本發(fā)明涉及鈦合金管件切割，具體為一種用于鈦合金管件的切割機(jī)。

背景技術(shù)：

1、鈦合金管件作為較為受歡迎的金屬材料，其生產(chǎn)加工的步驟也較為嚴(yán)謹(jǐn)，其中包括對鈦合金管件的切割處理；

2、如公開號為cn112439943a的一種管件加工用切割機(jī)，包括工作臺，工作臺上設(shè)有移動(dòng)組件、支撐組件、轉(zhuǎn)動(dòng)組件和支撐板，支撐板的上部設(shè)有切割組件，下部設(shè)有推料組件，且推料組件上設(shè)有定位盤，通過支撐組件放置管件，并調(diào)整管件的位置，并配合切割刀的位置調(diào)節(jié)，以便能夠適應(yīng)不同管徑的管件加工；通過移動(dòng)組件使管件移動(dòng)，與推料組件接觸，并通過定位盤定位支撐，提高管件端部位置的穩(wěn)定性；通過切割組件進(jìn)行切割，通過轉(zhuǎn)動(dòng)組件使管件轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使切割組件環(huán)繞管件一周進(jìn)行切割，切出環(huán)形工件；每次切割完成后，移動(dòng)板通過凸輪的作用向左移動(dòng)，推料桿回位，將環(huán)形工件從定位盤上推下，完成下料；

3、又如公開號為cn117359011a的一種金屬管件切割機(jī)。包括操作臺，操作臺頂端兩側(cè)設(shè)有支撐柱，兩個(gè)支撐柱之間設(shè)有頂桿，頂桿底端設(shè)有氣缸，氣缸的底端設(shè)有切割件，兩個(gè)支撐柱的內(nèi)側(cè)設(shè)有夾持組件，支撐柱內(nèi)設(shè)有用于夾持組件上下移動(dòng)的升降組件，操作臺頂端設(shè)有轉(zhuǎn)盤，操作臺內(nèi)設(shè)有用于轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件，操作臺側(cè)壁上設(shè)有支撐組件；通過夾持組件的和電機(jī)二、絲杠和螺紋套的配合，使夾持組件可以實(shí)現(xiàn)上下調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)夾持臂最終能適應(yīng)不同直徑的金屬管件設(shè)備的夾持；通過支撐組件的設(shè)置，在水準(zhǔn)管的顯示下，通過旋轉(zhuǎn)螺紋釘，實(shí)現(xiàn)對支撐組件的高度調(diào)節(jié)，增加操作臺的平穩(wěn)度；

4、如公開號為cn105499689a的一種管件切割機(jī)，屬于管件加工技術(shù)領(lǐng)域。其包括基座，所述基座左側(cè)固定設(shè)置支撐架，所述支撐架頂部固定設(shè)置升降器，所述升降器上底部固定設(shè)置切割電機(jī)，所述切割電機(jī)上連接切割片，所述基座右側(cè)固定設(shè)置滑軌，所述滑軌上設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)和驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)沿滑軌滑動(dòng)的滑動(dòng)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)上設(shè)有卡爪。將管材固定在卡爪上，在切割時(shí)同時(shí)使管材進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，這樣就不需要使用大切割片就能完成切斷工序，避免了切割片損傷，也提高了切割的效率，切斷面平整，滿足生產(chǎn)需求；另外，本發(fā)明通過plc控制器實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化進(jìn)料和切割；

5、上述現(xiàn)有技術(shù)大多對切割機(jī)的整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，而現(xiàn)有的鈦合金管件的切割機(jī)在加工的過程中，大多為豎向切割的方式對管件進(jìn)行處理，其切割鋸的尺寸要足夠大方可對整個(gè)管件進(jìn)行橫截面的切割，導(dǎo)致其直上直下的操作方式效率低，并且切割距離較大，接觸大尺寸管件時(shí)，需要搭配同樣大尺寸的圓鋸等，存在一定的使用局限性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種用于鈦合金管件的切割機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出大多為豎向切割的方式對管件進(jìn)行處理，其切割鋸的尺寸要足夠大方可對整個(gè)管件進(jìn)行橫截面的切割，導(dǎo)致其直上直下的操作方式效率低，并且切割距離較大，接觸大尺寸管件時(shí)，需要搭配同樣大尺寸的圓鋸等，存在一定的使用局限性的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于鈦合金管件的切割機(jī)，包括預(yù)設(shè)基座和預(yù)設(shè)切割組件，所述預(yù)設(shè)基座的上端安裝有通過液壓組件對接的預(yù)設(shè)切割組件，通過預(yù)設(shè)切割組件對接觸的管件進(jìn)行加工；

