本發(fā)明涉及鋁塑復(fù)合板生產(chǎn)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種鋁塑復(fù)合板生產(chǎn)用矯直裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、鋁塑復(fù)合板，又稱鋁塑板，是一種由多層材料復(fù)合而成的新型建筑材料。其結(jié)構(gòu)通常由兩層高純度鋁合金板作為上下表層，中間夾著一層低密度聚乙烯芯板，并通過(guò)膠粘劑復(fù)合在一起，在鋁塑復(fù)合板生產(chǎn)過(guò)程中，板材經(jīng)過(guò)矯直裝置的進(jìn)入矯直機(jī)構(gòu)，矯直機(jī)構(gòu)通過(guò)碾壓板對(duì)板材進(jìn)行壓制和矯直。

2、現(xiàn)有的鋁塑復(fù)合板生產(chǎn)用矯直裝置在使用過(guò)程中存在以下缺點(diǎn)：無(wú)法根據(jù)需要矯直的鋁塑復(fù)合板的長(zhǎng)度對(duì)矯直裝置的長(zhǎng)度進(jìn)行靈活的調(diào)節(jié)，使用非常的不方便，同時(shí)對(duì)鋁塑復(fù)合板矯直后，無(wú)法對(duì)鋁塑復(fù)合板的平整度進(jìn)行檢測(cè)，從而增加了產(chǎn)品的殘次率。

3、基于上述技術(shù)問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)也給出了一些解決方案，如授權(quán)公告號(hào)為cn212944721u的中國(guó)專利公開(kāi)了一種鋁塑復(fù)合板生產(chǎn)用矯直裝置，該鋁塑復(fù)合板生產(chǎn)用矯直裝置包括機(jī)架、伸縮架、導(dǎo)輥、矯直機(jī)構(gòu)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)和測(cè)量機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架兩端均活動(dòng)連接有伸縮架，所述伸縮架和機(jī)架表面均活動(dòng)安裝有導(dǎo)輥，所述機(jī)架上表面中部固定安裝有矯直機(jī)構(gòu)，所述矯直機(jī)構(gòu)一側(cè)固定安裝有檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述矯直機(jī)構(gòu)側(cè)壁固定安裝有測(cè)量機(jī)構(gòu)，所述矯直機(jī)構(gòu)由電動(dòng)伸縮桿、壓架、一號(hào)碾壓輥和二號(hào)碾壓輥組成。本案件可根據(jù)鋁塑復(fù)合板的長(zhǎng)度對(duì)矯直裝置的長(zhǎng)度進(jìn)行靈活的調(diào)節(jié)，同時(shí)對(duì)鋁塑復(fù)合板矯直后，可對(duì)鋁塑復(fù)合板的平整度進(jìn)行檢測(cè)，從而可有效減少產(chǎn)品的殘次率，提升對(duì)鋁塑復(fù)合板的矯直質(zhì)量；

4、但是，在實(shí)際生產(chǎn)操作中，上述的矯直設(shè)備在對(duì)鋁塑復(fù)合板矯直的過(guò)程中，環(huán)境中的灰塵顆粒物會(huì)附著在矯直板表面或鋁塑復(fù)合板上，導(dǎo)致矯直時(shí)矯直板與材料之間的接觸不完全，進(jìn)而使矯直出的鋁塑復(fù)合板形狀產(chǎn)生凹陷凹痕，同時(shí)灰塵飛揚(yáng)會(huì)惡化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，增加清潔和維護(hù)的難度，還可能對(duì)周圍設(shè)備和設(shè)施造成污染，且灰塵還會(huì)進(jìn)入設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)等關(guān)鍵部位，導(dǎo)致設(shè)備故障率上升，影響生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性，且現(xiàn)有的鋁塑復(fù)合板上下料較為繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的環(huán)境中的灰塵顆粒物會(huì)附著在矯直板表面或鋁塑復(fù)合板上，導(dǎo)致矯直時(shí)矯直板與材料之間的接觸不完全，進(jìn)而使矯直出的鋁塑復(fù)合板形狀產(chǎn)生凹陷凹痕，且現(xiàn)有的鋁塑復(fù)合板上下料較為繁瑣的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種鋁塑復(fù)合板生產(chǎn)用矯直裝置及其使用方法。

