本技術(shù)涉及一種壓鉚裝置，具體涉及一種壓鉚檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

1、壓鉚工藝是一種快速、高效的連接方式，尤其適合于批量生產(chǎn)環(huán)境中的鈑金件連接。它能夠迅速地將鉚釘或螺母等緊固件牢固地壓入預(yù)先沖好的孔中，形成可靠連接。壓鉚通過(guò)壓力使金屬產(chǎn)生塑性變形，不會(huì)影響材料本身的物理性能，不會(huì)對(duì)零件表面造成損壞，連接強(qiáng)度高，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)制造領(lǐng)域中薄板或鈑金件的連接組裝。

2、壓鉚過(guò)程中，由于工人操作不熟練或注意力不集中，在生產(chǎn)線上可能會(huì)跳過(guò)某些需要壓鉚的部位，特別是在自動(dòng)批量化生產(chǎn)線上，容易出現(xiàn)機(jī)械手或送料系統(tǒng)出現(xiàn)故障，導(dǎo)致鉚釘或螺母未能準(zhǔn)確到位，出現(xiàn)漏鉚的情況，影響產(chǎn)品的整體質(zhì)量和可靠性，導(dǎo)致產(chǎn)品不符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

3、因此，上述情況亟待解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、實(shí)用新型目的：為了克服以上不足，本實(shí)用新型提供一種壓鉚檢測(cè)裝置。

2、技術(shù)方案：為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種壓鉚檢測(cè)裝置，包括基臺(tái)，基臺(tái)一端設(shè)有壓臺(tái)，壓臺(tái)設(shè)于基臺(tái)上表面，壓臺(tái)下側(cè)設(shè)有支撐板，支撐板一端和基臺(tái)連接，支撐板遠(yuǎn)離基臺(tái)一端設(shè)有第一工作臺(tái)，第一工作臺(tái)和支撐板連接，第一工作臺(tái)頂面設(shè)有第二工作臺(tái)，第一工作臺(tái)和第二工作臺(tái)固定連接，第一工作臺(tái)設(shè)有第一壓槽，第一壓槽底面設(shè)有第一感應(yīng)裝置，第一感應(yīng)裝置設(shè)于第一壓槽設(shè)有的通孔內(nèi)。第二工作臺(tái)設(shè)有第二壓槽，第二壓槽底面設(shè)有第二感應(yīng)裝置，第二感應(yīng)裝置設(shè)于第二壓槽底面設(shè)有的通孔內(nèi)。壓臺(tái)頂面設(shè)有定位柱，壓臺(tái)兩側(cè)設(shè)有壓鉚螺母感應(yīng)裝置，壓鉚螺母感應(yīng)裝置通過(guò)第一連接板和壓臺(tái)連接。壓鉚作業(yè)時(shí)，在零件兩頭預(yù)沖底孔，將壓鉚螺母放在壓臺(tái)上側(cè)，套在定位柱外側(cè)，壓鉚螺母感應(yīng)裝置感應(yīng)到壓鉚螺母已經(jīng)套入定位柱，發(fā)出信號(hào)。然后把待壓鉚的零件放入第一壓槽，此時(shí)零件一端的預(yù)沖底孔和定位柱同軸，第一感應(yīng)裝置感應(yīng)到零件放入了第一壓槽內(nèi)，第一感應(yīng)裝置發(fā)出信號(hào)，壓鉚機(jī)接收到壓鉚螺母感應(yīng)裝置和第一感應(yīng)裝置的信號(hào)，壓鉚機(jī)對(duì)零件一端進(jìn)行壓鉚作業(yè)。壓鉚過(guò)程中，只要缺少壓鉚螺母感應(yīng)裝置信號(hào)和第一感應(yīng)裝置信號(hào)其中一個(gè)，就不能進(jìn)行壓鉚作業(yè)，避免待壓鉚零件不到位和壓鉚螺母不到位的情況出現(xiàn)，導(dǎo)致產(chǎn)品不符合設(shè)計(jì)要求。然后將待壓鉚零件拿出第一壓槽，再次將壓鉚螺母套入定位柱，壓鉚螺母感應(yīng)裝置感應(yīng)到壓鉚螺母已經(jīng)套入定位柱，發(fā)出信號(hào)。將待壓鉚零件旋轉(zhuǎn)90度，放入第二壓槽內(nèi)，此時(shí)零件未進(jìn)行壓鉚作業(yè)另一端留有的預(yù)沖底孔和定位柱同軸，第二感應(yīng)裝置感應(yīng)到零件放入了第二壓槽，第二感應(yīng)裝置發(fā)出信號(hào)，壓鉚機(jī)接收到壓鉚螺母感應(yīng)裝置和第二感應(yīng)裝置發(fā)出的信號(hào)，對(duì)待壓鉚零件進(jìn)行壓鉚作業(yè)。只要缺少壓鉚螺母感應(yīng)裝置信號(hào)和第二感應(yīng)裝置信號(hào)其中一個(gè)，就不能進(jìn)行壓鉚作業(yè)，避免待壓鉚零件不到位和壓鉚螺母不到位的情況出現(xiàn)，導(dǎo)致產(chǎn)品不符合設(shè)計(jì)要求。第一感應(yīng)裝置、第二感應(yīng)裝置選用光電傳感器。

