本發(fā)明屬于旋壓機(jī)，具體的說是一種車輪輪輞生產(chǎn)用旋壓機(jī)及其操作方法。

背景技術(shù)：

1、輪輞，俗稱輪圈，是車輪周邊用于安裝和支撐輪胎的部件，位于車輪的外部邊緣，與輪輻共同組成車輪；輪輞作為車輪的重要組成部分，對汽車的安全行駛和操控性能具有重要影響；因此，對輪輞的生產(chǎn)加工就需要嚴(yán)格把控。目前，常見的輪輞加工方式大多分為重力鑄造、鍛造、低壓精密鑄造和旋壓技術(shù)；而其中的旋壓技術(shù)在使用時(shí)往往需要旋壓機(jī)配合。旋壓機(jī)在對輪輞進(jìn)行加工時(shí)主要是將胚件預(yù)熱后固定到模具上，再通過夾持件帶動(dòng)胚件高速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，又通過旋輪對旋轉(zhuǎn)中的胚件進(jìn)行擠壓拉伸，塑造出輪輞的造型，最后，保持高速旋轉(zhuǎn)和高溫狀態(tài)，反復(fù)高壓旋轉(zhuǎn)使輪輞拉伸，以達(dá)到預(yù)先設(shè)計(jì)的尺寸規(guī)格。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，車輪輪輞普遍采用鋁合金材料制造，而鋁合金由于其相對較低的熔點(diǎn)特性，在旋壓機(jī)進(jìn)行大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，旋輪與輪輞間長時(shí)間的摩擦作用會(huì)引發(fā)旋輪溫度顯著上升，進(jìn)而導(dǎo)致旋輪表面局部出現(xiàn)材料粘附現(xiàn)象，這一問題隨后會(huì)在加工后續(xù)輪輞時(shí)引發(fā)產(chǎn)品表面刮花，降低產(chǎn)品質(zhì)量，為了應(yīng)對這種情況，需定期對旋輪進(jìn)行拋光維護(hù)處理，然而，現(xiàn)有的拋光方式主要依賴于人工手動(dòng)打磨或?qū)⑿啿鹦逗笫褂脤Ｓ脪伖庠O(shè)備進(jìn)行自動(dòng)打磨，這兩種處理方式均顯著降低了旋壓機(jī)的工作效率，造成了生產(chǎn)中斷的同時(shí)增加了時(shí)間成本。

3、為此，本發(fā)明提供一種車輪輪輞生產(chǎn)用旋壓機(jī)及其操作方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決現(xiàn)有技術(shù)中，車輪輪輞普遍采用鋁合金材料制造，而鋁合金由于其相對較低的熔點(diǎn)特性，在旋壓機(jī)進(jìn)行大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，旋輪與輪輞間長時(shí)間的摩擦作用會(huì)引發(fā)旋輪溫度顯著上升，進(jìn)而導(dǎo)致旋輪表面局部出現(xiàn)材料粘附現(xiàn)象，這一問題隨后會(huì)在加工后續(xù)輪輞時(shí)引發(fā)產(chǎn)品表面刮花，降低產(chǎn)品質(zhì)量，為了應(yīng)對這種情況，需定期對旋輪進(jìn)行拋光維護(hù)處理，然而，現(xiàn)有的拋光方式主要依賴于人工手動(dòng)打磨或?qū)⑿啿鹦逗笫褂脤Ｓ脪伖庠O(shè)備進(jìn)行自動(dòng)打磨，這兩種處理方式均顯著降低了旋壓機(jī)的工作效率，造成了生產(chǎn)中斷的同時(shí)增加了時(shí)間成本的問題，本發(fā)明提出一種車輪輪輞生產(chǎn)用旋壓機(jī)及其操作方法。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所適用于的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種車輪輪輞生產(chǎn)用旋壓機(jī)，包括機(jī)箱，所述機(jī)箱的內(nèi)腔中滑動(dòng)連接有安裝座，所述安裝座上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輪盤，所述輪盤上固接有齒環(huán)，所述安裝座的一側(cè)固定安裝有電機(jī)一，所述電機(jī)一的輸出端固接有齒輪一，所述齒輪一與齒環(huán)嚙合連接，所述輪盤的一側(cè)均勻固接有多個(gè)安裝板，所述安裝板上固定安裝有氣缸一，所述氣缸一的輸出端固接有安裝架，所述安裝架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固接有旋輪，所述輪盤遠(yuǎn)離安裝板的一側(cè)頂部固定安裝有氣缸二，所述氣缸二的輸出端固接有支架，所述支架靠近輪盤的一側(cè)固接有維修箱，所述維修箱內(nèi)設(shè)有拋光機(jī)。

