型的單擺頭，使用者可以先根據(jù)待加工的角度需求在龍門架上安裝合適傾斜角度的連接桿，再根據(jù)待加工的殼體上開口的大小選擇合適規(guī)格的單擺頭，并將該單擺頭安裝到連接桿上，以使得單擺頭能夠穿過待加工的殼體上的開口伸入至殼體內(nèi)部進行轉(zhuǎn)角加工。

3、但是，由于連接桿在轉(zhuǎn)角加工時會承受比較大的扭矩，從而使得連接桿容易出現(xiàn)變形，影響到轉(zhuǎn)角加工的精度。

4、有鑒于此，需要提供一種小直徑殼體加工機床。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有的小直徑殼體加工機床上的連接桿在轉(zhuǎn)角加工時容易變形，影響轉(zhuǎn)角加工的精度的問題，本技術(shù)提供了一種小直徑殼體加工機床。

2、本技術(shù)提供的一種小直徑殼體加工機床，采用如下的技術(shù)方案：包括床體、龍門架、旋轉(zhuǎn)臺、滑桿、單擺頭和豎向驅(qū)動組件，所述龍門架設(shè)于所述床體上方；

3、所述旋轉(zhuǎn)臺設(shè)于所述龍門架和所述床體之間；

4、所述龍門架上沿豎直方向開設(shè)有滑孔，所述滑桿的底端位于所述旋轉(zhuǎn)臺上方并與所述單擺頭連接，所述滑桿的頂端向上穿過所述滑孔并與該滑孔的內(nèi)壁抵接；

5、所述豎向驅(qū)動組件設(shè)于所述龍門架上，且所述豎向驅(qū)動組件與所述滑桿傳動連接并能夠驅(qū)動該滑桿沿所述滑孔移動。

6、通過采用上述技術(shù)方案，以圓筒形的殼體工件為例，使用者可以先將該工件放置在旋轉(zhuǎn)臺上并使圓筒的開口朝上，豎向驅(qū)動組件能夠驅(qū)動滑桿沿滑孔向下移動并將單擺頭伸入至工件的內(nèi)腔中，以使得單擺頭能夠與旋轉(zhuǎn)臺配合對工件的內(nèi)腔進行轉(zhuǎn)角加工，而滑孔的內(nèi)壁能夠?qū)瑮U在水平方向上進行支撐并分擔(dān)滑桿在轉(zhuǎn)角加工時所承受的扭矩，從而使得滑桿不易發(fā)生形變，保證滑枕在上下移動時始終具有良好的垂直度和穩(wěn)定性，從而使得小直徑殼體加工機床的加工精度不會受到影響。

7、具體的，所述龍門架包括橫梁、安裝箱和橫向驅(qū)動單元，所述橫梁的頂部沿自身長度方向設(shè)有滑移通槽和兩條連接軌，所述滑移通槽位于兩條所述連接軌之間，所述安裝箱的兩側(cè)側(cè)壁上均設(shè)有承接滑塊，每根所述連接軌對應(yīng)所述安裝箱上一側(cè)側(cè)壁上的所述承接滑塊，所述安裝箱插入至所述滑移通槽中并通過所述承接滑塊與兩條所述連接軌滑動連接，且所述安裝箱上開設(shè)有所述滑孔，所述橫向驅(qū)動單元與所述安裝箱傳動連接并能夠驅(qū)動所述安裝箱帶動所述滑桿沿所述滑移通槽滑動；

8、所述豎向驅(qū)動組件包括豎向絲杠和豎向驅(qū)動電機，所述滑孔的內(nèi)壁上沿豎直方向開設(shè)有豎向驅(qū)動槽，所述豎向絲杠沿豎直方向設(shè)于所述豎向驅(qū)動槽中并與該豎向驅(qū)動槽的槽壁轉(zhuǎn)動連接，所述滑桿上設(shè)有與所述豎向絲杠相適配的豎向螺紋套，該豎向螺紋套套設(shè)于所述豎向絲杠上，所述豎向驅(qū)動電機與所述豎向絲杠傳動連接并能夠驅(qū)動該豎向絲杠旋轉(zhuǎn)。

9、通過采用上述技術(shù)方案，橫向驅(qū)動單元能夠驅(qū)動安裝箱帶著滑桿沿橫梁的長度方向移動，繼而通過豎向驅(qū)動電機和豎向絲杠的配合來驅(qū)動滑桿帶動單擺頭靠近或遠(yuǎn)離待加工工件的內(nèi)壁，從而能夠?qū)ぜ膬?nèi)壁進行轉(zhuǎn)角加工。