3、進(jìn)一步地，上述的壓鉚檢測(cè)裝置中，第一壓槽包括第一凹槽、第二凹槽，第一凹槽中心線的延伸線和定位柱相交，第一凹槽中心線和第二凹槽的中心線形成夾角。第一壓槽按照待壓鉚零件外形進(jìn)行設(shè)置，第一凹槽中心線的延伸線和定位柱相交，使待壓鉚零件放入第一壓槽時(shí)待壓鉚零件一端的預(yù)沖孔和定位柱同軸，減少工人定位難度，提高壓鉚效率。并且第一凹槽和第二凹槽形成夾角，對(duì)待壓鉚零件形成限位，避免壓鉚過(guò)程中發(fā)生移動(dòng)。

4、進(jìn)一步地，上述的壓鉚檢測(cè)裝置中，第二壓槽包括第三凹槽、第四凹槽。第三凹槽中心線的延伸線和定位柱相交，第三凹槽中心線和第四凹槽中心線形成夾角。第二壓槽按照待壓鉚零件外形進(jìn)行設(shè)置，第三凹槽中心線的延伸線和定位柱相交，使待壓鉚零件可放入第三凹槽，待壓鉚零件另一端的預(yù)沖孔和定位柱同軸，減少工人定位難度，提高壓鉚效率。并且第三凹槽、第四凹槽形成夾角，第二壓槽對(duì)待壓鉚零件形成限位，避免壓鉚過(guò)程中發(fā)生移動(dòng)。

5、進(jìn)一步地，上述的壓鉚檢測(cè)裝置中，第一工作臺(tái)為長(zhǎng)方形，第一工作臺(tái)中心線兩側(cè)分別設(shè)置有第一壓槽，第一壓槽沿第一工作臺(tái)中心線對(duì)稱(chēng)設(shè)置。第一工作臺(tái)中心線和定位柱相交。待壓鉚零件為左右對(duì)稱(chēng)件，將第一壓槽沿第一工作臺(tái)中心線對(duì)稱(chēng)設(shè)置，可以將左右對(duì)稱(chēng)的待壓鉚零件分別放置在沿第一工作臺(tái)中心線兩側(cè)的第一壓槽進(jìn)行壓鉚作業(yè)。使一個(gè)工作臺(tái)可以進(jìn)行左右對(duì)稱(chēng)件壓鉚作業(yè)，提高了設(shè)備的適應(yīng)性，減少了設(shè)備成本。

6、進(jìn)一步地，上述的壓鉚檢測(cè)裝置中，第二工作臺(tái)沿第三凹槽中心線兩側(cè)分別設(shè)有第四凹槽，第四凹槽沿第三凹槽中心線對(duì)稱(chēng)設(shè)置，第三凹槽和第三凹槽中心線兩側(cè)分別設(shè)有的第四凹槽構(gòu)成y性限位槽。待壓鉚零件為左右對(duì)稱(chēng)件，將第四凹槽沿第三凹槽中心線對(duì)稱(chēng)設(shè)置，可以將左右對(duì)稱(chēng)的待壓鉚零件放置一端放置于第三凹槽，另一端分別放置于沿第三凹槽中心線對(duì)稱(chēng)的第四凹槽進(jìn)行壓鉚作業(yè)，提高了設(shè)備的適應(yīng)性，減少了設(shè)備成本。