2、為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。

3、一種鋁塑復(fù)合板生產(chǎn)用矯直裝置，包括加工臺(tái)，所述加工臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有矯直機(jī)構(gòu)，所述矯直機(jī)構(gòu)包括側(cè)支護(hù)臺(tái)、頂控制箱和液壓器，所述側(cè)支護(hù)臺(tái)的底部固定連接在加工臺(tái)的頂部，所述側(cè)支護(hù)臺(tái)的頂部與頂控制箱的底部固定連接，所述頂控制箱的底部固定連接在液壓器的頂部，所述液壓器的底部設(shè)置有矯直板，所述加工臺(tái)的頂部還設(shè)置有上下料機(jī)構(gòu)。

4、可選地，所述上下料機(jī)構(gòu)包括側(cè)支撐架、傳動(dòng)電機(jī)和底傳動(dòng)桿，所述加工臺(tái)的頂部固定連接有側(cè)支撐架，所述側(cè)支撐架的頂部固定連接有傳動(dòng)電機(jī)，所述傳動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接有底傳動(dòng)桿，所述底傳動(dòng)桿的表面螺紋連接有底螺紋套板，所述底螺紋套板的頂部固定連接有傳動(dòng)平臺(tái)，所述傳動(dòng)平臺(tái)的頂部固定連接有矯直模具。

5、可選地，所述底傳動(dòng)桿的一端活動(dòng)連接有側(cè)軸承盤，所述側(cè)軸承盤的一側(cè)活動(dòng)連接在側(cè)支護(hù)臺(tái)的一側(cè)。

6、可選地，所述傳動(dòng)平臺(tái)的兩側(cè)固定連接有側(cè)套管，所述加工臺(tái)的頂部固定連接有限位側(cè)板，所述限位側(cè)板的表面開(kāi)設(shè)有連通側(cè)孔，所述限位側(cè)板的一側(cè)固定連接有側(cè)套桿，所述側(cè)套桿的表面與側(cè)套管的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)套接。

7、可選地，所述側(cè)支護(hù)臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一斜齒盤、第二斜齒盤和側(cè)傳動(dòng)桿，所述底傳動(dòng)桿的表面固定套接有第一斜齒盤，所述第一斜齒盤的一側(cè)嚙合連接有第二斜齒盤，所述第二斜齒盤的一側(cè)固定連接有側(cè)傳動(dòng)桿，所述側(cè)傳動(dòng)桿的一側(cè)固定連接有第三斜齒盤，所述第三斜齒盤的一側(cè)嚙合連接有第四斜齒盤，所述第四斜齒盤的底部固定連接有左傳動(dòng)齒盤，所述左傳動(dòng)齒盤的表面嚙合連接有傳動(dòng)齒帶，所述傳動(dòng)齒帶的一側(cè)嚙合連接有右傳動(dòng)齒盤，所述右傳動(dòng)齒盤的頂部固定連接有頂連接桿，所述頂連接桿的頂部固定連接有頂螺紋桿，所述頂螺紋桿的表面螺紋連接有側(cè)螺紋套板，所述側(cè)螺紋套板的一側(cè)固定連接有側(cè)連接桿，所述側(cè)連接桿的一側(cè)固定連接有固定套架，所述固定套架的內(nèi)側(cè)固定連接有防護(hù)濾網(wǎng)，所述固定套架的底部開(kāi)設(shè)有副弧型限位槽，所述固定套架的一側(cè)開(kāi)設(shè)有主弧型限位槽，所述側(cè)支護(hù)臺(tái)的一側(cè)固定連接有側(cè)支撐板，所述側(cè)支撐板的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)內(nèi)軌，所述滑動(dòng)內(nèi)軌的內(nèi)側(cè)與固定套架的表面滑動(dòng)連接，所述側(cè)支撐板的一側(cè)開(kāi)設(shè)有側(cè)滑動(dòng)軌。

8、可選地，所述左傳動(dòng)齒盤的底部與右傳動(dòng)齒盤的底部均活動(dòng)連接有底軸承盤，且所述底軸承盤的底部與加工臺(tái)的頂部活動(dòng)連接，所述頂螺紋桿的頂部活動(dòng)連接有頂軸承盤，所述頂軸承盤的頂部活動(dòng)連接有頂限位板，所述頂限位板的一側(cè)固定連接在側(cè)支撐板的一側(cè)。

