閘式剪板機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本技術(shù)涉及鍛壓鈑金行業(yè)中對金屬板材進行剪切的閘式剪板機。
【背景技術(shù)】
[0002]參見圖1、2所示的現(xiàn)有的閘式剪板機，包括機架1，通過三點支撐結(jié)構(gòu)2上下滑動的設(shè)置在機架上的刀架3，驅(qū)動刀架上下移動的油缸4。
[0003]刀架3包括刀架立板31、固定在刀架兩側(cè)的刀架側(cè)板32、固定在刀架立板后表面沿水平方向延伸的刀架橫板33 ;刀架立板下部邊緣成左低右高的傾斜狀，刀架立板下部邊緣固定上刀片5，在機架上固定有下刀片6。
[0004]三點支撐結(jié)構(gòu)2包括設(shè)置在機架上的前支點21、后上支點22、后下支點23。前支點21為轉(zhuǎn)動設(shè)置在前支點支架24上的前圓輥25，刀架立板前表面固定前導(dǎo)軌(可以看作是刀架的一部分)26，前支點支架與機架之間設(shè)置有常態(tài)時使得前圓輥的外周面壓緊在前導(dǎo)軌(相當于刀架)上的彈簧。后下支點23為轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上的后下圓輥，后上支點22為偏心的轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上的后上圓輥。在刀架側(cè)板后部邊緣的上下部分別固定有后上導(dǎo)軌27、后下導(dǎo)軌28 (后上導(dǎo)軌、后下導(dǎo)軌可以看作是刀架的一部分)。
[0005]前支點為彈性支點(一般為碟簧預(yù)壓支點)，刀架在彈性支點的作用下，后上圓輥和后下圓輥的外周面分別與后上導(dǎo)軌、后下導(dǎo)軌(相對于刀架)接觸。
[0006]刀架立板與豎直方向傾斜1° -2°。刀架立板上部與帶動刀架上下移動的油缸相連，刀架在三點支撐機構(gòu)的導(dǎo)向、支撐作用下做上下剪切運動。下刀片刃口的位置在所有支點的下方，如圖1所示。前支點、后上支點、后下支點等三個支點都在下刀片刃口以上，并且按一定比例排放。三個支點成三角形排布，下支點在下刀片刃口上方一定的距離(該距離沒有標準，各公司的產(chǎn)品只是按照經(jīng)驗放置，6毫米的剪板機該距離一般在150_左右)。
[0007]通過偏心轉(zhuǎn)動后上圓輥，刀架就以前支點為杠桿支點進行擺動，由此可以改變與上刀片在前后(水平)方向上的位置相對于下刀片的距離(刀片間隙)。
[0008]現(xiàn)有的閘式剪板機其技術(shù)缺陷主要由以下幾個方面:
1、現(xiàn)有結(jié)構(gòu)在剪切時，刀架的上刀片受到一個向后的力，該力為剪切板料時的水平分力。按照杠桿原理，以后下支點為杠桿支點，刀架上端會向前偏轉(zhuǎn)，此時前支點(彈性支點)的產(chǎn)生的作用在刀架上的力矩必須大于剪切水平分力產(chǎn)生的力矩以及刀架重力產(chǎn)生的和，否則的話，則會出現(xiàn)刀架轉(zhuǎn)動，刀架不能與三個支點同時保持接觸，上刀片相對于小刀片會間隙浮動，出現(xiàn)剪切效果差甚至無法剪斷板材的后果。為了防止出現(xiàn)這種狀況，前支點(彈性支點)必須產(chǎn)生的足夠大的作用力，所以該前支點的整體結(jié)構(gòu)必須很大。如果前支點整體結(jié)構(gòu)過小，就會出現(xiàn)前支點圓輥碎裂，難以剪切等一系列現(xiàn)象。尤其對于大型閘式剪板機上，該前支點整體結(jié)構(gòu)會極其難以設(shè)計，因為大型剪板機不但水平剪切分力極大，而且為了保證剛性刀架自重也極大。
[0009]2、為了調(diào)整上下刀片間的刀片間隙，是以后上支點作為偏心圓輥，通過轉(zhuǎn)動該偏心圓輥，以后下支點為杠桿支點轉(zhuǎn)動(擺動)刀架，來實現(xiàn)上下刀片在水平方向上的距離調(diào)整。在此調(diào)整過程中，前支點始終將刀架緊緊壓在后兩個支點上。前面說過，該結(jié)構(gòu)的前支點產(chǎn)生的力比較大，所以該刀片間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)也要做得比較大。有些機型做手動調(diào)整會非常費勁。另外，由于后上支點與后下支點的間距大于后下支點到下刀片刃口的距離(一般，前者是后者的兩倍以上)，所以該偏心圓輥的偏心量也要做到是實際所需最大刀片間隙的兩倍以上。這樣在調(diào)整時，不但前上支點受力較大，而且因為是由于通過刀架擺動而間接調(diào)整刀片間隙，刀片間隙的調(diào)整精度無法保證，到目前為止，這種結(jié)構(gòu)閘式剪板機還很難實現(xiàn)刀片間隙的重復(fù)高精度定位。這樣剪板機在剪切的板材越薄時，剪切質(zhì)量和精度就越難于保證，因為，剪切板材越薄時，對刀片間隙的重復(fù)定位的精度要求越高。
