本發(fā)明涉及換熱器加工，具體為一種智能化換熱器加工用配件切割加工設備。

背景技術：

1、換熱器是一種在不同溫度的兩種或兩種以上流體間實現(xiàn)物料之間熱量傳遞的節(jié)能設備，智能換熱器是利用先進的技術和智能化系統(tǒng)來監(jiān)控、控制和優(yōu)化換熱過程的換熱設備，管殼式換熱器主要由殼體、管束、管板和封頭等部分組成，殼體多呈圓形，內(nèi)部裝有平行管束或者螺旋管，管束兩端固定于管板上，管束是智能換熱器中一個重要組成部分，管束（如圖9所示）一般是由很多不同長度和寬度的u型管組成，u型管在制造過程中需要進行切割，以適應不同長度和布局要求。

2、現(xiàn)有的u型管在進行切割時，需要先對u型管的長度進行測量，測量完成后將需要切割的位置對準切割機構，然后使用固定機構對u型管進行壓緊固定，最后控制切割機構對u型管進行切割。上述切割方式還存在以下不足：1、由于管束中包含多種不同長度和寬度的u型管，不同的u型管在進行切割時，需要使用不同規(guī)格的固定機構進行壓緊固定，一方面，不同規(guī)格的固定機構增加了u型管的切割成本和占據(jù)的空間，另一方面，不同規(guī)格的固定機構安裝在不同的位置，需要將u型管調(diào)整到不同的位置進行固定，影響u型管固定切割的效率；2、由于所需要的u型管的數(shù)量較多，每種u型管在進行切割時都需要進行測量，反復測量需要花費較多的時間，影響u型管切割加工的效率；3、現(xiàn)有的固定機構只是對u型管靠近切割的位置進行壓緊固定，u型管的其他部位并沒有進行有效的限位，導致u型管在切割的過程中存在偏移活動的情況，影響切割的準確性。

技術實現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種智能化換熱器加工用配件切割加工設備，包括切割臺，所述切割臺的右端安裝有支撐調(diào)節(jié)機構，所述切割臺的頂部安裝有長度鎖緊調(diào)節(jié)機構和前后對稱分布的寬度鎖緊調(diào)節(jié)機構，所述切割臺的中部安裝有驅(qū)動寬度鎖緊調(diào)節(jié)機構和長度鎖緊調(diào)節(jié)機構移動的驅(qū)動機構，所述切割臺左端的頂部固定安裝有切割機構，所述切割臺的內(nèi)部安裝有對寬度鎖緊調(diào)節(jié)機構限位的限位調(diào)節(jié)機構。

2、所述支撐調(diào)節(jié)機構包括滑動安裝在切割臺頂部周向均勻分布的若干支撐組件，所述切割臺的內(nèi)部安裝有驅(qū)動若干支撐組件同步滑動的第一調(diào)節(jié)組件，所述切割臺的內(nèi)部安裝有驅(qū)動支撐組件運轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動電機。

3、所述寬度鎖緊調(diào)節(jié)機構包括滑動安裝在切割臺頂部的移動組件，所述移動組件遠離驅(qū)動機構的一側(cè)安裝有與移動組件相配合的對u型管進行鎖定的第一鎖緊組件。

4、所述長度鎖緊調(diào)節(jié)機構包括安裝在驅(qū)動機構上的壓緊組件，所述壓緊組件靠近支撐組件的一端連接有連接組件，所述連接組件的頂部安裝有與其配合鎖定的第二鎖緊組件。

5、所述限位調(diào)節(jié)機構包括滑動安裝在切割臺的內(nèi)部對第一鎖緊組件進行限位的限位組件，所述切割臺的內(nèi)部安裝有驅(qū)動限位組件移動的第二調(diào)節(jié)組件。

6、在一種可能實施的方式中，所述切割臺的頂部開設有關于驅(qū)動機構前后對稱分布的第一導向槽，所述切割臺頂部的右端開設有若干周向均勻分布的第二導向槽。

7、在一種可能實施的方式中，所述支撐組件包括滑動安裝在第二導向槽內(nèi)部的第一滑塊，所述第一滑塊的底部固定連接有第一限位塊，所述第一滑塊的頂部固定連接有支撐桿，所述第一調(diào)節(jié)組件包括轉(zhuǎn)動安裝在切割臺內(nèi)部的第一轉(zhuǎn)盤，所述第一轉(zhuǎn)盤的內(nèi)部開設有若干周向均勻分布的第一弧形槽，所述第一驅(qū)動電機輸出軸的頂部與第一轉(zhuǎn)盤同軸連接，所述第一限位塊的底端活動安裝在第一弧形槽的內(nèi)部。