9、可選地，所述側(cè)支撐板的一側(cè)固定連接有側(cè)固定板，所述側(cè)固定板的一側(cè)固定連接有側(cè)清潔刷，所述側(cè)支撐板的底部固定連接有l(wèi)連接架，所述l連接架的一側(cè)固定連接有底收納架。

10、可選地，所述側(cè)支撐板的一側(cè)設(shè)置有除塵機(jī)構(gòu)，所述除塵機(jī)構(gòu)包括側(cè)支護(hù)架、連接頂板和頂防護(hù)套筒，所述側(cè)支撐板的一側(cè)固定連接有側(cè)支護(hù)架，所述側(cè)支護(hù)架的一側(cè)固定連接有連接頂板，所述連接頂板的一側(cè)固定連接有頂防護(hù)套筒，所述頂防護(hù)套筒的頂部固定連接有頂固定架，所述頂固定架的頂部固定連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出軸固定連接有頂傳動(dòng)桿，所述頂傳動(dòng)桿的底部固定連接有傳動(dòng)扇，所述傳動(dòng)扇的底部固定連接有底連接桿，所述底連接桿的底部固定連接有磨砂盤。

11、可選地，所述頂防護(hù)套筒的底部設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)包括側(cè)弧型盤、底連接盤和導(dǎo)風(fēng)管，所述頂防護(hù)套筒的底部固定連接在側(cè)弧型盤的頂部，所述側(cè)弧型盤的底部固定連接有底連接盤，所述底連接盤的底部固定連接有導(dǎo)風(fēng)管，所述導(dǎo)風(fēng)管的數(shù)量為兩個(gè)。

12、一種鋁塑復(fù)合板生產(chǎn)用矯直裝置的使用方法，包括如下步驟：

13、s1、將需要進(jìn)行矯直的鋁塑復(fù)合板原料放置在矯直模具的內(nèi)側(cè)，放置完成后，通過(guò)啟動(dòng)傳動(dòng)電機(jī)，傳動(dòng)電機(jī)會(huì)通過(guò)側(cè)支撐架固定在加工臺(tái)的頂部，保持傳動(dòng)電機(jī)的穩(wěn)定工作，傳動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)后，會(huì)驅(qū)動(dòng)底傳動(dòng)桿旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的底傳動(dòng)桿會(huì)貫穿連通側(cè)孔的兩側(cè)旋轉(zhuǎn)，并通過(guò)側(cè)軸承盤的活動(dòng)連接，將底傳動(dòng)桿穩(wěn)定的活動(dòng)連接在側(cè)支護(hù)臺(tái)的一側(cè)，通過(guò)底傳動(dòng)桿與底螺紋套板的螺紋連接，可以在底傳動(dòng)桿旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)底螺紋套板進(jìn)行水平移動(dòng)，底螺紋套板的水平移動(dòng)會(huì)帶動(dòng)傳動(dòng)平臺(tái)沿著加工臺(tái)的頂部水平移動(dòng)，且傳動(dòng)平臺(tái)水平移動(dòng)的過(guò)程中，會(huì)帶動(dòng)兩個(gè)側(cè)套管沿著側(cè)套桿的表面水平滑動(dòng)，通過(guò)傳動(dòng)平臺(tái)的水平移動(dòng)，帶動(dòng)矯直模具沿著加工臺(tái)的表面移動(dòng)；

14、s2、通過(guò)將矯直模具水平移動(dòng)至頂控制箱的底部后，此時(shí)通過(guò)頂控制箱啟動(dòng)控制液壓器工作，通過(guò)側(cè)支護(hù)臺(tái)可以對(duì)頂控制箱與液壓器進(jìn)行穩(wěn)定支撐，此時(shí)液壓器受到頂控制箱的驅(qū)動(dòng)下會(huì)向下延伸，并推動(dòng)矯直板向下垂直移動(dòng)，矯直板向下垂直移動(dòng)后，利用下降的矯直板進(jìn)入矯直模具的內(nèi)側(cè)，將矯直模具內(nèi)側(cè)放置的鋁塑復(fù)合板進(jìn)行矯直成型工作；

