本發(fā)明屬于排風扇生產(chǎn)，特別涉及一種高性能安全型排風扇的生產(chǎn)工藝及設備。

背景技術(shù)：

1、眾所周知，隨著人們對室內(nèi)空氣質(zhì)量要求提高，排風扇需求增大。傳統(tǒng)排風扇在通風效果和安全性上有待提升。

2、目前，公開號為：cn114054587b的中國發(fā)明，公開了一種掛脖型風扇的葉片加工裝置及其加工方法，涉及風扇加工設備技術(shù)領域，包括底座和頂板和第一氣缸，底座上沿進料方向依次設有送料機構(gòu)、沖裁機構(gòu)和熱壓成型機構(gòu)，送料機構(gòu)包括傳輸圓盤，傳輸圓盤外圓周徑向圓周陣列分布多個齒塊，送料機構(gòu)靠近進料一側(cè)設有方形沖頭，坯料經(jīng)方形沖頭沖裁的孔與齒塊配合在傳輸圓盤轉(zhuǎn)動下傳輸，底座設有傳輸平臺用以支撐坯料，沖裁機構(gòu)正下方設有支撐板，支撐板遠離熱壓成型機構(gòu)一端設有轉(zhuǎn)軸與傳輸平臺鉸接，支撐板底端設有伸縮組件驅(qū)動支撐板沿鉸接端上下翻轉(zhuǎn)，此發(fā)明實現(xiàn)了葉片的自動加工，在實現(xiàn)自動化送料的同時，保證了送料的精準程度，減少了料費降低了成本，同時提高了加工效率。

3、現(xiàn)有的高性能安全型排風扇的生產(chǎn)工藝及設備在使用的時候有以下缺點：

4、1、在對高性能安全型排風扇進行生產(chǎn)加工時，由于缺少對排風扇焊接用定子連續(xù)輸送結(jié)構(gòu)，因此無法將排風扇焊接用電機連續(xù)輸送并連續(xù)收集，降低了對排風扇定子焊接加工時的靈活性；

5、2、在對高性能安全型排風扇進行生產(chǎn)加工時，由于缺少對排風扇焊接用定子連接電線實時調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，因此無法根據(jù)定子所需焊接電線方位不同對電線進行實時調(diào)節(jié)，降低了對定子焊接加工時的靈活性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有的一種高性能安全型排風扇的生產(chǎn)工藝及設備，其優(yōu)點是：

2、1、在對高性能安全型排風扇進行生產(chǎn)加工時，由于擁有對排風扇焊接用定子連續(xù)輸送結(jié)構(gòu)，因此可以將排風扇焊接用電機連續(xù)輸送并連續(xù)收集，提高了對排風扇定子焊接加工時的靈活性；

3、2、在對高性能安全型排風扇進行生產(chǎn)加工時，由于擁有對排風扇焊接用定子連接電線實時調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，因此可以根據(jù)定子所需焊接電線方位不同對電線進行實時調(diào)節(jié)，提高了對定子焊接加工時的靈活性。

4、本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種高性能安全型排風扇的生產(chǎn)設備，包括生產(chǎn)機構(gòu)和輸送機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)栓接在生產(chǎn)機構(gòu)的頂部，所述生產(chǎn)機構(gòu)包括調(diào)節(jié)組件、切換組件、儲存組件和引導組件，所述切換組件栓接在調(diào)節(jié)組件的前側(cè)，所述儲存組件栓接在切換組件的內(nèi)側(cè)，所述引導組件栓接在儲存組件的后側(cè)，所述輸送機構(gòu)包括傳動組件、運送組件、牽引組件和限位組件，所述傳動組件栓接在調(diào)節(jié)組件的頂部，所述運送組件套設在傳動組件的表面，所述牽引組件轉(zhuǎn)動連接在傳動組件的表面，所述牽引組件的表面與運送組件內(nèi)側(cè)的頂部接觸，所述限位組件栓接在運送組件的表面。

5、采用上述技術(shù)方案，通過設置生產(chǎn)機構(gòu)將輸送機構(gòu)，生產(chǎn)機構(gòu)可以對所需焊接加工的高性能安全型排風扇的定子進行接線焊接加工，并且可以實時調(diào)節(jié)接線加工所需焊接電線的位置，輸送機構(gòu)可以將定子進行連續(xù)輸送并收集，提高了對高性能安全型排風扇生產(chǎn)時的靈活性。

6、本發(fā)明進一步設置為：所述調(diào)節(jié)組件包括存貨箱、電動螺桿和調(diào)節(jié)滑塊，所述電動螺桿栓接在存貨箱頂部的前側(cè)，所述調(diào)節(jié)滑塊螺紋連接在電動螺桿的表面，所述調(diào)節(jié)滑塊的底部與存貨行頂部的前側(cè)滑動連接。

7、采用上述技術(shù)方案，通過設置調(diào)節(jié)組件，存貨箱可以與電動螺桿和調(diào)節(jié)滑塊配合，通過存貨箱對完成加工的高性能安全型排風扇定子進行容納，從而可以對高性能安全型排風扇的定子進行儲存，電動螺桿可以對調(diào)節(jié)滑塊的位置進行實時調(diào)節(jié)，從而可以改變切換組件的位置，讓切換組件適應所需加工高性能安全型排風扇定子的位置。

