本發(fā)明涉及貴金屬首飾加工，特別涉及一種貴金屬首飾機(jī)加工定位治具及定位方法。

背景技術(shù)：

1、在貴金屬首飾加工技術(shù)領(lǐng)域中，由于貴金屬首飾通常具有較高的價(jià)值和精細(xì)的工藝要求，因此對(duì)首飾進(jìn)行精確穩(wěn)定的定位一直是確保加工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。貴金屬首飾的加工過程往往需要經(jīng)過多道工序，如切割、打磨、鑲嵌等，而在每一道工序中，都需要確保首飾能夠被準(zhǔn)確地固定在加工設(shè)備上，以保證加工的精度和質(zhì)量。如果首飾的定位不準(zhǔn)確或不穩(wěn)定，就可能導(dǎo)致加工尺寸出現(xiàn)偏差、表面不光滑、鑲嵌位置不準(zhǔn)確等問題，從而影響首飾的外觀和價(jià)值。然而，現(xiàn)有的貴金屬首飾加工定位方式存在諸多不足；

2、一方面，傳統(tǒng)的定位治具往往只能針對(duì)特定尺寸和形狀的首飾進(jìn)行定位，缺乏靈活性和適應(yīng)性，當(dāng)面對(duì)不同類型的首飾時(shí)，需要頻繁更換不同的定位裝置，不僅增加了成本，還降低了生產(chǎn)效率；

3、另一方面，一些定位治具的定位精度不高，在加工過程中首飾容易出現(xiàn)移動(dòng)或變形，從而影響加工精度和質(zhì)量，而且，現(xiàn)有的定位方式在操作上較為復(fù)雜，不便于工人快速上手和調(diào)整；

4、此外，部分定位治具在對(duì)首飾進(jìn)行定位時(shí)，容易對(duì)首飾表面造成損傷，影響首飾的外觀和價(jià)值；

5、為此，提出一種貴金屬首飾機(jī)加工定位治具及定位方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明實(shí)施例希望提供一種貴金屬首飾機(jī)加工定位治具及定位方法，以解決或緩解現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，至少提供一種有益的選擇。

2、為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采用的一個(gè)技術(shù)方案是：一種貴金屬首飾機(jī)加工定位治具，包括定位組件，所述定位組件包括底座、連接柱、連接框、定位座、安裝槽、同步電動(dòng)缸、滑槽、滑塊、定位塊、外定位槽、內(nèi)定位槽、安裝凹槽、控制器、滑動(dòng)槽和夾緊組件；

3、所述底座的上表面中部固定連接有連接柱，所述連接柱的外側(cè)壁滑動(dòng)連接有連接框，所述連接框的上表面固定連接有定位座，所述定位座的上表面四角均開設(shè)有安裝槽，四個(gè)所述安裝槽的內(nèi)側(cè)壁均固定連接有同步電動(dòng)缸，所述定位座的上表面四角靠近四個(gè)安裝槽的內(nèi)側(cè)均開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)連接有滑塊，所述同步電動(dòng)缸的輸出端固定連接于滑塊的靠近安裝槽的一側(cè)中心處，所述滑塊的遠(yuǎn)離安裝槽的一端固定連接有定位塊，所述定位塊的靠近滑塊的一側(cè)上部設(shè)置有外定位槽，所述定位塊的遠(yuǎn)離滑塊的一側(cè)上部設(shè)置有內(nèi)定位槽，所述底座的上表面前部開設(shè)有安裝凹槽，所述安裝凹槽的內(nèi)側(cè)壁固定連接有控制器，所述同步電動(dòng)缸的輸入端電性連接于控制器的輸出端，所述底座的上表面兩側(cè)均開設(shè)有滑動(dòng)槽，兩個(gè)所述滑動(dòng)槽的內(nèi)側(cè)壁均滑動(dòng)連接有夾緊組件。