15、s3、在矯直模具沿著加工臺(tái)的頂部水平移動(dòng)的過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)的底傳動(dòng)桿會(huì)同步帶動(dòng)第一斜齒盤旋轉(zhuǎn)，通過(guò)第一斜齒盤與第二斜齒盤的嚙合，在第一斜齒盤旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)同步帶動(dòng)第二斜齒盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)的第二斜齒盤會(huì)同步帶動(dòng)側(cè)傳動(dòng)桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的側(cè)傳動(dòng)桿會(huì)同步帶動(dòng)第三斜齒盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)第三斜齒盤與第四斜齒盤的嚙合，在第三斜齒盤旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)同步帶動(dòng)第四斜齒盤底部的左傳動(dòng)齒盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的左傳動(dòng)齒盤通過(guò)與傳動(dòng)齒帶的嚙合，會(huì)同步帶動(dòng)右傳動(dòng)齒盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，且旋轉(zhuǎn)的左傳動(dòng)齒盤與右傳動(dòng)齒盤在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，會(huì)同步帶動(dòng)底軸承盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)的底軸承盤通過(guò)與加工臺(tái)的表面活動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)的右傳動(dòng)齒盤會(huì)同步帶動(dòng)頂連接桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的頂連接桿會(huì)同步帶動(dòng)頂螺紋桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的頂螺紋桿通過(guò)頂軸承盤的活動(dòng)連接，將頂螺紋桿穩(wěn)定的支撐在頂限位板的底部，通過(guò)頂螺紋桿與側(cè)螺紋套板的螺紋連接，在頂螺紋桿旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)同步帶動(dòng)側(cè)連接桿沿著側(cè)滑動(dòng)軌的內(nèi)側(cè)垂直滑動(dòng)，通過(guò)側(cè)連接桿的垂直移動(dòng)，會(huì)同步帶動(dòng)固定套架進(jìn)行垂直移動(dòng)，固定套架垂直移動(dòng)的過(guò)程中會(huì)沿著滑動(dòng)內(nèi)軌的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)，提高防護(hù)濾網(wǎng)垂直移動(dòng)的穩(wěn)定性，在矯直模具沿著頂控制箱的底部移出時(shí)，此時(shí)會(huì)同步帶動(dòng)固定套架上升，同時(shí)矯直模具移動(dòng)至頂控制箱的過(guò)程中，固定套架會(huì)隨著移動(dòng)的矯直模具下降；

16、s4、同時(shí)固定套架在垂直移動(dòng)的過(guò)程中，通過(guò)側(cè)固定板的連接，在固定套架帶動(dòng)防護(hù)濾網(wǎng)垂直移動(dòng)的過(guò)程中會(huì)與側(cè)清潔刷發(fā)生接觸，將防護(hù)濾網(wǎng)表面阻隔附著的灰塵顆粒物進(jìn)行清掃，清掃后的灰塵顆粒物會(huì)受重力影響落入底收納架內(nèi)收集；

17、s5、通過(guò)側(cè)支護(hù)架的連接，會(huì)將連接頂板固定在側(cè)支撐板的一側(cè)，通過(guò)頂防護(hù)套筒的連接，對(duì)頂固定架頂部的伺服電機(jī)進(jìn)行固定限位，通過(guò)啟動(dòng)伺服電機(jī)，伺服電機(jī)會(huì)驅(qū)動(dòng)頂傳動(dòng)桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的頂傳動(dòng)桿會(huì)帶動(dòng)傳動(dòng)扇沿著頂防護(hù)套筒的內(nèi)側(cè)產(chǎn)生風(fēng)力；

18、s6、同時(shí)操作人員將矯直模具內(nèi)矯直后的鋁塑復(fù)合板取出后，將鋁塑復(fù)合板移動(dòng)至磨砂盤的一側(cè)，旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)扇會(huì)同步驅(qū)動(dòng)底連接桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的底連接桿會(huì)帶動(dòng)磨砂盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；

19、s7、旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)扇會(huì)產(chǎn)生風(fēng)力沿著頂防護(hù)套筒向下吹出，吹出的部分風(fēng)力會(huì)沿著側(cè)弧型盤進(jìn)入底連接盤內(nèi)，并沿著底連接盤底部的導(dǎo)風(fēng)管吹出，通過(guò)呈“l(fā)”形的導(dǎo)風(fēng)管改變風(fēng)的方向，將吹出的部分風(fēng)力吹向側(cè)支護(hù)臺(tái)的內(nèi)側(cè)。

