本發(fā)明涉及銑磨加工，具體地說(shuō)，涉及一種龍門式多頭銑磨復(fù)合加工中心及其運(yùn)行方法。

背景技術(shù)：

1、銑磨一般指銑床，主要指用銑刀對(duì)工件多種表面進(jìn)行加工的機(jī)床，通常以銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，工件和銑刀的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，現(xiàn)有技術(shù)中，在加工工件時(shí)，需要將用銑床加工好的工件轉(zhuǎn)到磨床精磨，在轉(zhuǎn)運(yùn)的過程中有可能會(huì)對(duì)工件造成劃傷，而且需要重新裝夾校準(zhǔn)，比較耽誤工時(shí)，現(xiàn)多采用銑磨復(fù)合加工中心進(jìn)行加工。

2、中國(guó)專利公開號(hào)cn213638450u公開了一種銑磨復(fù)合加工中心，針對(duì)現(xiàn)有的需要將用銑床加工好的工件轉(zhuǎn)到磨床精磨，在轉(zhuǎn)運(yùn)的過程中有可能會(huì)對(duì)工件造成損傷，而且在上磨床的時(shí)候，需要重新裝夾校準(zhǔn)，比較耽誤工時(shí)的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括加工臺(tái)，所述加工臺(tái)的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)柱，轉(zhuǎn)動(dòng)柱的外側(cè)固定安裝有第一氣缸，第一氣缸的輸出軸上固定安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸上固定安裝有固定套，固定套上螺紋安裝有鎖緊螺栓，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱上設(shè)有止動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述加工臺(tái)的頂部固定安裝有兩個(gè)l形板，本實(shí)用新型將銑加工與打磨復(fù)合在一起，減少工件的轉(zhuǎn)移工序，打磨不需要重新裝夾，節(jié)約時(shí)間。

3、現(xiàn)有的銑磨加工中心在加工時(shí)，雖然減少了物料的搬運(yùn)，但是，在對(duì)物料銑孔過程中，銑刀和物料表面通過摩擦鉆孔，在鉆孔過程中產(chǎn)生大量的熱量，當(dāng)金屬物料表面熱量過高時(shí)，容易產(chǎn)生帶有金屬氧化物的煙塵，刺激作業(yè)人員的呼吸道，而且，銑孔完成后，物料表面堆積有許多切屑，在進(jìn)行打磨過程中，切屑與打磨頭之間摩擦，造成物料表面產(chǎn)生劃痕，影響物料加工質(zhì)量。

4、因此，提出一種龍門式多頭銑磨復(fù)合加工中心及其運(yùn)行方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種龍門式多頭銑磨復(fù)合加工中心及其運(yùn)行方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)問題的解決，本發(fā)明的目的之一在于，提供龍門式多頭銑磨復(fù)合加工中心，包括龍門架臺(tái)，所述龍門架臺(tái)表面設(shè)有電動(dòng)吸盤，所述電動(dòng)吸盤用于對(duì)待加工的物料進(jìn)行吸附固定，所述龍門架臺(tái)一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)輸出端設(shè)有絲桿，所述絲桿表設(shè)有移動(dòng)架，所述移動(dòng)架水平移動(dòng)在龍門架臺(tái)上方，所述移動(dòng)架表面設(shè)有電動(dòng)導(dǎo)軌，所述電動(dòng)導(dǎo)軌表面設(shè)有移動(dòng)座，所述移動(dòng)座端部設(shè)有加工組件，所述加工組件用于對(duì)物料進(jìn)行銑磨加工，所述移動(dòng)架下方設(shè)有防護(hù)組件，所述防護(hù)組件用于在加工組件進(jìn)行銑磨交替加工過程中，對(duì)銑加工過程中產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行吸附，在銑加工完成后自動(dòng)對(duì)物料表面殘留的加工切屑進(jìn)行吹離，所述防護(hù)組件一側(cè)設(shè)有復(fù)位組件。

3、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加工組件包括有設(shè)在移動(dòng)座端部?jī)蓚?cè)的基板，基板表面滑動(dòng)設(shè)有第一移動(dòng)板和第二移動(dòng)板，所述第一移動(dòng)板和第二移動(dòng)板表面分別設(shè)有伺服銑刀和伺服磨盤，所述伺服銑刀用于對(duì)物料進(jìn)行銑加工，所述伺服磨盤用于對(duì)銑加工完成的物料進(jìn)行打磨。

4、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一移動(dòng)板和第二移動(dòng)板側(cè)壁均設(shè)有第一齒條，基板之間設(shè)有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)輸出端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪兩側(cè)與第一齒條嚙合，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一移動(dòng)板和第二移動(dòng)板側(cè)壁的齒條相離運(yùn)動(dòng)，自然狀態(tài)下，所述第一移動(dòng)板和第二移動(dòng)板保持相對(duì)遠(yuǎn)離位置。

5、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述防護(hù)組件包括有設(shè)在移動(dòng)架下方的連接盒，連接盒表面轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤表面設(shè)有高速吹風(fēng)機(jī)，連接盒遠(yuǎn)離高速吹風(fēng)機(jī)一側(cè)設(shè)有吸附箱，所述吸附箱內(nèi)部放置有活性炭顆粒，在伺服銑刀進(jìn)行加工過程中，高速吹風(fēng)機(jī)吹風(fēng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)至吸附箱處，使高速吹風(fēng)機(jī)附近產(chǎn)生負(fù)壓，伺服銑刀加工產(chǎn)生的煙塵被吸附至吸附箱內(nèi)部，伺服銑刀加工完成時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)高速吹風(fēng)機(jī)至物料方向處，對(duì)伺服銑刀加工負(fù)責(zé)的切屑吹離工件表面。