4、提供作為本技術(shù)方案進(jìn)一步優(yōu)選的，所述夾緊組件包括殼體、調(diào)節(jié)螺桿、升降塊、夾臂、條型槽、夾持塊和夾持槽；

5、兩個(gè)所述滑動(dòng)槽的內(nèi)側(cè)壁均滑動(dòng)連接有殼體，兩個(gè)所述殼體的上表面中心處均貫穿有調(diào)節(jié)螺桿，兩個(gè)所述調(diào)節(jié)螺桿的外側(cè)壁中部均螺紋連接有升降塊，兩個(gè)所述升降塊的外側(cè)壁分別滑動(dòng)連接于兩個(gè)殼體的內(nèi)側(cè)壁，兩個(gè)所述升降塊的相靠近的一側(cè)均固定連接有夾臂，兩個(gè)所述殼體的相靠近的一側(cè)中部均開設(shè)有條型槽，所述夾臂的外側(cè)壁滑動(dòng)連接于條型槽的內(nèi)側(cè)壁，兩個(gè)所述夾臂的相靠近的一側(cè)頂部均設(shè)置有夾持塊，所述夾持塊的底部設(shè)置有夾持槽。

6、提供作為本技術(shù)方案進(jìn)一步優(yōu)選的，所述殼體的下表面靠近調(diào)節(jié)螺桿的外側(cè)開設(shè)有限位凹槽，所述調(diào)節(jié)螺桿的外側(cè)壁底部固定連接有限位環(huán)，所述限位環(huán)的外側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接于限位凹槽的內(nèi)側(cè)壁，所述調(diào)節(jié)螺桿的頂部固定連接有調(diào)節(jié)旋鈕，所述調(diào)節(jié)旋鈕的下表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接于殼體的上表面靠近調(diào)節(jié)螺桿的外側(cè)。

7、提供作為本技術(shù)方案進(jìn)一步優(yōu)選的，所述連接框的兩側(cè)中心處外側(cè)均固定連接有外殼，兩個(gè)所述外殼的相遠(yuǎn)離的一側(cè)中心處均貫穿有銷桿，兩個(gè)所述銷桿的相靠近的一端貫穿于連接框的兩側(cè)中心處，所述連接柱的兩側(cè)中心處均開設(shè)有銷孔，兩個(gè)所述銷桿的外側(cè)壁相靠近的一側(cè)分別滑動(dòng)連接于兩個(gè)銷孔的內(nèi)側(cè)壁，所述銷桿的外側(cè)壁中部固定連接有限位盤，所述限位盤的外側(cè)壁滑動(dòng)連接于外殼的內(nèi)側(cè)壁，兩個(gè)所述銷桿的外側(cè)壁相遠(yuǎn)離的一側(cè)均套設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的一端貼合連接于限位盤的遠(yuǎn)離連接框的一側(cè)，所述復(fù)位彈簧的另一端貼合連接于外殼的內(nèi)側(cè)壁靠近限位盤的一側(cè)。

8、提供作為本技術(shù)方案進(jìn)一步優(yōu)選的，兩個(gè)所述銷桿的相遠(yuǎn)離的一端均固定連接有拉鈕。

9、提供作為本技術(shù)方案進(jìn)一步優(yōu)選的，所述滑槽的內(nèi)側(cè)壁兩側(cè)中部均開設(shè)有第一限位槽，所述滑塊的兩側(cè)中部均固定連接有第一滑動(dòng)塊，所述第一滑動(dòng)塊的外側(cè)壁滑動(dòng)連接于第一限位槽的內(nèi)側(cè)壁。

10、提供作為本技術(shù)方案進(jìn)一步優(yōu)選的，所述滑動(dòng)槽的內(nèi)前壁和內(nèi)后壁中部均開設(shè)有第二限位槽，所述殼體的前表面和后表面中部均固定連接有第二滑動(dòng)塊，所述第二滑動(dòng)塊的外側(cè)壁滑動(dòng)連接于第二限位槽的內(nèi)側(cè)壁。