8、本發(fā)明進一步設置為：所述切換組件包括切換電機、切換轉(zhuǎn)盤和限位卡套，所述切換電機栓接在調(diào)節(jié)滑塊的前側(cè)，所述切換轉(zhuǎn)盤栓接在切換電機前側(cè)的輸出端，所述限位卡套固定連接在切換轉(zhuǎn)盤的表面。

9、采用上述技術(shù)方案，通過設置切換組件，切換電機可以與切換轉(zhuǎn)盤和限位卡套配合，通過切換電機帶動切換轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，從而可以改變限位卡套的位置，讓限位卡套帶動儲存組件進行對所需焊接加工的電線實時調(diào)節(jié)。

10、本發(fā)明進一步設置為：所述儲存組件包括支撐板、電動存線盤和調(diào)節(jié)液壓桿，所述調(diào)節(jié)液壓桿栓接在限位卡套的內(nèi)側(cè)，所述支撐板栓接在調(diào)節(jié)液壓桿的前側(cè)，所述電動存線盤栓接在支撐板的后側(cè)。

11、采用上述技術(shù)方案，通過設置儲存組件，支撐板可以與電動存線盤配合，通過調(diào)節(jié)液壓桿對支撐板進行限位，可以對電動存線盤進行支撐，從而可以讓調(diào)節(jié)液壓桿隨著限位卡套的移動帶動電動存線盤一同移動，并且調(diào)節(jié)液壓桿可以調(diào)節(jié)引導組件的位置，讓引導組件靠近所需焊接電線的高性能安全型排風扇的定子。

12、本發(fā)明進一步設置為：所述引導組件包括引導框架、電動輸送轉(zhuǎn)輪組和電動切線刀，所述引導框架栓接在調(diào)節(jié)液壓桿的后側(cè)，所述電動輸送轉(zhuǎn)輪組栓接在引導框架靠近調(diào)節(jié)滑塊的一側(cè)，所述電動切線刀栓接在引導框架的前側(cè)。

13、采用上述技術(shù)方案，通過設置引導組件，引導框架可以與電動輸送轉(zhuǎn)輪組和電動切線刀配合，通過引導框架隨著調(diào)節(jié)液壓桿進行移動，從而可以帶動電動輸送轉(zhuǎn)輪組和電動切線刀一同靠近所需焊接電線的高性能安全型排風扇的定子處，電動輸送轉(zhuǎn)輪組可以對電線進行輸送，將電線輸送到所需焊接處，電動切線刀可以在電線完成焊接后將電線切斷。

14、本發(fā)明進一步設置為：所述傳動組件包括支撐腿、定位板和電動傳動桿組，所述支撐腿栓接在存貨箱的頂部，所述定位板栓接在支撐腿的頂部，所述電動傳動桿組轉(zhuǎn)動連接在定位板的內(nèi)側(cè)。

15、采用上述技術(shù)方案，通過設置傳動組件，支撐腿可以與定位板和電動傳動桿組進行支撐和限位，通過支撐腿對定位板進行限位，可以讓電動傳動桿組帶動表面的運送組件進行往復式運動，從而可以對高性能安全型排風扇的定子進行輸送。

16、本發(fā)明進一步設置為：所述運送組件包括引導傳送帶、輸送傳送帶和引導內(nèi)帶，所述引導傳送帶套設在電動傳動桿組的表面，所述輸送傳送帶固定連接在引導傳送帶的兩側(cè)，所述引導內(nèi)帶固定連接在輸送傳送帶的內(nèi)側(cè)。

17、采用上述技術(shù)方案，通過設置運送組件，引導傳送帶可以與輸送傳送帶和引導內(nèi)帶配合，通過引導傳送帶隨著電動傳動桿組的轉(zhuǎn)動進行往復式運動，可以帶動輸送傳送帶和引導內(nèi)帶一同進行往復式運動，從而可以讓輸送傳送帶帶動限位組件進行移動，讓引導內(nèi)帶沿著牽引組件進行運動。

18、本發(fā)明進一步設置為：所述牽引組件包括牽引轉(zhuǎn)桿、定位塊和電磁鐵板，所述牽引轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動連接在電動傳動桿組的表面，所述定位塊固定連接在牽引轉(zhuǎn)桿的內(nèi)側(cè)，所述電磁鐵板栓接在定位塊的內(nèi)側(cè)，所述電磁鐵板的頂部與引導內(nèi)帶內(nèi)側(cè)的頂部接觸，所述牽引轉(zhuǎn)桿的表面與引導內(nèi)帶內(nèi)側(cè)的前側(cè)和內(nèi)側(cè)的后側(cè)接觸。

19、采用上述技術(shù)方案，通過設置牽引組件，牽引轉(zhuǎn)桿可以與定位塊和電磁鐵板配合，通過牽引轉(zhuǎn)桿對定位塊和電磁鐵板進行限位，可以讓電磁鐵板對輸送傳送帶表面的限位組件進行磁力吸附，從而可以對限位組件進行限位。