6、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述高速吹風(fēng)機(jī)一側(cè)設(shè)有集風(fēng)板，在高速吹風(fēng)機(jī)吹風(fēng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)至吸附箱處，通過集風(fēng)板增大高速吹風(fēng)機(jī)附近的負(fù)壓吸力。

7、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二移動(dòng)板側(cè)壁設(shè)有的第一齒條底部設(shè)有拉繩，所述拉繩上方設(shè)有定滑輪，所述拉繩自由端連接有第二齒條，所述第二齒條一側(cè)嚙合設(shè)有齒輪桿，所述齒輪桿底部設(shè)有主齒輪，所述主齒輪下方設(shè)有副齒輪，所述副齒輪端部設(shè)有蝸桿，所述蝸桿貫穿連接盒且轉(zhuǎn)動(dòng)在連接盒內(nèi)部，所述蝸桿一側(cè)設(shè)有蝸輪，所述蝸輪頂部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)盤。

8、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述蝸桿帶動(dòng)蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，蝸輪帶動(dòng)蝸輪周期性呈180°轉(zhuǎn)動(dòng)，使轉(zhuǎn)動(dòng)盤表面設(shè)有的高速吹風(fēng)機(jī)始終保持水平狀。

9、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述復(fù)位組件包括有設(shè)在遠(yuǎn)離第二齒條一側(cè)的柱筒，所述柱筒內(nèi)壁滑動(dòng)設(shè)有滑桿，所述滑桿端部連接第二齒條一側(cè)，所述柱筒和滑桿之間設(shè)有復(fù)位彈簧。

10、本發(fā)明的目的之二在于，提供了一種龍門式多頭銑磨復(fù)合加工方法，包括上述中任意一項(xiàng)所述的龍門式多頭銑磨復(fù)合加工中心，包括以下步驟；

11、s1、將物料放置在電動(dòng)吸盤表面進(jìn)行固定，控制轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)輸出端帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使移動(dòng)架在絲桿表面水平移動(dòng)，控制移動(dòng)座沿垂直方向移動(dòng)在電動(dòng)導(dǎo)軌表面，使移動(dòng)座端部設(shè)有的加工組件對(duì)物料進(jìn)行精準(zhǔn)加工；

12、s2、在加工組件對(duì)物料進(jìn)行加工時(shí)，通過防護(hù)組件對(duì)銑孔產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行吸附，在銑孔完成后，并對(duì)物料表面堆積的切屑進(jìn)行吹離。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

14、1、該龍門式多頭銑磨復(fù)合加工中心中，通過伺服電機(jī)輸出軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使第一移動(dòng)板側(cè)壁設(shè)有的第一齒條沿垂直方向下移，第二移動(dòng)板帶動(dòng)伺服磨盤沿相反方向運(yùn)動(dòng)，第二移動(dòng)板移動(dòng)時(shí)對(duì)拉繩進(jìn)行拉扯，拉繩貼合定滑輪底部移動(dòng)對(duì)第二齒條進(jìn)行水平拉動(dòng)，第二齒條在移動(dòng)過程中帶動(dòng)齒輪桿轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪桿底部設(shè)有的主齒輪同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，主齒輪在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中帶動(dòng)副齒輪嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)，副齒輪端部設(shè)有的蝸桿帶動(dòng)蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使蝸輪頂部設(shè)有的轉(zhuǎn)動(dòng)盤帶動(dòng)高速吹風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)至180°，此時(shí)高速吹風(fēng)機(jī)對(duì)吸附箱方向進(jìn)行吹風(fēng)，使伺服銑刀在銑孔過程中產(chǎn)生的含金屬氧化物的煙塵被吸附至吸附箱內(nèi)部的活性炭顆粒內(nèi)，避免煙塵飄散，從而保障作業(yè)人員的健康安全。

15、2、該龍門式多頭銑磨復(fù)合加工中心中，當(dāng)銑孔作業(yè)完成時(shí)，滑桿拉動(dòng)第二齒條向靠近柱筒方向水平移動(dòng)，此時(shí)第二齒條帶動(dòng)齒輪桿反向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使蝸輪上方的轉(zhuǎn)動(dòng)盤帶動(dòng)高速吹風(fēng)機(jī)吹風(fēng)口轉(zhuǎn)向至物料處，從而自動(dòng)對(duì)堆積在物料表面的切屑進(jìn)行吹離，根據(jù)加工情況自適應(yīng)調(diào)節(jié)高速吹風(fēng)機(jī)吹風(fēng)方向，使物料表面堆積的切屑遠(yuǎn)離，從而避免伺服磨盤在對(duì)物料表面打磨過程中，因物料表面殘留有切削，導(dǎo)致物料表面劃傷，從而提高物料打磨加工質(zhì)量，根據(jù)銑孔情況自適應(yīng)調(diào)節(jié)高速吹風(fēng)機(jī)吹風(fēng)方向，提高了加工作業(yè)的安全性。

16、3、該龍門式多頭銑磨復(fù)合加工中心中，通過伺服電機(jī)輸出端帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使第一移動(dòng)板和第二移動(dòng)板相對(duì)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)谝灰苿?dòng)板沿垂直方向下移至銑孔位置時(shí)，第一移動(dòng)板表面的伺服銑刀進(jìn)行銑孔加工，當(dāng)銑孔加工完成時(shí)，無(wú)需搬運(yùn)物料至磨床處，只需要控制轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)第一移動(dòng)板沿垂直方向向上運(yùn)動(dòng)，第二移動(dòng)板帶動(dòng)伺服磨盤沿垂直方向向下運(yùn)動(dòng)，通過伺服磨盤對(duì)銑孔完成的物料進(jìn)行打磨，通過裝置自動(dòng)完成對(duì)物料的銑孔打磨，且提高了加工效率。