本技術(shù)涉及軸瓦加工的，尤其是涉及一種溝槽瓦加工裝置。

背景技術(shù)：

1、溝槽瓦又稱軸瓦，軸瓦是滑動軸承和軸接觸的部分，非常光滑，形狀為瓦狀的半圓柱面，一般用青銅和減摩合金等耐磨材料制成，在特殊情況下，可以用木材、塑料和橡皮制成，軸瓦材料通常較軟，內(nèi)圓柱面不宜用磨削法加工，可以采用鏜削、刮削和研磨法加工，軸瓦在加工時常會使用到自動倒角機。

2、例如，公開號為cn221110154u的中國專利文件，公開了一種軸瓦加工用倒角裝置，包括倒角裝置底座、氣缸，倒角裝置底座頂部后端固接有氣缸，氣缸一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有電機，轉(zhuǎn)軸前端設(shè)置有刀盤，刀盤前端設(shè)置有刀頭，倒角裝置底座頂部前端固接有升降裝置，升降裝置內(nèi)部升降連接有升降柱，升降柱一端固接有連接板，連接板固接有軸瓦固定裝置上半部分，倒角裝置底座頂部前端螺紋桿轉(zhuǎn)動連接有軸瓦固定裝置下半部分。

3、作業(yè)時，將所需倒角軸瓦放入軸瓦固定裝置下半部分開設(shè)的三個卡槽中，使軸瓦固定裝置上半部分壓合在軸瓦固定裝置下半部分上，軸瓦固定裝置上半部分和軸瓦固定裝置下半部分的槽道相對應(yīng)結(jié)合從而達到固定軸瓦的目的，最后將刀頭伸到指定位置開始轉(zhuǎn)動，可對所需倒角的軸瓦進行切割，從而達到軸瓦倒角的目的。

4、上述相關(guān)技術(shù)中，在對軸瓦倒角加工過程中，每次只能對一半的軸瓦進行倒角，在后期裝配時，相配合的兩個軸瓦倒角不能完全匹配，進而在使用過程中會增加故障率，另外單個加工還會降低軸瓦的加工效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)提供一種溝槽瓦加工裝置，旨在解決相關(guān)技術(shù)中相配合的兩個軸瓦倒角不能完全匹配的問題。

2、本技術(shù)提供的一種溝槽瓦加工裝置采用如下的技術(shù)方案：

3、一種溝槽瓦加工裝置，包括底座和設(shè)置在底座上的倒角加工組件，所述底座上設(shè)置有上料組件和用于對兩個軸瓦進行對接的裝配組件；所述裝配組件包括轉(zhuǎn)動連接在底座上的轉(zhuǎn)動盤和安裝盤以及固定在底座上的對接板，所述轉(zhuǎn)動盤和安裝盤以及對接板上均開設(shè)有用于放置軸瓦的安裝槽，所述轉(zhuǎn)動盤上滑動連接有用于對轉(zhuǎn)動盤上的安裝槽內(nèi)軸瓦位置進行限定的夾持板，且在底座上設(shè)置有用于推動夾持板移動的調(diào)節(jié)組件，所述轉(zhuǎn)動盤上的安裝槽和對接板上的安裝槽對應(yīng)時，調(diào)節(jié)組件帶動夾持板向遠離軸瓦方向移動，軸瓦在重力的作用下轉(zhuǎn)動到對接板上的安裝槽內(nèi)，所述底座上設(shè)置有用于把對接完成的軸瓦推動到安裝盤上的第一推動組件。

4、通過采用上述技術(shù)方案，在對軸瓦進行加工時，通過上料組件把軸瓦推動到轉(zhuǎn)動盤上的安裝槽內(nèi)，通過夾持板對安裝槽內(nèi)的軸瓦進行限定，然后通過轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)動盤上裝有軸瓦的安裝槽和對接板上的安裝槽對應(yīng)，此時轉(zhuǎn)動盤上裝有軸瓦的安裝槽圓心和轉(zhuǎn)動盤圓心連線傾斜設(shè)置，同時使夾持板向遠離轉(zhuǎn)動盤圓心方向移動，然后軸瓦會在重力的作用下，轉(zhuǎn)動到對接板上的安裝槽內(nèi)，然后轉(zhuǎn)動盤相鄰的軸瓦轉(zhuǎn)動到對接板上方時，由于對接板上的安裝槽內(nèi)已經(jīng)有軸瓦，然后轉(zhuǎn)動盤上的軸瓦和對接板上的軸瓦拼接成一對，最后通過第一推動組件推動對接板內(nèi)對接完成的軸瓦移動到安裝盤上，然后通過倒角加工組件對對接完成的軸瓦進行加工，從而實現(xiàn)每次可以對軸瓦成對加工的目的，解決了裝配的軸瓦倒角不能完全匹配的問題。

5、可選的，所述調(diào)節(jié)組件包括固定在底座上的安裝軸和固定在安裝軸上的調(diào)節(jié)凸輪以及滑動連接在轉(zhuǎn)動盤上的連接桿，所述連接桿的一端用于抵接在調(diào)節(jié)凸輪的側(cè)面，另一端和夾持板固定連接，所述調(diào)節(jié)凸輪側(cè)面上設(shè)置有兩個最高點，當連接桿的端面抵接在最高點時，夾持板和轉(zhuǎn)動盤上軸瓦脫離，所述轉(zhuǎn)動盤上設(shè)置有用于拉動連接桿抵接在調(diào)節(jié)凸輪側(cè)面的推動件。