11、提供作為本技術(shù)方案進(jìn)一步優(yōu)選的，所述控制器的上表面設(shè)置有觸控屏。

12、提供作為本技術(shù)方案進(jìn)一步優(yōu)選的，所述外定位槽、內(nèi)定位槽和夾持槽的內(nèi)側(cè)壁均設(shè)置有防護(hù)墊。

13、為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采用的另一個(gè)技術(shù)方案是：一種貴金屬首飾機(jī)加工定位方法，包括以下步驟：

14、步驟一、根據(jù)首飾的尺寸、形狀和類型，選擇定位方式，若對(duì)首飾外壁進(jìn)行夾緊定位，則操作同步電動(dòng)缸，使四個(gè)定位塊上的內(nèi)定位槽向中心移動(dòng)，對(duì)首飾外壁進(jìn)行夾持定位；若對(duì)首飾內(nèi)壁進(jìn)行撐緊定位，則操作同步電動(dòng)缸，使四個(gè)定位塊上的外定位槽向外擴(kuò)張移動(dòng)，與首飾內(nèi)壁貼合進(jìn)行定位；

15、步驟二、將首飾放置在定位座上，若采用內(nèi)定位槽的定位方式，則將首飾置于四個(gè)定位塊中間，同步電動(dòng)缸推動(dòng)定位塊移動(dòng)，使內(nèi)定位槽緊密夾持首飾外壁實(shí)現(xiàn)定位；若采用外定位槽的定位方式，則將首飾套在四個(gè)定位塊外側(cè)，同步電動(dòng)缸推動(dòng)定位塊移動(dòng)，使外定位槽與首飾內(nèi)壁貼合進(jìn)行定位；

16、步驟三、調(diào)整夾緊組件的位置，使夾持槽位于首飾的上部，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)旋鈕，帶動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使升降塊在殼體內(nèi)向下移動(dòng)，升降塊帶動(dòng)夾臂向下移動(dòng)，夾臂上的夾持塊通過夾持槽對(duì)首飾進(jìn)行夾緊固定；

17、步驟四、首飾被精確定位并夾緊后，啟動(dòng)加工設(shè)備進(jìn)行加工操作，加工完成后，松開夾緊組件和定位塊，取出首飾；

18、步驟五、若需要取下定位治具進(jìn)行清理維護(hù)，拉動(dòng)兩側(cè)拉鈕，帶動(dòng)銷桿從銷孔內(nèi)滑出，上提定位治具從連接柱上取下。

19、本發(fā)明實(shí)施例由于采用以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)：

20、1、本發(fā)明通過同步電動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)定位塊上的內(nèi)定位槽和外定位槽，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)不同類型和尺寸的首飾進(jìn)行外壁夾緊或內(nèi)壁撐緊定位，大大提高了加工的靈活性和適應(yīng)性，同時(shí)，通過控制器精確控制定位塊的移動(dòng)，確保首飾在加工過程中保持高度穩(wěn)定的定位狀態(tài)，從而提高加工精度；

21、2、本發(fā)明通過調(diào)節(jié)螺桿和升降塊實(shí)現(xiàn)夾臂的上下移動(dòng)，并通過夾持塊上的夾持槽對(duì)首飾進(jìn)行夾緊固定，這種設(shè)計(jì)不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且夾緊力度可調(diào)，能夠確保首飾在加工過程中不會(huì)移動(dòng)或變形，同時(shí)，外定位槽、內(nèi)定位槽和夾持槽的內(nèi)側(cè)壁均設(shè)置有防護(hù)墊，保護(hù)了首飾在定位過程中不受損傷。

22、上述概述僅僅是為了說明書的目的，并不意圖以任何方式進(jìn)行限制。除上述描述的示意性的方面、實(shí)施方式和特征之外，通過參考附圖和以下的詳細(xì)描述，本發(fā)明進(jìn)一步的方面、實(shí)施方式和特征將會(huì)是容易明白的。