本發(fā)明涉及配電柜加工鉆孔，具體為一種高低壓配電柜加工用多面鉆孔設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、高低壓配電箱一般是將開關(guān)設(shè)備、測(cè)量?jī)x表、保護(hù)電器和輔助設(shè)備組裝在封閉或半封閉金屬柜中或屏幅上，構(gòu)成低壓配電箱。配電箱在生產(chǎn)的時(shí)候需要遵循一定的技術(shù)要求研制，對(duì)于配電箱的性能、質(zhì)量和技術(shù)都能得到保障，在高低壓配電箱生產(chǎn)時(shí)為了滿足穿線和散熱等需求常需要在其表面進(jìn)行鉆孔，這就用到鉆孔過設(shè)備。

2、公開號(hào)為cn111421156b的發(fā)明專利公開了一種高低壓配電柜加工用多面鉆孔設(shè)備采用翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)來對(duì)配電柜進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，由于配電柜這類大型柜狀器件在翻轉(zhuǎn)時(shí)所需要的動(dòng)力較大，且翻轉(zhuǎn)的過程中極易出現(xiàn)磨損和磕碰，因此通過對(duì)配電柜進(jìn)行直接翻轉(zhuǎn)的方式進(jìn)行多面鉆孔的效果是不夠理想的，且對(duì)配電柜的安裝操作也較為繁瑣，輸入與輸出的效率較低。為此，我們提出一種高低壓配電柜加工用多面鉆孔設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種便于提升配電柜裝卸效率和多面鉆孔效率的高低壓配電柜加工用多面鉆孔設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高低壓配電柜加工用多面鉆孔設(shè)備，包括機(jī)體、鉆頭、鉆孔機(jī)構(gòu)和固定機(jī)構(gòu)，所述機(jī)體上設(shè)有能夠進(jìn)行豎直升降的升降架，所述升降架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩組能夠驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一輸送軸，所述第一輸送軸的外壁傳動(dòng)連接有輸送帶，所述輸送帶的內(nèi)壁與所述升降架的外壁貼合滑動(dòng)，所述鉆孔機(jī)構(gòu)包括固定安裝于所述機(jī)體上的弧形框，所述弧形框的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有弧形環(huán)，所述弧形框和所述弧形環(huán)的底部均設(shè)有寬于所述輸送帶寬度的開口，所述弧形環(huán)上設(shè)有用于帶動(dòng)所述鉆頭進(jìn)行移動(dòng)的移動(dòng)件，所述鉆孔機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)所述弧形環(huán)在所述弧形框內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)配合所述移動(dòng)件使得所述鉆頭能夠?qū)ε潆姽襁M(jìn)行多面鉆孔，所述固定機(jī)構(gòu)包括四組安裝于所述機(jī)體內(nèi)的鏟板，所述機(jī)體內(nèi)設(shè)有升降板，所述升降板的頂面與所述輸送帶的內(nèi)壁滑動(dòng)貼合，所述機(jī)體上設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述鏟板位置的調(diào)節(jié)件，所述固定機(jī)構(gòu)用于在配電柜達(dá)到設(shè)定位置后，控制所述升降板上移將所述輸送帶與配電柜輕微頂起，所述輸送帶呈現(xiàn)中部上凸的狀態(tài)，使得配電柜的兩側(cè)底部與所述輸送帶的頂面分離，再控制兩側(cè)所述鏟板同步向中間移動(dòng)夾持，使得所述鏟板插入配電柜與所述輸送帶的間隙之間，對(duì)配電柜進(jìn)行夾持固定，之后再控制所述升降架下移，使得所述鉆頭能夠轉(zhuǎn)動(dòng)到配電柜的底面進(jìn)行鉆孔操作，便于提升配電柜裝卸效率和多面鉆孔效率。

3、優(yōu)選的，所述固定機(jī)構(gòu)還包括四組安裝于所述機(jī)體內(nèi)的滑動(dòng)架，所述滑動(dòng)架內(nèi)開設(shè)有導(dǎo)向管，所述導(dǎo)向管內(nèi)壁沿水平方向滑動(dòng)連接有滑動(dòng)管，所述滑動(dòng)管的一端與所述鏟板固定連接，所述調(diào)節(jié)件用于根據(jù)配電柜兩端的距離調(diào)節(jié)同側(cè)兩組所述滑動(dòng)架之間的間距，所述升降架上設(shè)有用于優(yōu)先控制所述升降板上移，再控制所述鏟板移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件，便于將配電柜進(jìn)行快速固定支撐。

