預(yù)熱處理和模具凸模進(jìn)行預(yù)冷處理，在模具凹模工作面溫度達(dá)到70°C并保持穩(wěn)定時(shí)；模具凸模在溫度達(dá)到-10°C并保持穩(wěn)定時(shí)，模具的預(yù)處理工作完成后進(jìn)行溫間拉伸，其中凹模采用加熱管加熱，凸模材料冷卻管接通循環(huán)冷凍鹽水進(jìn)行冷卻。拉伸時(shí)坯料表面還設(shè)置有多層模結(jié)構(gòu)的潤(rùn)滑層，優(yōu)選聚氟乙烯薄膜和尼龍薄膜相間設(shè)置，其中相鄰的聚氟乙烯薄膜層的厚度為與其相鄰的尼龍薄膜層厚度的70%，其中每一層的聚氟乙烯層或尼龍薄膜層中均可以由一層或多層的同種類型的薄膜層疊組成。
[0051]凸模實(shí)測(cè)平均溫度-9一(TC，凹模平均溫度為75°C，無(wú)退火。使用市售永磁體檢測(cè)工件磁性能，在廢邊與底部有輕微吸附力，在直壁部份強(qiáng)磁吸附力不能支持自身重力掉落，對(duì)產(chǎn)品不進(jìn)行退火處理，在產(chǎn)品拉伸后靜置大于240天無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象。經(jīng)檢測(cè)，檢測(cè)條件滿足GB/T 228 A224，產(chǎn)品屈服強(qiáng)度970MPa ;拉伸強(qiáng)度1057MPa ;斷裂伸長(zhǎng)率22.7%。
[0052]實(shí)施例11
在拉伸加工前先對(duì)模具凸模和模具凹模，開(kāi)啟與模具凸模和模具凹模相連接的加熱設(shè)備或者供冷設(shè)備，分別對(duì)模具凹模進(jìn)行預(yù)熱處理和模具凸模進(jìn)行預(yù)冷處理，在模具凹模工作面溫度達(dá)到95°C并保持穩(wěn)定時(shí)；模具凸模在溫度達(dá)到0°C并保持穩(wěn)定時(shí)，模具的預(yù)處理工作完成后進(jìn)行溫間拉伸，其中凹模采用加熱管加熱，凸模材料冷卻管接通循環(huán)冷凍鹽水進(jìn)行冷卻。拉伸時(shí)坯料表面還設(shè)置有多層模結(jié)構(gòu)的潤(rùn)滑層，優(yōu)選聚氟乙烯薄膜和尼龍薄膜相間設(shè)置，其中相鄰的聚氟乙烯薄膜層的厚度為與其相鄰的尼龍薄膜層厚度的78%，其中每一層的聚氟乙烯層或尼龍薄膜層中均可以由一層或多層的同種類型的薄膜層疊組成。
[0053]凸模實(shí)測(cè)平均溫度3 — 9°C，凹模平均溫度為98°C，無(wú)退火。使用市售永磁體檢測(cè)工件磁性能，在廢邊與底部有輕微吸附力，在直壁部份強(qiáng)磁吸附力不能支持自身重力掉落，對(duì)產(chǎn)品不進(jìn)行退火處理，在產(chǎn)品拉伸后靜置大于240天無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象。經(jīng)檢測(cè)，檢測(cè)條件滿足GB/T 228 A224，產(chǎn)品屈服強(qiáng)度880MPa ;拉伸強(qiáng)度1150MPa ;斷裂伸長(zhǎng)率18.4%。
[0054]實(shí)施例12
在拉伸加工前先對(duì)模具凸模和模具凹模，開(kāi)啟與模具凸模和模具凹模相連接的加熱設(shè)備或者供冷設(shè)備，分別對(duì)模具凹模進(jìn)行預(yù)熱處理和模具凸模進(jìn)行預(yù)冷處理，在模具凹模工作面溫度達(dá)到110°C并保持穩(wěn)定時(shí)；模具凸模在溫度達(dá)到10°c并保持穩(wěn)定時(shí)，模具的預(yù)處理工作完成后進(jìn)行溫間拉伸，其中凹模采用加熱管加熱，凸模材料冷卻管接通循環(huán)冷凍鹽水進(jìn)行冷卻。拉伸時(shí)坯料表面還設(shè)置有多層模結(jié)構(gòu)的潤(rùn)滑層，優(yōu)選聚氟乙烯薄膜和尼龍薄膜相間設(shè)置，其中相鄰的聚氟乙烯薄膜層的厚度為與其相鄰的尼龍薄膜層厚度的87%，其中每一層的聚氟乙烯層或尼龍薄膜層中均可以由一層或多層的同種類型的薄膜層疊組成。
