一種t型薄壁零件的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種零件的加工方法，具體涉及一種T型薄壁零件的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著機(jī)械設(shè)計(jì)行業(yè)對產(chǎn)品性能要求不斷提高，薄壁零件數(shù)量總類增多逐漸成為機(jī)械制造行業(yè)的一種趨勢，對薄壁零件的加工質(zhì)量和精度要求也越來越高。如T型薄壁零件，零件底座都為薄壁，銑削時(shí)用常規(guī)的軟爪或虎鉗等裝夾薄壁底座，加工時(shí)薄壁零件容易變形，加工的零件質(zhì)量不穩(wěn)定；其次是零件裝卸費(fèi)時(shí)費(fèi)力，加工步驟繁瑣，加工效率低；再其次是裝卸這類零件要求有熟練的專業(yè)技能。這就需要一種好的加工方法來改進(jìn)這類零件的加工工藝，提高其加工質(zhì)量和效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是要克服上述加工方法的缺點(diǎn)，提供一種裝夾、操作方便、工藝簡單、效率高、可靠性和穩(wěn)定性好的T型薄壁零件的加工方法。
[0004]本發(fā)明的T型薄壁零件的加工方法，其特征在于:所述加工方法包括以下步驟:
a、選擇刀具:依據(jù)要加工的T型薄壁零件的槽深、零件高、槽寬，銑刀直徑為槽寬的1/2?槽寬-2，選擇三刃錐柄粗加工銑刀和精加工銑刀，精加工銑刀其切削刃研磨處粗糙度不大于Ra0.4 ；
b、在數(shù)控機(jī)床上設(shè)定好零件的槽深、槽寬、粗加工層數(shù)3?8層，粗加工層厚度2?3毫米和0.5?I毫米的精加工余量；
C、設(shè)定數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的線速度和切削進(jìn)給值，粗加工的線速度和切削進(jìn)給分別為118?235m/min、60?75mm/min,精加工的線速度和切削進(jìn)給分別為300?375m/min、95?118mm/miη ；
d、零件裝夾:將兩個(gè)零件的毛坯端面對端面靠緊組成毛坯組件，虎鉗的兩鉗口之間放置一墊塊，毛坯組件置于墊塊上，調(diào)整墊塊的高度，毛坯組件高出虎鉗鉗口上端面1/4零件高，轉(zhuǎn)動(dòng)擰緊螺桿使虎鉗的兩鉗口夾緊毛坯組件；
e、將裝夾有毛坯組件的虎鉗置于數(shù)控機(jī)床的工作臺上，調(diào)整好粗加工銑刀與毛坯組件的位置，使粗加工銑刀的刀刃對準(zhǔn)毛坯組件的切削起始點(diǎn)，將虎鉗固緊在數(shù)控機(jī)床的工作臺上；
f、粗加工:啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床，以設(shè)定的粗加工的線速度118?235m/min、切削進(jìn)給60?75mm/min、粗加工層厚度和粗加工層數(shù)，粗加工銑刀從毛坯組件一端進(jìn)刀直到毛坯組件的另一端，再反向進(jìn)刀回到起始端的銑刀走向，對零件進(jìn)行粗加工，重復(fù)銑刀走向，逐層切削直到最后一個(gè)加工層，粗加工結(jié)束，槽底和槽壁分別留有0.5?I毫米精加工余量；
g、精加工:取下粗加工銑刀，將精加工銑刀裝在刀架上，啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床，以設(shè)定的精加工的線速度300?375m/min和切削進(jìn)給95?118mm/min，精加工銑刀從毛坯組件一端沿粗加工的槽進(jìn)刀直到毛坯組件的另一端，再反向沿粗加工的槽進(jìn)刀回到起始端的銑刀走向，對粗加工的槽底和槽壁進(jìn)行切削精加工，當(dāng)達(dá)到要求精度時(shí)精加工結(jié)束；
h、轉(zhuǎn)動(dòng)擰緊螺桿，松開虎鉗的兩鉗口，將毛坯組件翻轉(zhuǎn)180°，用加工后的槽底支靠于墊塊上，調(diào)整墊塊的高度，毛坯組件高出虎鉗鉗口上端面1/4零件高，轉(zhuǎn)動(dòng)擰緊螺桿使虎鉗的兩鉗口夾緊毛坯組件；
