本發(fā)明涉及鍍鋅板激光切割設(shè)備，特別涉及一種鍍鋅板激光切割機(jī)。

背景技術(shù)：

1、鍍鋅板激光切割設(shè)備是利用激光束能量對(duì)鍍鋅板進(jìn)行高精度、非接觸式切割且具有切割速度快、切割面質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)的設(shè)備。

2、目前，在現(xiàn)代工廠(chǎng)對(duì)于鍍鋅板的加工操作中，激光切割是最常見(jiàn)的加工方式，可以對(duì)鍍鋅板進(jìn)行高精度的切割，并且切割速度很快，進(jìn)而被大量投入使用，然而傳統(tǒng)的鍍鋅板激光切割設(shè)備在使用時(shí)激光直接暴露在外，工作人員直視或者照射到皮膚都容易造成傷害，并且在切割過(guò)程中粉塵大污染重，還需要人工將切割好的鍍鋅板和其殘料進(jìn)行分離存放，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，因此，本技術(shù)提供了一種鍍鋅板激光切割機(jī)來(lái)滿(mǎn)足需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鍍鋅板激光切割機(jī)以解決現(xiàn)有的激光直接暴露在外對(duì)工作人員造成傷害、切割過(guò)程中粉塵大污染重和需要人工將切割好的鍍鋅板和其殘料進(jìn)行分離存放的問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種鍍鋅板激光切割機(jī)，包括桌體，所述桌體的頂部?jī)蓚?cè)均設(shè)置有傳動(dòng)導(dǎo)軌，所述傳動(dòng)導(dǎo)軌的頂部活動(dòng)卡接有夾持阻隔結(jié)構(gòu)，所述桌體的頂部中部設(shè)置有粉塵收集結(jié)構(gòu)，所述桌體的頂部一側(cè)設(shè)置有分類(lèi)下料結(jié)構(gòu)；

4、所述夾持阻隔結(jié)構(gòu)包括滑槽、第一承接板、第一限位槽、第一固定柱、第二彈簧、活動(dòng)套塊和支撐臂，所述滑槽活動(dòng)卡接在傳動(dòng)導(dǎo)軌的頂部，所述滑槽的頂部固定安裝有第一承接板，所述第一承接板的頂部固定安裝有第一限位槽，所述第一限位槽的內(nèi)腔固定安裝有第一固定柱，所述第一固定柱的外表面兩側(cè)均活動(dòng)套接有活動(dòng)套塊，兩個(gè)所述活動(dòng)套塊的一側(cè)固定連接有第一固定柱且第一固定柱延伸至第一限位槽的內(nèi)側(cè)，兩個(gè)所述活動(dòng)套塊的頂部固定安裝有支撐臂；

5、所述夾持阻隔結(jié)構(gòu)還包括左夾持板、右?jiàn)A持板、平移卡槽、平移卡柱、限位框、升降板、第一梯形框和第二梯形框，所述左夾持板固定安裝在左側(cè)支撐臂的頂部，所述右?jiàn)A持板固定安裝在右側(cè)支撐臂的頂部，所述左夾持板的一側(cè)均固定安裝有多個(gè)平移卡槽，所述右?jiàn)A持板的一側(cè)均固定安裝有多個(gè)平移卡柱，所述平移卡槽和平移卡柱為活動(dòng)卡接，所述左夾持板和右?jiàn)A持板的外側(cè)均固定安裝有限位框，所述限位框的內(nèi)腔活動(dòng)套接有升降板，所述升降板的底部固定安裝有第一梯形框，所述第二梯形框固定安裝在桌體的中部。

6、所述粉塵收集結(jié)構(gòu)包括支撐框、第二承接板和通風(fēng)箱，所述支撐框固定安裝在桌體的頂部居中，所述支撐框的頂部固定安裝有第二承接板，所述第二承接板的頂部固定安裝有通風(fēng)箱。

7、所述粉塵收集結(jié)構(gòu)還包括通風(fēng)管、安裝框、排風(fēng)扇和進(jìn)風(fēng)口，所述通風(fēng)管固定安裝在通風(fēng)箱的兩側(cè)，所述通風(fēng)管的底側(cè)固定安裝有進(jìn)風(fēng)口，所述通風(fēng)箱的頂部居中固定安裝有安裝框，所述安裝框的內(nèi)部固定安裝有排風(fēng)扇。

8、所述粉塵收集結(jié)構(gòu)還包括第一收納盒、過(guò)濾板、拉環(huán)和第二擋板所述第一收納盒活動(dòng)套接在通風(fēng)箱的頂部?jī)蓚?cè)，所述第一收納盒的一側(cè)固定安裝有過(guò)濾板，所述第一收納盒的一側(cè)固定安裝有第二擋板，所述第一收納盒的頂部居中固定安裝有拉環(huán)。

9、所述粉塵收集結(jié)構(gòu)還包括第一電機(jī)支撐座、第一伺服電機(jī)、第一電機(jī)軸、轉(zhuǎn)盤(pán)和第二限位槽，所述第一電機(jī)支撐座固定安裝在通風(fēng)箱的底部，所述第一電機(jī)支撐座的內(nèi)腔固定套接有第一伺服電機(jī)，所述第一伺服電機(jī)的輸出軸一端固定套接有第一電機(jī)軸，所述第一電機(jī)軸的底端固定安裝有轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)的底部居中固定安裝有第二限位槽。