6、通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動帶動連接桿以及夾持板同時轉(zhuǎn)動，當轉(zhuǎn)動盤上的一個安裝槽和對接板上的安裝槽對應(yīng)時，連接桿的一端抵接在最高點上，此時夾持板側(cè)面和轉(zhuǎn)動盤上的安裝槽內(nèi)壁之間的距離變大，進而便于軸瓦在重力的作用下轉(zhuǎn)動到對接板上的安裝槽內(nèi)；同時在轉(zhuǎn)動盤上的安裝槽和上料組件對應(yīng)時，連接桿也抵接在最高點上，然后便于軸瓦通過上料組件運送到夾持板和安裝槽內(nèi)壁之間。

7、可選的，所述轉(zhuǎn)動盤和安裝盤沿自身轉(zhuǎn)動軸線的長度方向錯位設(shè)置，所述底座上設(shè)置有用于對安裝盤上的軸瓦位置進行限定的限位組件，所述限位組件包括固定在底座上的兩個限位桿和固定在限位桿上的弧形限位板，所述弧形限位板沿安裝盤的周向設(shè)置；所述底座上設(shè)置有壓緊組件，所述壓緊組件用于對安裝盤上需要加工倒角的軸瓦進行固定。

8、可選的，所述壓緊組件包括固定在弧形限位板上的彈性壓緊帶、滑動連接在底座上的壓緊輥和用于推動壓緊輥向安裝盤側(cè)面移動的壓緊彈簧，所述壓緊彈簧的一端固定在底座上，另一端固定在壓緊輥上。

9、通過采用上述技術(shù)方案，壓緊彈簧推動壓緊輥向安裝盤側(cè)面移動，同時壓緊輥推動壓緊帶也向靠近安裝盤側(cè)面移動，進而可以對安裝盤上的軸瓦進行固定，最后便于倒角加工組件對對接后的軸瓦進行加工。

10、可選的，所述壓緊組件還包括滑動連接在底座上的支撐輥，所述支撐輥用于對弧形限位板和彈性壓緊帶連接處進行支撐，所述底座上設(shè)置有用于拉動支撐輥向遠離轉(zhuǎn)動盤側(cè)面移動的拉動彈簧，所述拉動彈簧的一端固定在底座上，另一端固定在支撐輥上。

11、通過采用上述技術(shù)方案，在支撐輥的作用下，在壓緊輥向靠近安裝盤側(cè)面移動時，對弧形限位板和彈性壓緊帶連接處進行支撐，可以使弧形限位板更加穩(wěn)定，同時在安裝盤帶動對接完成的軸瓦移動時，軸瓦會推動支撐輥移動，從而便于軸瓦通過，在軸瓦通過后，拉動彈簧又推動支撐輥復(fù)位，對弧形限位板繼續(xù)支撐。

12、可選的，所述底座上設(shè)置限位輥，所述限位輥和支撐輥設(shè)置在弧形限位板的兩側(cè)，且限位輥用于對弧形限位板的位置進行限位。

13、可選的，所述底座上設(shè)置有復(fù)位組件，所述復(fù)位組件用于對掉落到對接板上的軸瓦位置進行調(diào)節(jié)，所述復(fù)位組件包括轉(zhuǎn)動連接在底座上的安裝套和固定在安裝套上的復(fù)位氣缸以及固定在復(fù)位氣缸上的復(fù)位弧形板。

14、通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動盤上的安裝槽和對接板上的安裝槽對應(yīng)時，然后夾持板移動，此時轉(zhuǎn)動盤上的軸瓦會在重力的作用下轉(zhuǎn)動到對接板上的安裝槽內(nèi)，然后復(fù)位氣缸帶動復(fù)位弧形板移動，同時安裝套帶動復(fù)位氣缸轉(zhuǎn)動，然后通過復(fù)位弧形板對對接板上安裝槽內(nèi)的軸瓦位置進行調(diào)節(jié)，使處于對接板安裝槽內(nèi)的軸瓦兩端均未突出安裝槽，便于后期兩個軸瓦對接。

15、可選的，所述復(fù)位弧形板上設(shè)置有推動面，所述推動面用于和軸瓦的兩個端面抵接。

16、通過采用上述技術(shù)方案，在推動面的作用下，更加方便推動對接板上安裝槽內(nèi)的軸瓦移動。

17、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

18、1、通過夾持板對轉(zhuǎn)動盤上的軸瓦進行固定，當轉(zhuǎn)動盤上的安裝槽和對接板對應(yīng)時，對應(yīng)的夾持板不再對軸瓦進行固定，此時軸瓦在重力的作用下，轉(zhuǎn)動到對接板上的安裝槽內(nèi)，然后轉(zhuǎn)動盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動，帶動相鄰的軸瓦移動到對接板軸瓦的上方，實現(xiàn)兩個軸瓦的對接。

19、2、對接完成后通過第一推動組件把對接的軸瓦移動到安裝盤的安裝槽內(nèi)，通過弧形限位板對安裝盤上的成對軸瓦進行限位，安裝盤帶動對接好的軸瓦移動到倒角加工組件的位置處，通過彈性壓緊帶對此處的軸瓦進行固定，便于倒角加工組件對固定的軸瓦進行加工，加工完成后，通過第二推動組件推動軸瓦脫離安裝盤，進而實現(xiàn)可以成對加工軸瓦，同時在加工軸瓦時還可以實現(xiàn)自動固定的目的，從而提高軸瓦的加工效率。