20、本發(fā)明提供的技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，至少具有如下有益效果：

21、上述方案中，底螺紋套板的水平移動(dòng)會(huì)帶動(dòng)傳動(dòng)平臺(tái)沿著加工臺(tái)的頂部水平移動(dòng)，且傳動(dòng)平臺(tái)水平移動(dòng)的過(guò)程中，會(huì)帶動(dòng)兩個(gè)側(cè)套管沿著側(cè)套桿的表面水平滑動(dòng)，提高了傳動(dòng)平臺(tái)水平移動(dòng)的穩(wěn)定性，通過(guò)傳動(dòng)平臺(tái)的水平移動(dòng)，可以帶動(dòng)矯直模具沿著加工臺(tái)的表面移動(dòng)，便于操作人員對(duì)矯直前后的鋁塑復(fù)合板進(jìn)行上下料，減少了操作人員的工作量，提高了矯直的便攜性；

22、在矯直模具沿著頂控制箱的底部移出時(shí)，此時(shí)會(huì)同步帶動(dòng)固定套架上升，同時(shí)矯直模具移動(dòng)至頂控制箱的過(guò)程中，固定套架會(huì)隨著移動(dòng)的矯直模具下降，同時(shí)利用固定套架內(nèi)側(cè)的防護(hù)濾網(wǎng)會(huì)將灰塵進(jìn)行阻隔，減少進(jìn)行矯直過(guò)程中灰塵顆粒物進(jìn)入矯直模具內(nèi)，保持頂控制箱底部的潔凈度，提高了矯直的效果，減少灰塵顆粒物造成的影響，通過(guò)隨著水平移動(dòng)的置物臺(tái)自動(dòng)化升降的防護(hù)濾網(wǎng)，提高了防護(hù)性；

23、通過(guò)側(cè)固定板的連接，在固定套架帶動(dòng)防護(hù)濾網(wǎng)垂直移動(dòng)的過(guò)程中會(huì)與側(cè)清潔刷發(fā)生接觸，并通過(guò)側(cè)清潔刷對(duì)防護(hù)濾網(wǎng)進(jìn)行清潔，將防護(hù)濾網(wǎng)表面阻隔附著的灰塵顆粒物進(jìn)行清掃，清掃后的灰塵顆粒物會(huì)受重力影響落入底收納架內(nèi)收集，無(wú)需操作人員反復(fù)清理，減少了操作人員的工作量；

24、旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)扇會(huì)沿著頂防護(hù)套筒的內(nèi)側(cè)產(chǎn)生風(fēng)力，并將產(chǎn)生的風(fēng)力沿著頂防護(hù)套筒向下吹出，持續(xù)吹向加工臺(tái)的表面，此時(shí)矯直模具內(nèi)的鋁塑復(fù)合板在矯直移出后，通過(guò)旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)扇將鋁塑復(fù)合板表面的灰塵等進(jìn)行清潔，提高了鋁塑復(fù)合板矯直后的潔凈度。

25、旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)扇會(huì)同步驅(qū)動(dòng)底連接桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的底連接桿會(huì)帶動(dòng)磨砂盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)將矯直后的鋁塑復(fù)合板表面的毛刺部分與磨砂盤的邊緣接觸，將矯直后鋁塑復(fù)合板表面毛刺進(jìn)行清理，無(wú)需使用額外工具進(jìn)行清理，提高了鋁塑復(fù)合板矯直后的效果，同時(shí)旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)扇產(chǎn)生的風(fēng)力會(huì)吹向清理毛刺后的鋁塑復(fù)合板表面，將鋁塑復(fù)合板表面清理毛刺后產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行清理，減少了操作人員的工作量。

26、通過(guò)旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)扇會(huì)產(chǎn)生風(fēng)力沿著頂防護(hù)套筒向下吹出，吹出的部分風(fēng)力會(huì)沿著側(cè)弧型盤進(jìn)入底連接盤內(nèi)，并沿著底連接盤底部的導(dǎo)風(fēng)管吹出，通過(guò)呈“l(fā)”形的導(dǎo)風(fēng)管改變風(fēng)的方向，將吹出的部分風(fēng)力吹向側(cè)支護(hù)臺(tái)的內(nèi)側(cè)，提高了側(cè)支護(hù)臺(tái)內(nèi)側(cè)通風(fēng)效果，減少側(cè)支護(hù)臺(tái)內(nèi)灰塵堆積情況，同時(shí)保持側(cè)支護(hù)臺(tái)內(nèi)通風(fēng)效果有助于減少濕氣堆積，延長(zhǎng)了側(cè)支護(hù)臺(tái)內(nèi)零件使用壽命。