本發(fā)明涉及鍛造設(shè)備，尤其涉及一種高精度定位齒輪軸鍛造裝置。

背景技術(shù)：

1、齒輪軸在鍛造的過程中，確實(shí)需要將金屬棒（或稱為坯料）加熱至適當(dāng)溫度，然后放置在模具中，并通過液壓機(jī)與模具的緊密配合對(duì)金屬棒進(jìn)行鍛造，以得到所需形狀和尺寸的齒輪軸。

2、目前，在鍛造的過程中，由于金屬棒的熱量會(huì)傳導(dǎo)至模具中，模具內(nèi)部會(huì)受到金屬棒熱量以及鍛造時(shí)沖擊的影響而發(fā)生磨損，從而導(dǎo)致鍛造的精度降低，最終導(dǎo)致加工出的齒輪軸精度不合格，為此在此提出一種高精度定位齒輪軸鍛造裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中鍛造模具出現(xiàn)磨損導(dǎo)致鍛造精度降低的問題，而提出的一種高精度定位齒輪軸鍛造裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種高精度定位齒輪軸鍛造裝置，包括鍛造機(jī)箱，還包括：固定安裝在所述鍛造機(jī)箱內(nèi)的鍛造底座，所述鍛造底座上固定安裝有鍛造塑形模具；安裝板，升降設(shè)置在所述鍛造機(jī)箱內(nèi)；液壓鍛造部，固定安裝在所述安裝板的底部；限位管，固定安裝在鍛造塑形模具的頂部，所述液壓鍛造部的輸出端延伸至限位管內(nèi)；所述限位管內(nèi)開設(shè)有安裝腔，所述安裝腔內(nèi)設(shè)置有第三彈簧，所述第三彈簧的頂部固定安裝有測(cè)位板，所述測(cè)位板的頂部固定安裝有定位桿，所述定位桿的頂部延伸至限位管的頂部；測(cè)距傳感器，固定安裝在所述安裝腔內(nèi)，用于檢測(cè)測(cè)位板的高度；壓力傳感器，固定安裝在所述液壓鍛造部內(nèi)，用于檢測(cè)液壓鍛造部內(nèi)的壓力；下壓板，固定安裝在液壓鍛造部的移動(dòng)端上；當(dāng)所述液壓鍛造部的輸出端下降對(duì)工件進(jìn)行鍛造時(shí)，下壓板下降并通過定位桿驅(qū)動(dòng)測(cè)位板下降，同時(shí)，壓力傳感器檢測(cè)液壓鍛造部內(nèi)部的壓力，測(cè)距傳感器檢測(cè)測(cè)位板的高度。

4、作為本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式：所述鍛造塑形模具包括：安裝底座，固定安裝在所述鍛造底座上；限位底座，升降設(shè)置在所述安裝底座上，所述鍛造底座的底部設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)限位底座升降的頂升機(jī)構(gòu)；齒輪鍛造環(huán)，固定安裝在所述限位底座上；壓合上模，卡接在所述齒輪鍛造環(huán)上，所述限位管固定安裝在所述壓合上模的頂部。

5、作為本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式：所述頂升機(jī)構(gòu)包括：第三活塞筒，固定安裝在所述鍛造機(jī)箱的底部內(nèi)壁上；活塞桿，滑動(dòng)連接在所述第三活塞筒上，所述活塞桿的底部延伸至第三活塞筒內(nèi)并固定連接有第三活塞板；安裝架，固定安裝在所述活塞桿的頂部，所述安裝架上固定連接有頂桿，所述頂桿穿過安裝底座并與限位底座固定連接。

6、作為本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式：所述安裝板的底部固定連接有按壓板，所述按壓板與壓合上模固定連接。

7、作為本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式：所述液壓鍛造部包括：固定安裝在所述安裝板底部的第一活塞筒，所述第一活塞筒內(nèi)滑動(dòng)連接有第一活塞板，所述第一活塞板的底部固定安裝有鍛造桿，所述鍛造桿延伸至限位管內(nèi)；第一彈簧，套接在所述鍛造桿上，兩端分別與第一活塞筒和第一活塞板抵觸連接。

8、作為本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式：所述鍛造機(jī)箱的外壁上固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述鍛造機(jī)箱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有曲軸，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定安裝有主動(dòng)軸，所述主動(dòng)軸與曲軸通過第一棘輪機(jī)構(gòu)相連；所述曲軸上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一連桿，所述安裝板上固定連接有連接架，所述連接架與第一連桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述主動(dòng)軸上設(shè)置有凸輪，所述凸輪與主動(dòng)軸之間通過第二棘輪機(jī)構(gòu)相連，其中，所述第一棘輪機(jī)構(gòu)與第二棘輪機(jī)構(gòu)的棘齒方向相反。

9、作為本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式：所述鍛造機(jī)箱內(nèi)固定安裝有液壓油箱，所述鍛造機(jī)箱的側(cè)壁內(nèi)壁上固定安裝有第二活塞筒，所述第二活塞筒內(nèi)滑動(dòng)連接有第二活塞板，所述第二活塞板上固定連接有連接桿，所述連接桿的頂部固定連接有卡塊，所述卡塊與凸輪側(cè)壁的凹槽滑動(dòng)相連，所述第二活塞筒底部的輸入端固定安裝有與第一活塞筒相連的第一油管，所述第二活塞筒的輸入端固定安裝有與液壓油箱相連的第二油管，所述第二活塞筒的輸出端與輸入端均設(shè)置有單向閥。