10、進一步的，所述橫向驅(qū)動單元包括橫向絲杠和橫向驅(qū)動電機，所述橫向絲杠沿所述橫梁的長度方向設(shè)于所述橫梁的頂部，且所述橫向絲桿的兩端通過軸承座與所述橫梁連接，所述安裝箱上設(shè)有與所述橫向絲杠相適配的橫向螺紋套，該橫向螺紋套套設(shè)于所述橫向絲杠上，所述橫向驅(qū)動電機與所述橫向絲杠傳動連接并能夠驅(qū)動該橫向絲杠旋轉(zhuǎn)。

11、通過采用上述技術(shù)方案，橫向驅(qū)動電機能夠驅(qū)動橫向絲杠旋轉(zhuǎn)，以能夠通過橫向絲杠與橫向螺紋套的配合驅(qū)動安裝箱沿橫梁的長度方向移動。

12、進一步的，所述滑移通槽的兩側(cè)槽壁上均設(shè)有兩根抵接軌，各所述抵接軌均沿所述橫梁的長度方向設(shè)置，所述安裝箱的兩側(cè)側(cè)壁上均設(shè)有抵接滑塊，每根所述抵接軌對應(yīng)所述安裝箱上一側(cè)側(cè)壁上的所述抵接滑塊，每個所述抵接滑塊與對應(yīng)的所述抵接軌滑動連接并能夠?qū)⑺霭惭b箱抵接在兩根所述抵接軌之間。

13、通過采用上述技術(shù)方案，抵接軌能夠與抵接滑塊配合將安裝箱抵接在兩根抵接軌之間，以使得龍門架能夠?qū)Π惭b箱在橫梁的寬度方向上進行限位，增加小直徑殼體加工機床整體加工的穩(wěn)定性。

14、進一步的，所述滑桿的桿身的兩側(cè)上均設(shè)有豎向滑軌，所述滑孔的內(nèi)壁上相對設(shè)置有兩個限位滑塊，兩個所述限位滑塊的連線平行于所述橫梁的寬度方向，所述限位滑塊與所述豎向滑軌一一對應(yīng)，每個所述限位滑塊與所述豎向滑軌滑動連接并能夠?qū)⑺龌瑮U抵接在兩個所述限位滑塊之間。

15、通過采用上述技術(shù)方案，限位滑塊能夠與豎向滑軌配合，以使得滑桿在上下移動時能夠始終被抵接在兩個限位滑塊之間，從而使得安裝箱能夠?qū)瑮U在橫梁的寬度方向上進行限位，增加小直徑殼體加工機床整體加工的穩(wěn)定性。

16、進一步的，所述龍門架還包括輔撐桿，所述輔撐桿包括外筒和內(nèi)桿，所述外筒沿豎直方向設(shè)置并與所述安裝箱連接，所述內(nèi)桿的底端插至于所述外筒中并能夠沿該外筒的內(nèi)壁滑動，所述內(nèi)桿的頂端與所述滑桿連接。

17、通過采用上述技術(shù)方案，外筒能夠通過與內(nèi)桿配合對滑桿進行限位，以能夠分擔(dān)滑桿所承受的扭矩，避免滑桿在水平方向上出現(xiàn)形變，保證小直徑殼體加工機床整體加工的穩(wěn)定性。

18、進一步的，還包括對刀組件，所述對刀組件包括對刀儀和伸縮件，所述對刀儀設(shè)于所述伸縮件上，所述伸縮件與所述龍門架的立柱連接并能夠帶動所述對刀儀靠近或遠(yuǎn)離所述單擺頭。

19、通過采用上述技術(shù)方案，伸縮件能夠帶動對刀儀靠近單擺頭，以使得對刀儀能夠測量單擺頭上銑刀的刀長，便于小直徑殼體加工機床進行加工；待測量結(jié)束后，伸縮件能夠帶動對刀儀遠(yuǎn)離單擺頭，以使得對刀儀不會妨礙到單擺頭對旋轉(zhuǎn)臺上的工件進行加工。

20、進一步的，所述伸縮件包括支撐軌、安裝滑塊和伸縮缸，所述支撐軌沿靠近到遠(yuǎn)離所述單擺頭的方向設(shè)于所述龍門架的立柱上，所述安裝滑塊與所述支撐軌滑動連接，所述對刀儀設(shè)于所述安裝滑塊上，所述伸縮缸的缸體與所述龍門架連接，所述伸縮缸的活塞桿與所述安裝滑塊連接并能夠驅(qū)動該安裝滑塊沿所述支撐軌滑動。