4、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)件包括固定安裝于所述升降架上的固定管，所述固定管內(nèi)壁沿豎直方向滑動(dòng)連接有升降塊，所述升降塊的頂面與所述升降板的底面固定連接，所述固定管的側(cè)面連通連接有與所述導(dǎo)向管一端相連通的伸縮管，所述升降架內(nèi)設(shè)有用于對(duì)所述固定管進(jìn)行充氣的充氣件，所述鏟板上設(shè)有用于控制所述鏟板移動(dòng)位置的控制件，便于優(yōu)先控制所述升降板上移，再控制所述鏟板移動(dòng)。

5、優(yōu)選的，所述充氣件包括固定安裝于所述升降架上的第一電動(dòng)伸縮桿和充氣筒，所述第一電動(dòng)伸縮桿的伸縮端固定連接有與所述充氣筒內(nèi)壁沿水平方向滑動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)板，所述充氣筒的一端與所述固定管相連通，所述升降塊的底部固定連接有擋板，所述擋板上設(shè)有用于控制氣體單向從所述伸縮管流入所述固定管內(nèi)的單向閥，便于對(duì)所述固定管進(jìn)行充氣。

6、優(yōu)選的，所述控制件包括固定安裝于所述鏟板側(cè)面的氣囊，所述鏟板內(nèi)開設(shè)有用于連通所述氣囊與所述滑動(dòng)管一端的連通管，所述鏟板上固定連接有控制管，所述控制管的底部與所述連通管相連通，所述控制管內(nèi)沿豎直方向滑動(dòng)連接有控制塊，所述控制塊的底部固定連接有與所述鏟板固定連接的拉簧，便于控制所述鏟板移動(dòng)位置。

7、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)件包括兩組固定安裝于所述機(jī)體內(nèi)的導(dǎo)軌，兩組所述導(dǎo)軌對(duì)稱分布于所述輸送帶的兩側(cè)，同側(cè)的兩組所述滑動(dòng)架與一側(cè)的所述導(dǎo)軌內(nèi)壁沿水平方向滑動(dòng)連接，所述導(dǎo)軌內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸貫穿所述兩組所述滑動(dòng)架，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外壁開設(shè)有兩組分別與兩組所述滑動(dòng)架螺紋連接的螺紋槽，兩組所述螺紋槽的螺紋方向相反，所述機(jī)體內(nèi)設(shè)有用于同步帶動(dòng)兩側(cè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)件，便于根據(jù)配電柜兩端的距離調(diào)節(jié)同側(cè)兩組所述滑動(dòng)架之間的間距。

8、優(yōu)選的，所述移動(dòng)件包括固定安裝于所述弧形環(huán)上的第二電動(dòng)伸縮桿，所述第二電動(dòng)伸縮桿的伸縮端固定連接有第一導(dǎo)向桿，所述第一導(dǎo)向桿的底部設(shè)有能夠在所述第一導(dǎo)向桿上進(jìn)行移動(dòng)調(diào)節(jié)的第二導(dǎo)向桿，所述第二導(dǎo)向桿的底部設(shè)有能夠在第二導(dǎo)向桿上進(jìn)行移動(dòng)調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)塊，所述鉆頭安裝于所述調(diào)節(jié)塊上，便于帶動(dòng)所述鉆頭進(jìn)行移動(dòng)。

9、優(yōu)選的，所述鉆孔機(jī)構(gòu)還包括多組安裝于所述弧形架上的第二輸送軸，所述第二輸送軸的外壁傳動(dòng)連接有皮帶，所述皮帶的外壁與所述弧形環(huán)的外壁貼合傳動(dòng)，便于帶動(dòng)弧形環(huán)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)鉆頭位置。

10、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件包括固定安裝于所述機(jī)體內(nèi)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端同軸固定連接有驅(qū)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端同軸固定連接有蝸輪，所述驅(qū)動(dòng)軸上同軸固定連接有兩組分別與兩組所述蝸輪相嚙合的蝸桿，便于同步帶動(dòng)兩側(cè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

11、優(yōu)選的，所述機(jī)體上固定連接有第三電動(dòng)伸縮桿，所述第三電動(dòng)伸縮桿的伸縮端固定連接有限位板，便于根據(jù)配電柜的高度調(diào)節(jié)限位板的位置，使得配電柜在中部位置恰好與弧形環(huán)的位置進(jìn)行對(duì)應(yīng)。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

