本發(fā)明屬于陰極輥加工，具體地說(shuō)，涉及一種新型陰極輥的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

1、陰極輥是鋁電解槽中的核心組成部分之一。在鋁電解過程中，陰極輥承載著電流，為電解反應(yīng)提供必要的電子路徑。它的主要功能是接收來(lái)自電源的電流，并將其分布到電解槽的相應(yīng)區(qū)域，以促進(jìn)鋁離子的還原和鋁的沉積。

2、現(xiàn)有的陰極輥在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行中，陰極輥內(nèi)腔會(huì)有概率出現(xiàn)氫氣，曾出現(xiàn)維修鉆孔爆炸，后來(lái)統(tǒng)一都是濕式打孔靜置放氣處理，所以每次放氣都需要人工操作，進(jìn)而使得操作較為麻煩，并且在陰極輥在生產(chǎn)制造過程中，需要對(duì)陰極輥基體和端蓋相互焊接，從而保證陰極輥可以形成一個(gè)整體，但是在實(shí)際焊接中，需要操作者將陰極輥基體放置在一個(gè)密閉的空間中，保證焊接的碎屑不會(huì)飛濺，接著驅(qū)動(dòng)端蓋和陰極輥基體配合，進(jìn)而才能進(jìn)行焊接操作，并且焊接完畢后，工件是處于密閉空間中不易取出，所以整體操作較為復(fù)雜。

3、有鑒于此特提出本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：

2、一種新型陰極輥的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

3、步驟一：初加工，將陰極輥端蓋和中心軸焊接在一起，將焊接后的工件安裝在打孔機(jī)上，在陰極輥端蓋和中心軸端面開設(shè)通孔；

4、步驟二：夾持，將中心軸安裝在定位單元中；

5、步驟三：定位，將陰極輥基體整體安裝在承載單元中；

6、步驟四：對(duì)齊，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)帶動(dòng)夾持單元和承載單元同步向下滑動(dòng)，其中承載單元停止運(yùn)動(dòng)后驅(qū)動(dòng)夾持單元對(duì)陰極輥基體整體進(jìn)行夾持，并且此時(shí)定位單元繼續(xù)向下移動(dòng)，推動(dòng)陰極輥端蓋與陰極輥基體配合；

7、步驟五：焊接，通過焊接機(jī)對(duì)陰極輥端蓋與陰極輥基體進(jìn)行焊接；

8、所述承載單元包括承載臺(tái)，所述承載臺(tái)外壁滑動(dòng)安裝有加工臺(tái)，所述承載臺(tái)底部安裝有復(fù)位桿，且復(fù)位桿活動(dòng)貫穿加工臺(tái)，所述復(fù)位桿和加工臺(tái)之間卡接設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述承載臺(tái)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有搖臂，所述搖臂末端與承載臺(tái)底部滑動(dòng)連接，所述搖臂側(cè)壁開設(shè)有側(cè)板，所述搖臂上開設(shè)有條形槽，所述側(cè)板上開設(shè)有插槽，所述插槽和條形槽相互連通，所述插槽和條形槽寬度相同，所述承載臺(tái)上設(shè)置有陰極輥基體；

9、所述夾持單元包括夾板，所述夾板通過連接組件與加工臺(tái)底部滑動(dòng)的輔助滑塊相互連接，所述輔助滑塊側(cè)壁安裝有同步板，所述同步板側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有擺臂，且擺臂末端安裝有定位滑塊，所述側(cè)板側(cè)壁安裝有擠壓罩，所述擠壓罩內(nèi)部滑動(dòng)安裝有擠壓塊，且擠壓塊置于插槽中，所述擠壓塊末端安裝有壓桿，且壓桿貫穿擠壓罩，所述擠壓罩旋轉(zhuǎn)呈豎直狀態(tài)后，壓桿與定位滑塊水平對(duì)應(yīng)；

10、所述定位單元包括平板，所述平板與中心軸相互連接，所述平板兩側(cè)安裝有頂桿，且頂桿底部安裝有頂板，且頂板末端安裝有滑桿，所述滑桿與條形槽滑動(dòng)連接，且條形槽寬度和滑桿的直徑相互適配。

11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述加工臺(tái)表面開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔尺寸和承載臺(tái)的尺寸相互適配，所述加工臺(tái)上開設(shè)有缺口，所述側(cè)板在缺口中滑動(dòng)，所述加工臺(tái)底部安裝有底座，所述底座底部拐角處安裝有四個(gè)支撐腿。

12、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述承載臺(tái)表面開設(shè)有安裝槽，且陰極輥基體置于安裝槽中，所述加工臺(tái)底部安裝有復(fù)位罩，所述復(fù)位罩內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有復(fù)位板，所述復(fù)位板與復(fù)位桿相互連接，且位于復(fù)位罩內(nèi)側(cè)的復(fù)位桿上套接設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧一端卡接設(shè)置在復(fù)位板上，另一端卡接在加工臺(tái)底部。

13、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述搖臂一端安裝有卡座，所述卡座焊接在加工臺(tái)內(nèi)側(cè)壁，所述加工臺(tái)上安裝有一對(duì)支撐凸起，所述支撐凸起頂部與搖臂的轉(zhuǎn)動(dòng)中心位于同一水平面上。