3、優(yōu)選的，所述拋光機(jī)包括電機(jī)二、安裝桿和拋光輪，所述維修箱的外壁上固接有l(wèi)型板，所述l型板靠近維修箱的一側(cè)固定安裝有電機(jī)二，所述電機(jī)二的輸出端固接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿上固接有齒輪二，所述齒輪二的底部嚙合連接有齒輪三，所述齒輪三上固接有轉(zhuǎn)動(dòng)套筒，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒與維修箱的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒的內(nèi)腔中設(shè)有安裝桿，所述安裝桿遠(yuǎn)離l型板的一端延伸至維修箱的內(nèi)腔中并固接有拋光輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿遠(yuǎn)離電機(jī)二的一端延伸至維修箱的內(nèi)腔中并設(shè)有鎖緊組件。

4、優(yōu)選的，所述鎖緊組件包括電磁體、永磁體和十字塊，所述轉(zhuǎn)軸的端部上開設(shè)有十字槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的內(nèi)腔壁上固接有電磁體，所述電磁體背離電機(jī)二的一側(cè)設(shè)有永磁體，所述永磁體呈t型，所述永磁體與轉(zhuǎn)動(dòng)桿的內(nèi)腔滑動(dòng)連接，所述永磁體遠(yuǎn)離電磁體的一端延伸至轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外側(cè)并固接有十字塊，所述十字塊與十字槽相適配，所述永磁體與轉(zhuǎn)動(dòng)桿的內(nèi)腔之間固接有彈簧二。

5、優(yōu)選的，所述維修箱的頂部固接有耳板，所述耳板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蝸桿，所述蝸桿靠近電機(jī)二的一端固接有齒輪四，所述齒輪四與齒輪二嚙合連接，所述蝸桿的底部嚙合連接有蝸輪，所述蝸輪上固接有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿的兩端分別與維修箱的兩側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述雙向螺紋桿上對稱的螺紋連接有兩個(gè)螺套，所述螺套上固接有l(wèi)型桿，所述l型桿的底端設(shè)有沖刷組件，所述沖刷組件與旋輪相適配，所述維修箱的兩側(cè)內(nèi)壁上均固接有支桿，所述l型桿與支桿滑動(dòng)連接。

6、優(yōu)選的，所述沖刷組件包括固定塊一、固定塊二、噴水板和海綿塊，所述l型桿的底端固接有固定塊一，所述固定塊一的下方設(shè)有固定塊二，所述固定塊一上固接有噴水板，所述噴水板背離固定塊一的一側(cè)均勻開設(shè)有噴孔，所述噴水板的頂部連通有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管外接供液設(shè)備，所述固定塊二上固接有海綿塊，所述維修箱的內(nèi)腔底部連通有排水管。

7、優(yōu)選的，所述維修箱的兩側(cè)均固接有一對濾水板，所述海綿塊與一對濾水板相適配，所述濾水板上均勻開設(shè)有濾孔，所述濾水板由一個(gè)橫板和一個(gè)斜板構(gòu)成，一對所述濾水板的相對側(cè)端面均開設(shè)有一個(gè)橫槽一、一個(gè)斜槽一、多個(gè)方槽、多個(gè)斜槽二、一個(gè)豎槽和一個(gè)橫槽二，所述橫槽一與斜槽一的頂部連通，所述方槽與斜槽二間隔設(shè)置且相互連通，所述斜槽一的底部與遠(yuǎn)離維修箱內(nèi)壁一側(cè)的一個(gè)方槽連通，所述豎槽的底部與靠近維修箱內(nèi)壁一側(cè)的一個(gè)斜槽二連通，所述豎槽的頂部與橫槽二連通，所述橫槽二遠(yuǎn)離豎槽的一側(cè)設(shè)有斜面，所述橫槽一與橫槽二處于同一個(gè)水平面上。

8、優(yōu)選的，所述固定塊一的內(nèi)腔中滑動(dòng)連接有t型桿二，所述t型桿二的底端延伸至固定塊一的下方與固定塊二的頂部固接，所述t型桿二與固定塊一的內(nèi)腔之間固接有彈簧三，所述固定塊二的兩側(cè)外壁上均開設(shè)有收納槽二，所述收納槽二的內(nèi)壁上固接有彈片，所述收納槽二內(nèi)滑動(dòng)連接有限位塊二，所述限位塊二的一端與彈片貼合，所述限位塊二遠(yuǎn)離彈片的另一端延伸至固定塊二的外側(cè)并固接有滑塊，所述滑塊與橫槽一、斜槽一、方槽、斜槽二、豎槽和橫槽二均滑動(dòng)連接。