8、在一種可能實施的方式中，所述移動組件包括滑動安裝在第一導向槽內(nèi)部的活動板，所述活動板靠近第一鎖緊組件的一側(cè)連接有彈性伸縮桿一和第一齒條。

9、在一種可能實施的方式中，所述第一鎖緊組件包括固定連接在彈性伸縮桿一靠近限位組件一端的擋板，所述擋板的頂部固定連接有殼體，所述殼體的內(nèi)部上下滑動安裝有鎖緊桿，所述鎖緊桿靠近第一齒條的一側(cè)固定連接有第二齒條，所述殼體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝與第二齒條相嚙合的齒輪，所述第一齒條靠近殼體的一端貫穿殼體并與齒輪的頂部嚙合，所述鎖緊桿遠離彈性伸縮桿一的一側(cè)開設有限位槽。

10、在一種可能實施的方式中，所述壓緊組件包括安裝在驅(qū)動機構上的彈性伸縮桿二，所述彈性伸縮桿二的右端固定連接有安裝架，所述安裝架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有壓緊輪。

11、在一種可能實施的方式中，所述連接組件包括固定連接在最右端支撐桿頂部的限位套，所述安裝架的頂部固定連接有與限位套相配合的第三齒條，所述第二鎖緊組件包括固定連接在限位套頂部的活動架，所述活動架的內(nèi)部滑動安裝有鎖定塊，所述鎖定塊下端貫穿至限位套的內(nèi)部并與第三齒條卡接在一起，所述鎖定塊的頂部與活動架的內(nèi)壁之間固定連接有復位彈簧，所述活動架的頂部固定安裝有電磁鐵。

12、在一種可能實施的方式中，所述驅(qū)動機構包括固定安裝在切割臺內(nèi)部的限位滑槽，所述限位滑槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有左右旋絲杠，所述左右旋絲杠的左右兩端均螺紋套接有滑移座，所述滑移座滑動安裝在限位滑槽的內(nèi)部，所述切割臺的內(nèi)部固定安裝有第二驅(qū)動電機，所述第二驅(qū)動電機通過錐齒輪組與左右旋絲杠傳動連接，右端所述滑移座的頂部與彈性伸縮桿二固定連接，左端所述滑移座通過轉(zhuǎn)動連接的連桿與對應的活動板連接。

13、在一種可能實施的方式中，所述限位組件包括滑動安裝在第一導向槽內(nèi)部的第二滑塊，所述第二滑塊位于擋板遠離限位滑槽的一側(cè)，所述第二滑塊的底部固定連接有第二限位塊，所述第二滑塊的頂部開設有與鎖緊桿相配合的插槽，所述第二滑塊遠離擋板的一側(cè)固定安裝有與限位槽相配合的第三鎖緊組件，所述第三鎖緊組件與第二鎖緊組件的結構相同。

14、在一種可能實施的方式中，所述第二調(diào)節(jié)組件包括轉(zhuǎn)動安裝在切割臺內(nèi)部的第二轉(zhuǎn)盤，所述第二轉(zhuǎn)盤的內(nèi)部周向分布有兩個第二弧形槽，兩個第二弧形槽關于第二轉(zhuǎn)盤軸心中心對稱分布，所述第二限位塊的底部滑動安裝在第二弧形槽的內(nèi)部，所述第二轉(zhuǎn)盤與第一轉(zhuǎn)盤之間通過鏈帶傳動連接。

15、本發(fā)明的有益效果：1、本發(fā)明通過單一驅(qū)動源驅(qū)動機構控制寬度鎖緊調(diào)節(jié)機構和長度鎖緊調(diào)節(jié)機構向u型管的寬度方向和長度方向移動，寬度鎖緊調(diào)節(jié)機構和長度鎖緊調(diào)節(jié)機構能夠根據(jù)u型管寬度和長度的不同進行調(diào)整，便于對不同寬度和長度的u型管進行固定，再配合支撐調(diào)節(jié)機構和限位調(diào)節(jié)機構對長度鎖緊調(diào)節(jié)機構和寬度鎖緊調(diào)節(jié)機構進行限位，能夠快速的對u型管進行固定，提高了固定的效率，并且在固定后，寬度鎖緊調(diào)節(jié)機構和長度鎖緊調(diào)節(jié)機構能夠分別與限位調(diào)節(jié)機構和支撐調(diào)節(jié)機構鎖定在一起，提高了u型管固定的牢固性和切割的準確性。

16、2、本發(fā)明通過支撐調(diào)節(jié)機構和限位調(diào)節(jié)機構的配合使用，利用第一驅(qū)動電機帶動第一調(diào)節(jié)組件和第二調(diào)節(jié)組件同步轉(zhuǎn)動，能夠分別對支撐組件和限位組件的位置進行調(diào)整，使支撐組件能夠?qū)Σ煌瑢挾鹊膗型管的圓弧端進行支撐，同時限位組件能夠?qū)挾孺i緊調(diào)節(jié)機構向外移動的寬度進行限位，便于對不同寬度的u型管進行支撐和固定，當支撐組件和限位組件的位置調(diào)整好后，只需要將u型管放置到切割臺上，然后長度鎖緊調(diào)節(jié)機構將u型管推擠支撐到支撐桿上，就能夠確定u型管需要切割的長度，不需要反復進行測量，提高了整個切割的效率。