20、本發(fā)明進一步設置為：所述限位組件包括限位轉(zhuǎn)板、定位卡板和引導磁吸塊，所述限位轉(zhuǎn)板栓接在輸送傳送帶的表面，所述定位卡板轉(zhuǎn)動連接在限位轉(zhuǎn)板的表面，所述引導磁吸塊栓接在定位卡板的內(nèi)側(cè)，所述引導磁吸塊的底部與輸送傳送帶的表面接觸。

21、采用上述技術(shù)方案，通過設置限位組件，限位轉(zhuǎn)板可以與定位卡板和引導磁吸塊配合，通過限位轉(zhuǎn)板隨著輸送傳送帶進行移動，可以帶動定位卡板一同進行往復式移動，在定位卡板和引導磁吸塊處在輸送傳送帶的前側(cè)、頂部和后側(cè)時，通過引導磁吸塊與電磁鐵板產(chǎn)生的磁力互相吸附，從而可以將定位卡板定位在輸送傳送帶的表面處，并對高性能安全型排風扇的定子進行實時限位和輸送，在引導磁吸塊處在輸送傳送帶的底部時，由于失去了與電磁鐵板產(chǎn)生的磁力互相吸附，因此定位卡板會沿著限位轉(zhuǎn)板隨著重力向下轉(zhuǎn)動，從而將高性能安全型排風扇的定子放入存貨箱內(nèi)。

22、一種高性能安全型排風扇的生產(chǎn)設備的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

23、s1.連續(xù)輸送自動收集:首先，將輸送機構(gòu)通電并啟動，之后將所需加工的高性能安全型排風扇的定子放置在引導磁吸塊的表面，之后引導磁吸塊就會由于電磁鐵板的磁力帶動定位卡板吸附在輸送傳送帶的表面，然后電動傳動桿組就會帶動引導傳送帶將輸送傳送帶和引導內(nèi)帶沿著牽引轉(zhuǎn)桿的表面和電磁鐵板的表面進行往復式運動，定子就會隨著輸送傳送帶的帶動移動到生產(chǎn)機構(gòu)處進行加工，之后定子就會沿著輸送傳送帶移動到電磁鐵板的底部，引導磁吸塊在失去電磁鐵板的吸附力后，定位卡板會沿著限位轉(zhuǎn)板隨著重力向下轉(zhuǎn)動，定子就會從引導磁吸塊上落下即可；

24、s2.實時調(diào)節(jié)焊接加工:首先，將生產(chǎn)機構(gòu)通電并啟動，并外接在焊接設備上，在高性能安全型排風扇的定子移動到焊接設備處時，電動螺桿會帶動調(diào)節(jié)滑塊將切換電機的位置移動到定子處，之后切換電機就會帶動切換轉(zhuǎn)盤將限位卡套上的調(diào)節(jié)液壓桿移動到定子處，調(diào)節(jié)液壓桿就會帶動引導框架將電動輸送轉(zhuǎn)輪組移動到定子處，然后電動存線盤就會與電動輸送轉(zhuǎn)輪組一同將對應的電線輸送到焊接處，讓焊接設備對電線與定子進行焊接加工，在焊接設備完成對焊接后，電動切線刀就會將當前的電線切斷，然后切換電機就會帶動切換轉(zhuǎn)盤將其他所需焊接的電線移動到焊接處繼續(xù)焊接，直至所有類型的電線完成與定子的焊接后，通過輸送機構(gòu)將完成焊接的定子輸送到存貨箱內(nèi)進行儲存即可。

25、綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

26、1、通過設置生產(chǎn)機構(gòu)，調(diào)節(jié)組件可以與切換組件、儲存組件和引導組件配合，通過調(diào)節(jié)組件帶動切換組件進行位置調(diào)節(jié)，可以讓儲存組件隨著切換組件的移動帶動引導組件靠近所需焊接加工的高性能安全型排風扇的定子處，通過切換組件對儲存組件的位置進行實時調(diào)節(jié)，可以讓儲存組件和引導組件實時將所需焊接加工的電線移動到定子處，通過外接的焊接設備對電線與定子進行焊接加工，并將完成焊接加工的電線進行切割，提高了對高性能安全型排風扇進行加工時的靈活性；

27、2、通過設置輸送機構(gòu)，傳動組件可以與運送組件、牽引組件和限位組件配合，通過傳動組件帶動運送組件進行往復式運動，可以讓運送組件帶動限位組件內(nèi)儲存的高性能安全型排風扇的定子一同進行連續(xù)移動，并將定子輸送到生產(chǎn)機構(gòu)的加工端進行加工，通過牽引組件對限位組件利用磁力進行吸引，可以讓限位組件對定子在運送組件的后側(cè)、頂部和前側(cè)進行限位，并可以讓限位組件移動到運送組件底部時，由于失去磁力的限位，可以讓限位組件將定子輸送到生產(chǎn)機構(gòu)的儲存處，提高了對高性能安全型排風扇連續(xù)加工時的靈活性。