7、進(jìn)一步地，上述的壓鉚檢測(cè)裝置中，第一工作臺(tái)遠(yuǎn)離第一凹槽一端分別設(shè)有第三感應(yīng)裝置。第三感應(yīng)裝置包括第三感應(yīng)發(fā)送裝置、第三感應(yīng)接受裝置，第三感應(yīng)發(fā)送裝置設(shè)于第一工作臺(tái)一側(cè)，第三感應(yīng)接受裝置相應(yīng)的設(shè)于第一工作臺(tái)遠(yuǎn)離第三感應(yīng)發(fā)送裝置一側(cè)，第三感應(yīng)發(fā)送裝置和第三感應(yīng)接受裝置通過(guò)第二連接板分別和第一工作臺(tái)連接。第三感應(yīng)發(fā)送裝置持續(xù)向第三感應(yīng)接受裝置發(fā)送信號(hào)。待壓鉚零件一端已經(jīng)壓鉚完畢，待壓鉚零件未壓鉚一端進(jìn)行壓鉚作業(yè)時(shí)，待壓鉚零件放入第一壓槽，零件壓鉚完畢的一端的壓鉚螺母阻斷第三感應(yīng)發(fā)送裝置向第三感應(yīng)接受裝置發(fā)送信號(hào)，第三感應(yīng)接受裝置未接收到第三感應(yīng)裝置發(fā)送的信號(hào)，進(jìn)行壓鉚作業(yè)，壓鉚完畢。如果待壓鉚零件壓鉚完畢的一端未能阻斷第三感應(yīng)發(fā)送裝置向第三感應(yīng)接受裝置發(fā)送信號(hào)，壓鉚機(jī)發(fā)出提示，出現(xiàn)漏鉚。第三感應(yīng)裝置選用光電傳感器。

8、進(jìn)一步地，上述的壓鉚檢測(cè)裝置中，第二凹槽底面設(shè)有第二感應(yīng)槽，第二感應(yīng)槽底面低于第二凹槽底面，第二感應(yīng)槽底面設(shè)有第四感應(yīng)裝置。待壓鉚零件套有硅膠套，第四感應(yīng)裝置對(duì)硅膠套進(jìn)行檢測(cè)，如果待壓鉚零件未套有硅膠套，第四感應(yīng)裝置未檢測(cè)到硅膠套，第四感應(yīng)裝置發(fā)出信號(hào)，壓鉚機(jī)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，提醒操作人員出現(xiàn)遺漏。第四感應(yīng)裝置選用光電傳感器。

9、進(jìn)一步地，上述的壓鉚檢測(cè)裝置中，第三凹槽底面設(shè)有第三感應(yīng)槽，第三感應(yīng)槽底面低于第三凹槽底面，第三凹槽底面設(shè)有第五感應(yīng)裝置。待壓鉚零件套有硅膠套，第五感應(yīng)裝置對(duì)硅膠套進(jìn)行檢測(cè)，如果待壓鉚零件未套有硅膠套，第五感應(yīng)裝置未檢測(cè)到硅膠套，第五感應(yīng)裝置發(fā)出信號(hào)，壓鉚機(jī)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，提醒操作人員出現(xiàn)遺漏。第五感應(yīng)裝置選用光電傳感器。

10、進(jìn)一步地，上述的壓鉚檢測(cè)裝置中，壓臺(tái)上側(cè)設(shè)有安全感應(yīng)裝置，安全感應(yīng)裝置和第一連接板上側(cè)連接，安全感應(yīng)裝置設(shè)于定位柱上側(cè)。有物品或者人體處于壓臺(tái)上側(cè)，觸發(fā)安全感應(yīng)裝置，安全感應(yīng)裝置發(fā)出信號(hào)，壓鉚機(jī)無(wú)法工作，直至清空壓臺(tái)上側(cè)，安全感應(yīng)裝置不被觸發(fā)，可正常進(jìn)行壓鉚作業(yè)。

11、上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型具有如下有益效果：本實(shí)用新型壓鉚檢測(cè)裝置可分別對(duì)帶壓鉚件兩端進(jìn)行壓鉚，壓鉚過(guò)程中，只要缺少壓鉚螺母感應(yīng)裝置信號(hào)和第一感應(yīng)裝置信號(hào)其中一個(gè)，或者只要缺少壓鉚螺母感應(yīng)裝置信號(hào)和第二感應(yīng)裝置信號(hào)其中一個(gè)，就不能進(jìn)行壓鉚作業(yè)，避免待壓鉚零件不到位和壓鉚螺母不到位的情況出現(xiàn)，導(dǎo)致產(chǎn)品不符合設(shè)計(jì)要求。第一壓槽、第二壓槽對(duì)稱(chēng)設(shè)置，可分別對(duì)左右對(duì)稱(chēng)的待壓鉚機(jī)按進(jìn)行壓鉚作業(yè)，提高了設(shè)備的適應(yīng)性。設(shè)置第四感應(yīng)裝置、第五感應(yīng)裝置檢測(cè)硅膠套，提醒操作人員是否出現(xiàn)遺漏。