3、所述預(yù)設(shè)基座的右端設(shè)置有輔助定位件，且輔助定位件與預(yù)設(shè)基座的右端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并且輔助定位件的中端外側(cè)與外置電機(jī)相互對接，可沿著預(yù)設(shè)基座的表面進(jìn)行圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，所述輔助定位件的內(nèi)壁開設(shè)有預(yù)留導(dǎo)向槽，且預(yù)留導(dǎo)向槽的內(nèi)側(cè)固定連接有復(fù)位彈簧，并且復(fù)位彈簧的外側(cè)對接有配重對接件，同時(shí)配重對接件與預(yù)留導(dǎo)向槽的內(nèi)側(cè)相互對接，所述輔助定位件的內(nèi)側(cè)設(shè)置有自圓周定位結(jié)構(gòu)，通過自圓周定位結(jié)構(gòu)對接觸的管件進(jìn)行四向定位；

4、所述輔助定位件的邊側(cè)設(shè)置有自降溫結(jié)構(gòu)，通過自降溫結(jié)構(gòu)對預(yù)設(shè)切割組件的切割面進(jìn)行自冷卻處理。

5、進(jìn)一步的，所述自圓周定位結(jié)構(gòu)設(shè)置有牽引繩，且牽引繩與配重對接件相互對接，并且牽引繩沿著輔助定位件的內(nèi)部貫穿，所述輔助定位件的內(nèi)側(cè)開設(shè)有預(yù)設(shè)滑槽，且預(yù)設(shè)滑槽內(nèi)部嵌套安裝有活動(dòng)連接件，并且活動(dòng)連接件的上端與牽引繩相互接通；

6、所述活動(dòng)連接件的上端粘接連接有貼合波紋對接氣囊，且貼合波紋對接氣囊與輔助定位件的內(nèi)部相互對接，所述活動(dòng)連接件的外端內(nèi)壁粘接連接有膨脹對接氣囊，并且膨脹對接氣囊的外側(cè)貫穿對接有供氣軟管，并且供氣軟管與貼合波紋對接氣囊相互接通，所述膨脹對接氣囊的上端對接有輔助貼合定位件。

7、進(jìn)一步的，所述活動(dòng)連接件的端部上端固定連接有固定頂塊，且固定頂塊沿著貼合波紋對接氣囊的內(nèi)部貫穿，且貼合波紋對接氣囊的內(nèi)部上端嵌套安裝有預(yù)留抵觸件，并且預(yù)留抵觸件與固定頂塊的外端均固定連接有磁體件，所述輔助定位件的內(nèi)部開設(shè)有預(yù)留導(dǎo)向孔，且預(yù)留導(dǎo)向孔與預(yù)留抵觸件之間貫穿對接。

8、進(jìn)一步的，所述輔助定位件受力轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，其內(nèi)端等角度分布的4個(gè)配重對接件受離心力沿著預(yù)留導(dǎo)向槽形成滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，且配重對接件通過牽引繩帶動(dòng)活動(dòng)連接件沿著輔助定位件的內(nèi)部向上活動(dòng)；

9、上移的活動(dòng)連接件接觸的貼合波紋對接氣囊同步施壓，使其通過供氣軟管向膨脹對接氣囊的內(nèi)部進(jìn)行供氣處理，受壓膨脹的膨脹對接氣囊推動(dòng)上端的弧形輔助貼合定位件同步向上活動(dòng)工作。

10、進(jìn)一步的，所述固定頂塊與活動(dòng)連接件為一體化結(jié)構(gòu)，且活動(dòng)連接件受力上移的過程中，將隨之帶動(dòng)固定頂塊上移，配合磁體件的同名相斥力，接觸的預(yù)留抵觸件將隨之沿著貼合波紋對接氣囊的內(nèi)部向上活動(dòng)。

11、進(jìn)一步的，所述預(yù)留抵觸件受力上移的過程中，配合輔助定位件旋轉(zhuǎn)離心力，將沿著預(yù)留導(dǎo)向孔向外進(jìn)行位置規(guī)律往復(fù)外移。