9、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒的內(nèi)壁上開設(shè)有限位槽，所述安裝桿靠近轉(zhuǎn)動(dòng)套筒的端部固接有限位塊一，所述安裝桿的外側(cè)套設(shè)有導(dǎo)向環(huán)，所述導(dǎo)向環(huán)固接在維修箱靠近轉(zhuǎn)動(dòng)套筒的一側(cè)內(nèi)壁上，所述導(dǎo)向環(huán)的外側(cè)套設(shè)有環(huán)形塊，所述環(huán)形塊與拋光輪之間固接有連接桿，所述環(huán)形塊上設(shè)有導(dǎo)向件，所述導(dǎo)向環(huán)遠(yuǎn)離拋光輪的一側(cè)開設(shè)有環(huán)形槽一，所述導(dǎo)向環(huán)靠近拋光輪的一側(cè)開設(shè)有環(huán)形槽二，所述導(dǎo)向環(huán)上開設(shè)有螺旋槽，所述螺旋槽位于環(huán)形槽一和環(huán)形槽二之間，所述導(dǎo)向件與環(huán)形槽一、環(huán)形槽二和螺旋槽均配合。

10、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向件包括t型桿一、彈簧一和導(dǎo)向塊，所述環(huán)形塊的內(nèi)側(cè)開設(shè)有收納槽一，所述收納槽一的內(nèi)腔滑動(dòng)連接有t型桿一，所述t型桿一與收納槽一的內(nèi)壁之間固接有彈簧一，所述t型桿一遠(yuǎn)離彈簧一的一端延伸至收納槽一的外側(cè)并活動(dòng)連接有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊與環(huán)形槽一、環(huán)形槽二和螺旋槽均滑動(dòng)連接，所述環(huán)形槽一與螺旋槽的連通處固接有擋塊一，所述環(huán)形槽二與螺旋槽的連通處固接有擋塊二，所述擋塊一和擋塊二上均設(shè)有斜面。

11、一種車輪輪輞生產(chǎn)用旋壓機(jī)的操作方法，該操作方法適用于上述所述的一種車輪輪輞生產(chǎn)用旋壓機(jī)，該操作方法包括以下步驟：

12、s1：當(dāng)旋輪需要維護(hù)時(shí)，工作人員可通過啟動(dòng)氣缸二，使得支架帶動(dòng)維修箱向輪盤處滑動(dòng)，直至維修箱移動(dòng)至輪盤頂部的旋輪的正下方，通過氣缸一帶動(dòng)安裝架移動(dòng)，使得旋輪向下滑動(dòng)至維修箱內(nèi)；

13、s2：當(dāng)旋輪進(jìn)入維修箱內(nèi)后，通過拋光機(jī)可對旋輪的表面進(jìn)行拋光打磨，清理旋輪表面附著的粘料；

14、s3：當(dāng)其中一旋輪拋光之后，通過電機(jī)一驅(qū)動(dòng)齒輪一旋轉(zhuǎn)，使得齒環(huán)帶動(dòng)輪盤旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得其它未拋光的旋輪可進(jìn)入維修箱內(nèi)完成拋光維護(hù)作業(yè)。

15、本發(fā)明的有益效果如下：

16、1.本發(fā)明所述的一種車輪輪輞生產(chǎn)用旋壓機(jī)及其操作方法，通過電機(jī)二正轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿，使得與齒輪二嚙合的齒輪三隨之帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)套筒旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得安裝桿上的拋光輪旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對下滑至維修箱中的旋輪進(jìn)行自動(dòng)拋光，避免了人工手動(dòng)打磨或?qū)⑿啿鹦逗笫褂脤Ｓ脪伖庠O(shè)備進(jìn)行自動(dòng)打磨的情況，減小了生產(chǎn)中斷的時(shí)長，提高了旋壓機(jī)的工作效率。

17、2.本發(fā)明所述的一種車輪輪輞生產(chǎn)用旋壓機(jī)及其操作方法，通過電機(jī)二反轉(zhuǎn)，使得螺套帶動(dòng)噴水板和海綿塊向旋輪移動(dòng)，直至海綿塊與旋輪表面貼合，此時(shí)，通過控制電機(jī)二停機(jī)和電磁體斷電，使得永磁體在彈簧二的彈力作用下帶動(dòng)十字塊遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的十字槽，此后，旋輪在慣性的作用下繼續(xù)旋轉(zhuǎn)并不斷地與海綿塊接觸直至停止，既能夠避免旋輪與海綿塊的過度摩擦，又能夠使得海綿塊可以對旋輪進(jìn)行擦拭吸水，清理旋輪上的水漬。