14、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述承載臺(tái)底部安裝有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿兩端安裝有固定座，所述固定座焊接設(shè)置在承載臺(tái)底部，所述導(dǎo)向桿上滑動(dòng)設(shè)置有導(dǎo)向滑塊，所述導(dǎo)向桿上套接設(shè)置有導(dǎo)向彈簧，所述導(dǎo)向彈簧一端卡接在固定座上，所述導(dǎo)向彈簧另一端卡接在導(dǎo)向滑塊，所述導(dǎo)向滑塊側(cè)壁和搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

15、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述連接組件包括移動(dòng)桿，所述移動(dòng)桿一端安裝在夾板側(cè)壁，所述移動(dòng)桿為水平狀態(tài)，所述移動(dòng)桿另一端安裝有連接板，所述連接板焊接在輔助滑塊上，所述加工臺(tái)底部開設(shè)有輔助滑槽，所述輔助滑塊滑動(dòng)設(shè)置在輔助滑槽上。

16、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述同步板中心位置活動(dòng)貫穿安裝有輔助桿，所述輔助桿兩端均安裝有輔助座，所述輔助座焊接在加工臺(tái)側(cè)壁，輔助桿上套接設(shè)置有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧一端卡接在輔助座上，另一端卡接在同步板側(cè)壁。

17、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述定位滑塊表面滑動(dòng)設(shè)置有定位滑軌，且定位滑軌焊接在加工臺(tái)底部，所述定位滑塊側(cè)壁安裝有側(cè)桿，所述側(cè)桿末端安裝有壓板，所述壓板直徑大于側(cè)桿直徑。

18、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述擠壓罩內(nèi)部滑動(dòng)安裝有隔板，所述隔板一端和擠壓塊相互連接，且擠壓塊表面設(shè)置有斜面，所述隔板另一端和壓桿相互連接，所述壓桿上套接設(shè)置有定位彈簧，所述定位彈簧一端卡接設(shè)置在擠壓罩內(nèi)壁，另一端卡接在隔板側(cè)壁。

19、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述平板中心安裝有軸套，所述軸套內(nèi)部套接有中心軸，所述軸套上貫穿安裝有鎖緊螺栓，且鎖緊螺栓末端與中心軸貼合，所述平板側(cè)壁安裝有擴(kuò)展板，所述擴(kuò)展板與液壓系統(tǒng)的輸出端相互連接，所述頂桿側(cè)壁安裝有滑座，所述滑座上滑動(dòng)安裝有限位桿，且限位桿底部和加工臺(tái)相互連接，所述限位桿頂部安裝有限位板，所述限位桿上套接設(shè)置有限位彈簧，所述限位彈簧兩端卡接在加工臺(tái)上和滑座上。

20、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

21、通過在陰極輥端蓋和中心軸表面進(jìn)行開孔處理，最終可以使陰極輥內(nèi)外暢通，不存在有氫氣的積累，不需要后期人工自行進(jìn)行排氣操作，使得操作更加簡(jiǎn)單，便于提高后期檢修的效率。

22、通過設(shè)置的承載單元、夾持單元和定位單元，當(dāng)液壓系統(tǒng)推動(dòng)整個(gè)定位單元向下移動(dòng)的時(shí)候，此時(shí)的陰極輥端蓋同步開設(shè)向下滑動(dòng)，且滑動(dòng)過程中定位單元側(cè)壁的頂桿和滑桿可以豎直向下滑動(dòng)，其中滑桿可以在條形槽內(nèi)部滑動(dòng)，進(jìn)而可以帶動(dòng)開設(shè)有條形槽的搖臂旋轉(zhuǎn)，搖臂旋轉(zhuǎn)后可以拉動(dòng)側(cè)壁的承載臺(tái)向下運(yùn)動(dòng)，使得承載臺(tái)上的陰極輥基體移動(dòng)到加工臺(tái)內(nèi)部，避免后期焊接過程中碎屑的飛濺，并且由于通過驅(qū)動(dòng)搖臂的方式帶動(dòng)承載臺(tái)移動(dòng)，使得焊接完畢后，操作者還能驅(qū)動(dòng)焊接工件向上移動(dòng)，方便后期進(jìn)行取料操作，當(dāng)搖臂旋轉(zhuǎn)呈水平狀態(tài)后，此時(shí)的滑桿正好可以滑動(dòng)到豎直的插槽中，通過滑桿持續(xù)向下滑動(dòng)可以對(duì)擠壓塊擠壓，擠壓塊帶動(dòng)壓桿向外滑動(dòng)，壓桿帶動(dòng)此時(shí)的定位滑塊向外滑動(dòng)，而定位滑塊上的擺臂帶動(dòng)同步板向中心靠近，進(jìn)而帶動(dòng)輔助滑塊滑動(dòng)，輔助滑塊上的夾板此時(shí)對(duì)靜止的陰極輥基體夾持，起到了固定的作用，并且在這個(gè)過程中，定位單元是始終是推動(dòng)陰極輥端蓋向下移動(dòng)，直到移動(dòng)到陰極輥基體上后，停止運(yùn)動(dòng)，然后進(jìn)行焊接操作，本發(fā)明通過一個(gè)驅(qū)動(dòng)源，可以完成陰極輥基體抬升和下降，并且在指定位置對(duì)陰極輥基體進(jìn)行夾持，還能帶動(dòng)陰極輥端蓋與陰極輥基體裝配在一起，進(jìn)而使得操作簡(jiǎn)單化，避免了重復(fù)勞動(dòng)帶來(lái)的工作量上升，提高了生產(chǎn)效率。

23、下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。