12、進(jìn)一步的，所述自降溫結(jié)構(gòu)設(shè)置有蓄液空腔，且蓄液空腔開設(shè)在輔助定位件的外壁內(nèi)部，且蓄液空腔的內(nèi)側(cè)嵌套安裝有活動(dòng)抵觸件，所述輔助定位件的外側(cè)貫穿對接有供給通管，并且供給通管與蓄液空腔的內(nèi)側(cè)相互接通，并且供給通管的內(nèi)壁粘接連接有貼合密封件。

13、進(jìn)一步的，所述活動(dòng)抵觸件的內(nèi)端呈斜面狀結(jié)構(gòu)，且活動(dòng)抵觸件沿著蓄液空腔的內(nèi)部相互貼合，隨著預(yù)留抵觸件受離心力的抵觸，推動(dòng)活動(dòng)抵觸件沿著蓄液空腔的內(nèi)部形成滑動(dòng)結(jié)構(gòu)。

14、進(jìn)一步的，所述供給通管關(guān)于輔助定位件的內(nèi)側(cè)等角度設(shè)置有4個(gè)，且供給通管的內(nèi)壁粘接連接有等角度分布的貼合密封件，彼此貼合密封件相互貼合。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

16、該用于鈦合金管件的切割機(jī)，設(shè)置有自定位的管件對接結(jié)構(gòu)，所需處理的管件放置在輔助定位件內(nèi)部后，輔助定位件的驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的過程中，預(yù)先通過輔助貼合定位件實(shí)現(xiàn)自定位后，即可帶動(dòng)加工管件沿著預(yù)設(shè)切割組件的下端進(jìn)行自轉(zhuǎn)，讓預(yù)設(shè)切割組件僅需下移較小段的距離即可實(shí)現(xiàn)對不同管徑管件的圓周切割工作，避免傳統(tǒng)豎向直下切割的方式對管件處理的弊端，無需預(yù)設(shè)切割組件產(chǎn)生過大的切割距離，對管件自定位的同時(shí)實(shí)現(xiàn)周向切割處理，提高裝置的實(shí)用性；

17、設(shè)置有自圓周定位結(jié)構(gòu)，在輔助定位件通過預(yù)設(shè)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行受力轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，其內(nèi)端等角度分布的4個(gè)配重對接件將受離心力沿著預(yù)留導(dǎo)向槽受壓內(nèi)移，而配重對接件將通過牽引繩帶動(dòng)活動(dòng)連接件沿著輔助定位件的內(nèi)部向上活動(dòng)，通過上移的活動(dòng)連接件接觸的貼合波紋對接氣囊同步施壓，使其通過供氣軟管向膨脹對接氣囊的內(nèi)部進(jìn)行供氣處理，受壓膨脹的膨脹對接氣囊推動(dòng)上端的弧形輔助貼合定位件同步向上活動(dòng)工作，通過弧形輔助貼合定位件對接觸的管件內(nèi)壁進(jìn)行四向內(nèi)撐式的自定位處理，無需使用者的手動(dòng)任何操作步驟；

18、進(jìn)一步的，設(shè)置有自降溫結(jié)構(gòu)，活動(dòng)連接件受力上移的過程中，將隨之帶動(dòng)固定頂塊上移配合磁體件的同名相斥力，接觸的預(yù)留抵觸件將隨之沿著貼合波紋對接氣囊的內(nèi)部向上活動(dòng)，而預(yù)留抵觸件將配合輔助定位件旋轉(zhuǎn)離心力，將沿著預(yù)留導(dǎo)向孔向外進(jìn)行位置規(guī)律往復(fù)外移，通過預(yù)留抵觸件對斜面狀活動(dòng)抵觸件內(nèi)端的往復(fù)壓合，推動(dòng)活動(dòng)抵觸件沿著蓄液空腔的內(nèi)部形成往復(fù)施壓，由自封閉狀態(tài)的供給通管穩(wěn)定的沿著預(yù)設(shè)切割組件的切割面處進(jìn)行自供給液體的效果，讓切割面的溫度降低，并且將其形成的切割廢屑打落，避免飛濺至設(shè)備的外側(cè)，保護(hù)工作環(huán)境。