[0010]3、如前所述,現(xiàn)有閘式剪板機因為前支點整體結(jié)構(gòu)體積較大，前支點、前支點導(dǎo)軌無法放置與刀架側(cè)板位于同一平面的位置上，前導(dǎo)軌26只能放置在偏離刀架側(cè)板一側(cè)的刀架立板上，也就是說，從閘式剪板機正面看過去，前支點并不在后上下支點所在的刀架側(cè)板平面內(nèi)。由于剪板機的刀架立板為左端寬右端窄，所以右側(cè)的前支點會偏高，為了受力的均衡以及美觀，左側(cè)前支點一般也和右側(cè)前支點相同高度，這樣前支點位置偏高。由于刀架與豎直方向傾斜1° -2°，前預(yù)壓支點必須托住刀架重力，前支點位置偏高所需要的預(yù)壓力越大，預(yù)壓力越大，后上支點的刀片間隙偏心調(diào)整機構(gòu)的傳動力越大。同時由于刀架立板右端窄，無法在豎直方向上放置更多前支點。該種結(jié)構(gòu)在大型閘式剪板機上就形成了惡性循環(huán)。
[0011]4、現(xiàn)有閘式剪板機結(jié)構(gòu)的三個支點都在下刀片刃口以上，其位置偏高，導(dǎo)致油缸與刀架的連接位置也偏高，所以只能將油缸安裝在高于機架的位置，這樣造成了整機高度大幅度增加。另外油缸高于機架，油缸的缸體與機架之間安裝方式也只能用壓板螺絲固定式連接，其強度大幅度降低，同時缸體也不能自由偏轉(zhuǎn)。油缸的活塞桿與刀架的連接只能用吊桿式結(jié)構(gòu)7連接(見圖2)，其強度和偏轉(zhuǎn)度也不夠理想。吊桿式結(jié)構(gòu)7主要由螺母71、碟簧座72、螺桿73、扁擔軸74、碟簧75、軸承座76等組成。刀架在變剪切角和調(diào)整間隙時都會浮動，現(xiàn)有的油缸與機架、刀架連接方式無論在自由度，強度上以及重復(fù)定位精度上都無法做到最佳。大型閘式剪板機則更加困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本技術(shù)的目的是提供一種前支點整體結(jié)構(gòu)小、整機結(jié)構(gòu)簡單、成本低的閘式剪板機。
[0013]本技術(shù)所述的閘式剪板機，包括機架，通過三點支撐結(jié)構(gòu)上下滑動的設(shè)置在機架上的刀架，驅(qū)動刀架上下移動的油缸；刀架包括刀架立板、固定在刀架兩側(cè)的刀架側(cè)板；傾斜的刀架立板下部邊緣上固定上刀片，在機架上固定有下刀片；三點支撐結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在機架上的前支點、后上支點、后下支點；前支點為壓緊在刀架前面的為彈性支點，刀架在彈性支點的作用下，刀架后面的上下部分別與后上支點、后下支點均保持接觸；所述后下支點在上下方向的位置與下刀片的刃口相平齊。
[0014]所述閘式剪板機，所述后下支點為偏心的轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上的圓輥，通過偏心轉(zhuǎn)動該圓輥，可以改變上刀片在前后方向上相對于下刀片的距離。
[0015]所述閘式剪板機，后上支點、后下支點均與刀架側(cè)板的后部邊緣相接觸。
[0016]所述閘式剪板機，前支點與刀架側(cè)板位于同一個平面內(nèi)。
[0017]所述閘式剪板機，所述前支點有兩個或兩個以上。
[0018]所述閘式剪板機，油缸的缸體與機架鉸接；油缸的活塞桿與刀架鉸接。
[0019]本技術(shù)的有益效果:后下支點在上下方向的位置與下刀片的刃口相平齊，這樣，刀架受到的水平剪切分力不會以后下支點為杠桿支點進行擺動，后下支點作用在刀架上的力基本與刀架受到的水平剪切分力相平衡，無需前支點產(chǎn)生較大的力與水平剪切分力相平衡，前支點作用在刀架上的力產(chǎn)生的力矩只需要與刀架(與豎直方向傾斜1° -2° )自重在水平分力產(chǎn)生的力矩相平衡即可，所以，前支點的整體結(jié)構(gòu)能夠很小，而且能夠保證刀架與三個支點保持接觸，不會出現(xiàn)刀架的間隙浮動，保證了剪切質(zhì)量。
[0020]由于前支點整體結(jié)構(gòu)較小，前支點能夠和后