[0055]凸模實(shí)測(cè)平均溫度8 — 12°C，凹模平均溫度為109°C，無(wú)退火。使用市售永磁體檢測(cè)工件磁性能，在廢邊與底部有輕微吸附力，在直壁部份強(qiáng)磁吸附力不能支持自身重力掉落，對(duì)產(chǎn)品不進(jìn)行退火處理，在產(chǎn)品拉伸后靜置大于240天無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象。經(jīng)檢測(cè)，檢測(cè)條件滿足GB/T 228 A224，產(chǎn)品屈服強(qiáng)度930MPa ;拉伸強(qiáng)度1035MPa ;斷裂伸長(zhǎng)率15.7%。
[0056]實(shí)施例13
在拉伸加工前先對(duì)模具凸模和模具凹模，開(kāi)啟與模具凸模和模具凹模相連接的加熱設(shè)備或者供冷設(shè)備，分別對(duì)模具凹模進(jìn)行預(yù)熱處理和模具凸模進(jìn)行預(yù)冷處理，在模具凹模工作面溫度達(dá)到105°C并保持穩(wěn)定時(shí)；模具凸模在溫度達(dá)到0°C并保持穩(wěn)定時(shí)，模具的預(yù)處理工作完成后進(jìn)行溫間拉伸，其中凹模采用加熱管加熱，凸模材料冷卻管接通循環(huán)冷凍鹽水進(jìn)行冷卻。拉伸時(shí)坯料表面還設(shè)置有多層模結(jié)構(gòu)的潤(rùn)滑層，優(yōu)選聚氟乙烯薄膜和尼龍薄膜相間設(shè)置，其中相鄰的聚氟乙烯薄膜層的厚度為與其相鄰的尼龍薄膜層厚度的95%，其中每一層的聚氟乙烯層或尼龍薄膜層中均可以由一層或多層的同種類型的薄膜層疊組成。
[0057]凸模實(shí)測(cè)平均溫度-3-4°C，凹模平均溫度為97°C，無(wú)退火。使用市售永磁體檢測(cè)工件磁性能，在廢邊與底部有輕微吸附力，在直壁部份強(qiáng)磁吸附力不能支持自身重力掉落，對(duì)產(chǎn)品不進(jìn)行退火處理，在產(chǎn)品拉伸后靜置大于240天無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象。經(jīng)檢測(cè)，檢測(cè)條件滿足GB/T 228 A224，產(chǎn)品屈服強(qiáng)度1103MPa ;拉伸強(qiáng)度1057MPa ;斷裂伸長(zhǎng)率17.4%。
[0058]對(duì)比例
使用傳統(tǒng)工藝，使用四柱雙動(dòng)630T的液壓機(jī)，坯體是尺寸為Φ 900的304不銹鋼圓片，拉伸產(chǎn)品目標(biāo)工件是直徑Φ 460高度為427，料厚為1.83MM的筒形體拉伸件。在室內(nèi)溫度下一次性拉伸到要求高度下油缸的頂出壓力最大為18MPa，產(chǎn)品可以成型。然后對(duì)于廢邊進(jìn)行火焰加熱退火，在產(chǎn)品靜置約2.5小時(shí)以后，在口部退火處以下約10(MM范圍內(nèi)出現(xiàn)20多條豎直的裂痕，均布口部，退火部分無(wú)裂痕。使用市售永磁體檢測(cè)工件磁性能，拉伸后其吸附力約等于鐵板的吸附力。經(jīng)檢測(cè)，檢測(cè)條件滿足GB/T 228 A224，產(chǎn)品屈服強(qiáng)度1362MPa;拉伸強(qiáng)度1457MPa ;斷裂伸長(zhǎng)率8%。
[0059]經(jīng)過(guò)對(duì)比可以明顯地看出，本發(fā)明技術(shù)方案在，加工成本、產(chǎn)品生產(chǎn)周期、加工難度、產(chǎn)品性能、加工設(shè)備的復(fù)雜性等方面都有了顯著的提高。
[0060]本發(fā)明方案所公開(kāi)的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開(kāi)的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。