21、通過采用上述技術(shù)方案，伸縮缸能夠通過活塞桿驅(qū)動安裝滑塊沿支撐軌滑動，以使得安裝滑塊能夠帶動對刀儀靠近或遠(yuǎn)離單擺頭。

22、具體的，還包括集渣組件，所述集渣組件包括引渣罩和兩個集渣盒，所述機床位于兩個所述集渣盒之間，所述引渣罩設(shè)于所述機床的頂部，所述引渣罩的罩身上形成有一對傾斜面，所述傾斜面與所述集渣盒一一對應(yīng)，每個所述傾斜面在靠近到遠(yuǎn)離對應(yīng)的所述集渣盒的方向上向上傾斜。

23、通過采用上述技術(shù)方案，單擺頭上的銑刀在銑削時飛濺出的廢渣碎屑能夠先落在引渣罩上，再順著引渣罩上的傾斜面滑落到集渣盒中，以能夠通過機床兩側(cè)的集渣盒對廢渣進行收集，避免廢渣污染小直徑殼體加工機床周圍的環(huán)境。

24、進一步的，各所述集渣盒中均設(shè)有螺旋輸送機，各所述螺旋輸送機的出料端與所述集渣盒的內(nèi)壁之間均形成有取渣區(qū)。

25、通過采用上述技術(shù)方案，螺旋輸送機能夠?qū)⒓袃?nèi)的碎屑推送至取渣區(qū)中，以能夠方便使用者對這些碎屑進行清理。

26、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

27、1.包括床體、龍門架、旋轉(zhuǎn)臺、滑桿、單擺頭和豎向驅(qū)動組件，龍門架設(shè)于床體上方；旋轉(zhuǎn)臺設(shè)于龍門架和床體之間；龍門架上沿豎直方向開設(shè)有滑孔，滑桿的底端位于旋轉(zhuǎn)臺上方并與單擺頭連接，滑桿的頂端向上穿過滑孔并與該滑孔的內(nèi)壁抵接；豎向驅(qū)動組件設(shè)于龍門架上，且豎向驅(qū)動組件與滑桿傳動連接并能夠驅(qū)動該滑桿沿滑孔移動，以圓筒形的殼體工件為例，使用者可以先將該工件放置在旋轉(zhuǎn)臺上并使圓筒的開口朝上，豎向驅(qū)動組件能夠驅(qū)動滑桿沿滑孔向下移動并將單擺頭伸入至工件的內(nèi)腔中，以使得單擺頭能夠與旋轉(zhuǎn)臺配合對工件的內(nèi)腔進行轉(zhuǎn)角加工，而滑孔的內(nèi)壁能夠?qū)瑮U在水平方向上進行支撐并分擔(dān)滑桿在轉(zhuǎn)角加工時所承受的扭矩，從而使得滑桿不易發(fā)生形變，保證滑枕在上下移動時始終具有良好的垂直度和穩(wěn)定性，從而使得小直徑殼體加工機床的加工精度不會受到影響；

28、2.龍門架包括橫梁、安裝箱和橫向驅(qū)動單元，橫梁的頂部沿自身長度方向設(shè)有滑移通槽和兩條連接軌，滑移通槽位于兩條連接軌之間，安裝箱的兩側(cè)側(cè)壁上均設(shè)有承接滑塊，每根連接軌對應(yīng)安裝箱上一側(cè)側(cè)壁上的承接滑塊，安裝箱插入至滑移通槽中并通過承接滑塊與兩條連接軌滑動連接，且安裝箱上開設(shè)有滑孔，橫向驅(qū)動單元與安裝箱傳動連接并能夠驅(qū)動安裝箱帶動滑桿沿滑移通槽滑動；豎向驅(qū)動組件包括豎向絲杠和豎向驅(qū)動電機，滑孔的內(nèi)壁上沿豎直方向開設(shè)有豎向驅(qū)動槽，豎向絲杠沿豎直方向設(shè)于豎向驅(qū)動槽中并與該豎向驅(qū)動槽的槽壁轉(zhuǎn)動連接，滑桿上設(shè)有與豎向絲杠相適配的豎向螺紋套，該豎向螺紋套套設(shè)于豎向絲杠上，豎向驅(qū)動電機與豎向絲杠傳動連接并能夠驅(qū)動該豎向絲杠旋轉(zhuǎn)，以使得橫向驅(qū)動單元能夠驅(qū)動安裝箱帶著滑桿沿橫梁的長度方向移動，繼而通過滑桿帶動單擺頭靠近或遠(yuǎn)離待加工工件的內(nèi)壁，從而能夠?qū)ぜ膬?nèi)壁進行轉(zhuǎn)角加工。