13、1.本發(fā)明提供的一種高低壓配電柜加工用多面鉆孔設(shè)備，解決了現(xiàn)有高低壓配電柜加工用多面鉆孔設(shè)備使用時(shí)對(duì)配電柜的裝卸效率較低，轉(zhuǎn)動(dòng)配電柜的過程中容易對(duì)配電柜造成損傷的問題，將配電柜放置到輸送帶上，將升降架頂起，啟動(dòng)第一輸送軸帶動(dòng)輸送帶進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，將配電柜輸送到弧形框內(nèi)，使得配電柜的中部位置與弧形框正對(duì)，根據(jù)配電柜的長(zhǎng)度可調(diào)節(jié)第三電動(dòng)伸縮桿伸出的長(zhǎng)度，使得限位板恰好能夠?qū)⑴潆姽竦囊欢藫踉谒栉恢?，同時(shí)可通過啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使得蝸桿帶動(dòng)蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸使得兩側(cè)的滑動(dòng)架進(jìn)行滑動(dòng)，由于螺紋槽的螺紋方向相反，使得滑動(dòng)架在滑動(dòng)時(shí)始終相對(duì)于弧形框進(jìn)行對(duì)稱滑動(dòng)，調(diào)節(jié)到鏟板位置恰好處于配電柜兩端側(cè)面即可進(jìn)行后續(xù)的鉆孔操作。

14、2.本發(fā)明提供的一種高低壓配電柜加工用多面鉆孔設(shè)備，啟動(dòng)第一電動(dòng)伸縮桿推動(dòng)驅(qū)動(dòng)板在充氣筒內(nèi)滑動(dòng)，將充氣筒內(nèi)的氣體推入到固定管內(nèi)，使得固定管內(nèi)氣壓增加，升降塊逐漸推動(dòng)升降板上移，即可將配電柜的底端中部連同輸送帶一起略微頂起，直到擋板高出伸縮管的開口位置，即可使得固定管內(nèi)的氣體排出到伸縮管內(nèi)，進(jìn)入到導(dǎo)向管和滑動(dòng)管內(nèi)，推動(dòng)鏟板向配電柜一側(cè)進(jìn)行移動(dòng)，使得鏟板在移動(dòng)的過程中恰好插入輸送帶與配電柜之間的間隙位置，氣囊的側(cè)面與配電柜相抵觸，使得配電柜能夠處于兩側(cè)鏟板中間的位置，氣囊內(nèi)壓強(qiáng)達(dá)到設(shè)定值后，控制管內(nèi)氣壓增加推動(dòng)控制塊上移，拉簧被拉伸，當(dāng)控制塊上移到設(shè)定位置時(shí)即可觸發(fā)程序停止第一電動(dòng)伸縮桿的伸長(zhǎng)，此時(shí)配電柜被穩(wěn)定的鏟入到鏟板上側(cè)，此后將升降架與輸送帶降下，將配電柜的底面空出，便于對(duì)底面位置進(jìn)行鉆孔操作。

15、3.本發(fā)明提供的一種高低壓配電柜加工用多面鉆孔設(shè)備，啟動(dòng)第二輸送軸帶動(dòng)皮帶進(jìn)行傳動(dòng)，使得弧形環(huán)在弧形框內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而改變第二電動(dòng)伸縮桿和鉆頭的位置，通過控制調(diào)節(jié)塊在第二導(dǎo)向桿上滑動(dòng)，配合調(diào)節(jié)第二導(dǎo)向桿在第一導(dǎo)向桿上進(jìn)行滑動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)同一平面內(nèi)鉆頭的全方位調(diào)節(jié)，之后配合上弧形環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)，以及第二電動(dòng)伸縮桿的伸縮，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)配電柜對(duì)面的鉆孔操作，鉆孔完成后，將弧形環(huán)的開口位置轉(zhuǎn)動(dòng)到下方，控制升降架與輸送帶上移，再控制第一電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)板反向滑動(dòng)，將固定管內(nèi)的氣體抽入充氣筒內(nèi)，即可使得升降板與升降塊下移，同時(shí)伸縮管內(nèi)的氣體通過單向閥被抽入到固定管內(nèi)，帶動(dòng)兩側(cè)的導(dǎo)向管內(nèi)氣壓降低，滑動(dòng)管與鏟板反向滑動(dòng)復(fù)位，解除對(duì)配電柜的夾持固定，將配電柜落入到輸送帶上。