10、作為本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式：所述第一活塞筒的頂部固定連接有安裝筒，所述壓力傳感器固定安裝在安裝筒內(nèi)，所述安裝筒的側(cè)壁固定安裝有第三油管，所述第三油管與第三活塞筒相連，所述第三活塞筒的排油口上固定連接有第四油管，所述第四油管與液壓油箱相連，且所述第四油管上設(shè)置有溢流閥，所述第三活塞筒的輸入端設(shè)置有單向閥；所述安裝筒上滑動(dòng)連接有安裝桿，所述安裝桿的頂部固定連接有平板，所述安裝桿延伸至安裝筒內(nèi)固定連接有密封塊，所述安裝桿上套有第二彈簧，所述第二彈簧的兩端分別與平板與安裝筒抵觸連接，所述鍛造機(jī)箱內(nèi)固定安裝有驅(qū)動(dòng)板，當(dāng)所述安裝筒上升的過程中，驅(qū)動(dòng)板通過平板驅(qū)動(dòng)密封塊下降。

11、作為本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式：所述曲軸上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二連桿，所述第二連桿上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第四活塞板，所述鍛造機(jī)箱的頂部內(nèi)壁上固定安裝有第四活塞筒，所述第四活塞筒的輸出端與輸入端均設(shè)置有單向閥，且第四活塞板滑動(dòng)設(shè)置在所述第四活塞筒內(nèi)，所述第四活塞筒的輸出端固定連接有氣管；所述鍛造底座內(nèi)開設(shè)有空腔，當(dāng)所述限位底座上升時(shí)，所述空腔與放置鑄件的腔室連通，所述氣管與空腔連通；

12、當(dāng)主動(dòng)軸正轉(zhuǎn)從0°轉(zhuǎn)動(dòng)至180°時(shí)，驅(qū)動(dòng)按壓板按壓鍛造塑形模具，在主動(dòng)軸正轉(zhuǎn)從180°轉(zhuǎn)動(dòng)至360°的過程中，驅(qū)動(dòng)空氣或者清潔液從鍛造塑形模具的底部并在鍛造塑形模具以及齒輪軸的配合下形成高壓氣體或者高壓清潔液從齒輪軸的底部向齒輪軸的側(cè)面均勻分散，然后使高壓氣體或者高壓清潔液從齒輪軸與鍛造塑形模具的頂部縫隙噴出。

13、一種高精度齒輪軸鍛造方法，包括以下步驟：

14、步驟一、將加熱后的金屬棒安裝到鍛造塑形模具中；

15、步驟二、驅(qū)動(dòng)壓合上模下降壓住齒輪鍛造環(huán)；

16、步驟三、驅(qū)動(dòng)鍛造桿下降對(duì)金屬棒進(jìn)行鍛壓；

17、步驟四、通過壓力傳感器檢測(cè)液壓鍛造部內(nèi)部的壓力，同時(shí)通過測(cè)距傳感器測(cè)量測(cè)位板的位置，當(dāng)壓力傳感器檢測(cè)的數(shù)值與測(cè)距傳感器檢測(cè)到的數(shù)值不符合電腦系統(tǒng)設(shè)置的閾值時(shí)，電腦系統(tǒng)報(bào)警；

18、步驟五、鍛壓后限位底座上升，從鍛造成型的齒輪軸底部吹氣，氣體吹向齒輪軸的表面以及鍛造塑形模具的內(nèi)腔中，最終通過鍛造塑形模具的頂部排出。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種高精度定位齒輪軸鍛造裝置，具備以下有益效果：

20、1、該高精度定位齒輪軸鍛造裝置，通過集成測(cè)距傳感器和壓力傳感器，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)鍛造過程中的下壓距離和內(nèi)部壓力，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)反饋確保了鍛造過程的精確控制，避免了因人工判斷不準(zhǔn)確而導(dǎo)致的誤差，鍛造塑形模具的精確設(shè)計(jì)和定位機(jī)制確保了金屬棒在鍛造過程中能夠按照預(yù)定形狀進(jìn)行塑形，提高產(chǎn)品的尺寸精度和形狀一致性，減少因形狀偏差而導(dǎo)致的廢品率；

21、2、該高精度定位齒輪軸鍛造裝置，當(dāng)主動(dòng)軸正轉(zhuǎn)從0°轉(zhuǎn)動(dòng)至180°時(shí)驅(qū)動(dòng)按壓板下降對(duì)鍛造塑形模具進(jìn)行固定，防止鍛造的時(shí)候鍛造塑形模具發(fā)生位移導(dǎo)致鍛造精度降低，在主動(dòng)軸正轉(zhuǎn)從180°轉(zhuǎn)動(dòng)至360°的過程中，驅(qū)動(dòng)空氣或者清潔液從鍛造塑形模具的底部并在鍛造塑形模具以及齒輪軸的配合下形成高壓氣體或者高壓清潔液從齒輪軸的底部向齒輪軸的側(cè)面均勻分散，然后使高壓氣體或者高壓清潔液從齒輪軸與鍛造塑形模具的頂部縫隙噴出，對(duì)齒輪軸與鍛造塑形模具進(jìn)行降溫的同時(shí)對(duì)兩者進(jìn)行清潔，冷卻和清潔過程中，高壓氣流（或水流）能夠有效去除鍛造過程中產(chǎn)生的碎渣和雜質(zhì)，保持鍛造模具的清潔，進(jìn)一步提升了鍛造件的精度和表面質(zhì)量，同時(shí)減少了因熱應(yīng)力導(dǎo)致的變形和裂紋等問題，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和耐用性；

22、3、該高精度定位齒輪軸鍛造裝置，通過使氣流或者清潔液從底部向上噴射，與上升的頂桿配合，使鍛造好的齒輪軸脫模更方便。