以上所述是本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種304不銹鋼拉伸工件的溫間拉伸工藝，其特征在于:a、在拉伸加工前對(duì)模具凹模和模具凸模均分別進(jìn)行預(yù)處理，所述預(yù)處理包括預(yù)熱處理使相應(yīng)模具達(dá)到加工設(shè)定高溫溫度和預(yù)冷處理使相應(yīng)模具達(dá)到加工設(shè)定低溫溫度中的任一，所述模具凹模和模具凸模不同時(shí)采用預(yù)熱處理和預(yù)冷處理中的同一種；b、將待拉伸加工的304不銹鋼還料在預(yù)處理準(zhǔn)備完成后并保持溫度穩(wěn)定的模具凹模和模具凸模上進(jìn)行拉伸處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的304不銹鋼拉伸工件的溫間拉伸工藝，其特征在于:步驟a中模具凹模采用預(yù)熱處理使模具凹模達(dá)到加工設(shè)定高溫溫度并保持溫度穩(wěn)定，模具凸模采用預(yù)冷處理使模具凸模達(dá)到加工設(shè)定低溫溫度并保持溫度穩(wěn)定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的304不銹鋼拉伸工件的溫間拉伸工藝，其特征在于:所述步驟b不銹鋼坯料的至少與經(jīng)預(yù)熱處理并保持溫度穩(wěn)定的模具凹?；蛘吣＞咄鼓＝佑|的被加工面上還設(shè)置有潤(rùn)滑層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的304不銹鋼拉伸工件的溫間拉伸工藝，其特征在于:步驟a中經(jīng)過(guò)預(yù)處理并保持溫度穩(wěn)定的模具凹模和模具凸模之間的溫度差為50-100°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的304不銹鋼拉伸工件的溫間拉伸工藝，其特征在于:步驟a中經(jīng)過(guò)預(yù)處理并保持溫度穩(wěn)定的模具凹模和模具凸模至少其工作界面之間的溫度差為 50-100°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的304不銹鋼拉伸工件的溫間拉伸工藝，其特征在于:所述模具凹模和模具凸模均采用熱傳導(dǎo)性強(qiáng)的材料以使模具凹模和模具凸模在預(yù)處理后保持溫度穩(wěn)定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的304不銹鋼拉伸工件的溫間拉伸工藝，其特征在于:所述經(jīng)預(yù)熱處理并保持溫度穩(wěn)定的模具凹模的工作面或者模具凸模工作面的工作溫度不尚于110 C。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的304不銹鋼拉伸工件的溫間拉伸工藝，其特征在于:所述經(jīng)預(yù)熱處理并保持溫度穩(wěn)定的模具凹模的工作面或者模具凸模工作面的工作溫度范圍為60-95。。。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)的不銹鋼拉伸工件的溫間拉伸工藝，a、在拉伸加工前對(duì)模具凹模和模具凸模均分別進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理包括預(yù)熱處理使相應(yīng)模具達(dá)到加工設(shè)定高溫溫度和預(yù)冷處理使相應(yīng)模具達(dá)到加工設(shè)定低溫溫度中的任一，模具凹模和模具凸模不同時(shí)采用預(yù)熱處理和預(yù)冷處理中的同一種；b、將待拉伸加工的304不銹鋼坯料在預(yù)處理準(zhǔn)備完成后并保持溫度穩(wěn)定的模具凹模和模具凸模上進(jìn)行拉伸處理。本發(fā)明能夠有效地改善304不銹鋼拉伸多次拉伸難度大、設(shè)備工藝復(fù)雜的問(wèn)題，產(chǎn)品后處理難度低，減少了生產(chǎn)能耗，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B21D37-16, B21D22-20, B21D37-18
【公開(kāi)號(hào)】CN104525673
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410661040
【發(fā)明人】邱家幸, 邱可揚(yáng)
【申請(qǐng)人】寧波市普力升工貿(mào)有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年11月19日