1、取下精加工銑刀，將粗加工銑刀裝在刀架上，調(diào)整好粗加工銑刀與毛坯組件的位置，使粗加工銑刀的刀刃對準(zhǔn)毛坯組件的切削起始點(diǎn)；
j、粗加工:啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床，以設(shè)定的粗加工的線速度118?235m/min、切削進(jìn)給60?75mm/min、粗加工層厚度和粗加工層數(shù)，粗加工銑刀從毛坯組件一端進(jìn)刀直到毛坯組件的另一端，再反向進(jìn)刀回到起始端的銑刀走向，對零件進(jìn)行粗加工，重復(fù)銑刀走向，逐層切削直到最后一個(gè)加工層，粗加工結(jié)束，槽底和槽壁分別留有0.5?I毫米精加工余量；
k、精加工:取下粗加工銑刀，將精加工銑刀裝在刀架上，啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床，以設(shè)定的精加工的線速度300?375m/min和切削進(jìn)給95?118mm/min，精加工銑刀從毛坯組件一端沿粗加工的槽進(jìn)刀直到毛坯組件的另一端，再反向沿粗加工的槽進(jìn)刀回到起始端的銑刀走向，對粗加工的槽底和槽壁進(jìn)行切削精加工，當(dāng)達(dá)到要求的精度時(shí)精加工結(jié)束；
[0005]本發(fā)明的T型薄壁零件的加工方法，采用墊塊支撐，虎鉗夾緊成對零件，零件裝卸方便、加工工藝簡單；消除了銑削時(shí)用軟爪或虎鉗等直接裝夾薄壁底座加工造成的薄壁零件變形；簡化了零件的加工工序，成對加工，T型薄壁零件對稱度好，低進(jìn)給量分層銑削和剛性裝夾方式、降低了刀具和零件的振動(dòng)，提高了 T型薄壁零件的加工質(zhì)量和加工效率，降低了刀具的損耗和加工費(fèi)用，適合大規(guī)模的生產(chǎn)加工。
【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明的零件裝夾示意圖。
[0007]圖2為本發(fā)明的零件二次裝夾示意圖。
[0008]圖3銑刀走向示意圖。
[0009]圖4為加工好的一對T型薄壁零件的示意圖。
[0010]圖中:1、虎鉗，2、零件，5、墊塊，6、固定鉗口，7、活動(dòng)鉗口，8、槽壁，9、槽底，10、槽，
12、銑刀走向，C、槽深，D、l/4零件高，H、零件高，W、槽寬，Mw零件寬。
【具體實(shí)施方式】
[0011]本發(fā)明的T型薄壁零件的加工方法，加工步驟如下:
a、選擇刀具:依據(jù)要加工的T型薄壁零件的槽深C為12.5毫米、零件高H為30毫米、槽寬W為24毫米，銑刀直徑為22毫米，選擇三刃錐柄粗加工銑刀和精加工銑刀，精加工銑刀其切削刃研磨處粗糙度Ra0.3。
[0012]b、在數(shù)控機(jī)床上設(shè)定好零件的槽深C為12.5毫米、粗加工層厚度為2毫米，粗加工層數(shù)為6層，槽寬W為24毫米和精加工余量0.5毫米。
[0013]C、設(shè)定數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的線速度和切削進(jìn)給，粗加工的線速度和切削進(jìn)給分別為200m/min、70mm/min,精加工的線速度和切削進(jìn)給分別為350m/min、110mm/min。
[0014]d、零件裝夾:將兩個(gè)零件2的毛坯端面對端面靠緊組成毛坯組件，虎鉗I的兩鉗口之間放置一墊塊5，毛坯組件置于墊塊5上，調(diào)整墊塊5的高度，毛坯組件高出虎鉗I鉗口上端面1/4零件高D為7.5毫米，轉(zhuǎn)動(dòng)擰緊螺桿使虎鉗I的兩鉗口夾緊毛坯組件。
[0015]e、將裝夾有毛坯組件的虎鉗I置于數(shù)控機(jī)床的工作臺上，調(diào)整好粗加工銑刀與毛坯組件的位置，使粗加工銑刀的刀刃對準(zhǔn)毛坯組件的切削起始點(diǎn)，將虎鉗I固緊在數(shù)控機(jī)床的工作臺上。
[0016]f、粗加工:啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床，以設(shè)定的粗加工的線速度200m/min、切削進(jìn)給70_/min、粗加工層厚度2毫米和粗加工層數(shù)6，粗加工銑刀從毛坯