10、所述粉塵收集結(jié)構(gòu)還包括第二電機(jī)支撐座、第二伺服電機(jī)、螺紋柱、螺紋套塊、激光切割器和支撐板，所述第二電機(jī)支撐座固定安裝在第二限位槽的一側(cè)，所述第二電機(jī)支撐座的內(nèi)腔固定套接有第二伺服電機(jī)，所述第二伺服電機(jī)的輸出軸一端固定套接有螺紋柱，所述螺紋柱的外表面螺紋套接有螺紋套塊，所述螺紋套塊的底部固定安裝有激光切割器，所述第二限位槽的兩側(cè)均固定安裝有支撐板。

11、所述粉塵收集結(jié)構(gòu)還包括第一支撐柱、輔助架和輔助框，所述第一支撐柱固定安裝在支撐板的外表面一側(cè)，所述第一支撐柱的外表面活動(dòng)套接有輔助架，所述輔助架的一側(cè)固定安裝有輔助框，所述輔助框和激光切割器為固定套接。

12、所述分類(lèi)下料結(jié)構(gòu)包括空心支撐桿、伸縮器、連接桿、頂板、控制板和第二支撐柱，所述空心支撐桿固定安裝在桌體的兩側(cè)，所述空心支撐桿的內(nèi)腔固定安裝有伸縮器，所述伸縮器的頂部固定安裝有連接桿，所述連接桿的頂端固定安裝有頂板，所述頂板的底部固定安裝有控制板，所述控制板的底部居中固定安裝有第二支撐柱。

13、所述分類(lèi)下料結(jié)構(gòu)還包括抽氣軟管、吸附板、立板、第二固定柱、旋轉(zhuǎn)套桿、擠壓板和第二收納盒，所述吸附板固定安裝在第二支撐柱的底部，所述吸附板的頂部?jī)蓚?cè)連通有抽氣軟管且抽氣軟管延伸至頂板的頂部，所述立板固定安裝在控制板的底部?jī)蓚?cè)，所述立板的外表面中部固定套接有第二固定柱，所述第二固定柱的外表面活動(dòng)套接有旋轉(zhuǎn)套桿，所述旋轉(zhuǎn)套桿的一端固定安裝有擠壓板，所述第二收納盒固定安裝在桌體的底部一側(cè)。

14、所述桌體的頂部一端固定安裝有支撐桿，所述支撐桿的頂部固定安裝有下料板，所述下料板的底部?jī)蓚?cè)均固定安裝有第一擋板，所述下料板的頂部?jī)?nèi)腔一側(cè)固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧的一側(cè)固定連接有伸縮筒。

15、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，至少具有如下有益效果：

16、1、上述方案中，通過(guò)設(shè)置的夾持阻隔結(jié)構(gòu)，在鍍鋅板加工時(shí)，將鍍鋅板放在左夾持板和右?jiàn)A持板之間，然后通過(guò)第二彈簧的回彈性將鍍鋅板夾緊，然后傳動(dòng)導(dǎo)軌將滑槽和頂部的鍍鋅板推動(dòng)至粉塵收集結(jié)構(gòu)的底部，同時(shí)帶動(dòng)第一梯形框平移，在經(jīng)過(guò)第二梯形框的斜面時(shí)，會(huì)將第一梯形框和升降板沿著限位框推動(dòng)上升，從而將鍍鋅板完全封閉，在對(duì)鍍鋅板加工時(shí)將激光進(jìn)行隔絕，并且最大程度減少噪音產(chǎn)出，減少激光照射和噪音對(duì)工作人員的損害。

17、2、上述方案中，通過(guò)設(shè)置的粉塵收集結(jié)構(gòu)，在對(duì)鍍鋅板加工的過(guò)程中，啟動(dòng)第一伺服電機(jī)帶著第一電機(jī)軸和轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)，然后啟動(dòng)第二伺服電機(jī)使螺紋柱旋轉(zhuǎn)，通過(guò)螺紋柱和螺紋套塊的螺紋傳動(dòng)，從而使螺紋套塊平移，是激光切割器可以在任意點(diǎn)位切割，在切割的同時(shí)啟動(dòng)排風(fēng)扇，通過(guò)通風(fēng)管和進(jìn)風(fēng)口將激光切割產(chǎn)生的粉末吸入通風(fēng)箱，然后通過(guò)過(guò)濾板對(duì)粉末進(jìn)行過(guò)濾，在加工完后可以提拉拉環(huán)將底部第二擋板內(nèi)過(guò)濾的粉末取出，減少粉末污染對(duì)工作人員的傷害。

18、3、上述方案中，通過(guò)設(shè)置的分類(lèi)下料結(jié)構(gòu)，在鍍鋅板加工過(guò)后，鍍鋅板繼續(xù)前進(jìn)，在平移至吸附板的底部時(shí)，啟動(dòng)伸縮器帶動(dòng)連接桿和頂板和吸附板下降，在吸附板下降至貼合鍍鋅板時(shí)，通過(guò)抽氣軟管排氣將切割好的鍍鋅板吸附，同時(shí)第二固定柱和旋轉(zhuǎn)套桿下降，而擠壓板會(huì)在左夾持板和右?jiàn)A持板的內(nèi)側(cè)對(duì)其擠壓，從而將平移卡槽和平移卡柱分離，此時(shí)切割后不需要的鍍鋅板殘料會(huì)落入第二收納盒，此時(shí)頂板上升，平移卡槽和平移卡柱合起向后平移進(jìn)行下次工作，然后鍍鋅板會(huì)下落在伸縮筒的頂部，在下一次的加工完成后，左夾持板會(huì)擠壓伸縮筒，將其頂部的鍍鋅板擠壓至第一擋板的頂部滑落，然后通過(guò)第一彈簧的回彈性進(jìn)行下一次的工作，從而可以達(dá)到將切割好的鍍鋅板和殘料分類(lèi)收集的效果。