側(cè)梁找正及加工處理設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軌道車輛技術(shù)，尤其涉及一種側(cè)梁找正及加工處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]軌道車輛轉(zhuǎn)向架是軌道車輛行車裝置的重要組成部分，構(gòu)架和安裝于構(gòu)架上的牽引裝置、制動(dòng)裝置等構(gòu)成了軌道車輛轉(zhuǎn)向架，構(gòu)架由側(cè)梁和裝過其內(nèi)部的橫梁組成，側(cè)梁是軌道車輛轉(zhuǎn)向架的重要構(gòu)成部分。軌道車輛轉(zhuǎn)向架上的側(cè)梁是鋼板拼接的箱型結(jié)構(gòu)，在加工側(cè)梁時(shí)，需要在側(cè)梁的內(nèi)外立板上加工四個(gè)孔及孔的坡口，使得橫梁穿過四個(gè)孔，然后將橫梁與孔的坡口焊接在一起。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)在加工側(cè)梁的四個(gè)孔以及孔的坡口的時(shí)候，將X方向調(diào)整部件、Y方向調(diào)整部件、Z方向調(diào)整部件、以及壓緊部件直接安裝在機(jī)床工作臺(tái)上，然后將側(cè)梁放置于機(jī)床工作臺(tái)，Z方向調(diào)整部件支撐住側(cè)梁，先采用X方向調(diào)整部件、Y方向調(diào)整部件和Z方向調(diào)整部件對側(cè)梁進(jìn)行找正，然后采用壓緊部件壓緊側(cè)梁的加工部位之后，再加工側(cè)梁。
[0004]但是，現(xiàn)有技術(shù)側(cè)梁的找正和加工都是在機(jī)床工作臺(tái)上進(jìn)行的，只能在機(jī)床工作臺(tái)上對一根側(cè)梁進(jìn)行找正之后進(jìn)行加工，再在機(jī)床工作臺(tái)上對另外一個(gè)側(cè)梁進(jìn)行找正和加工，這樣降低了側(cè)梁的生產(chǎn)效率，同時(shí)降低了機(jī)床工作臺(tái)的有效使用率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種側(cè)梁找正及加工處理設(shè)備，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的側(cè)梁的生產(chǎn)效率低，以及機(jī)床工作臺(tái)的有效使用率低的問題。
[0006]本發(fā)明提供了一種側(cè)梁找正及加工處理設(shè)備，包括:
[0007]獨(dú)立設(shè)置的找正裝置和加工定位板，所述加工定位板與機(jī)床工作臺(tái)連接；
[0008]所述找正裝置包括壓緊組件和底座，所述壓緊組件與所述底座通過所述底座上設(shè)置的至少兩個(gè)第一定位銷軸連接；
[0009]所述壓緊組件包括定位平臺(tái)，以及設(shè)置在所述定位平臺(tái)上的劃線盤、X方向調(diào)整部件、Y方向調(diào)整部件和Z方向調(diào)整部件，所述定位平臺(tái)上設(shè)置與所述至少兩個(gè)第一定位銷軸配合的定位銷孔；
[0010]所述劃線盤的直端用于檢測側(cè)梁的Z方向中心線是否水平，所述Z方向調(diào)整部件用于在所述Z方向中心線不水平時(shí)，調(diào)整所述Z方向中心線水平；
[0011]所述劃線盤的彎端用于檢測所述側(cè)梁的X方向中心線和Y方向中心線是否與所述定位平臺(tái)上預(yù)先畫定的X方向中心線和Y方向中心線分別重合，所述X方向調(diào)整部件和所述Y方向調(diào)整部件用于在所述側(cè)梁的X方向中心線和Y方向中心線不與所述定位平臺(tái)上預(yù)先畫定的X方向中心線和Y方向中心線分別重合時(shí)，調(diào)整所述側(cè)梁的X方向中心線和Y方向中心線與所述定位平臺(tái)上預(yù)先畫定的X方向中心線和Y方向中心線分別重合；
[0012]所述壓緊組件還包括壓緊部件，所述壓緊部件用于在所述調(diào)整后將所述側(cè)梁壓緊；
[0013]所述加工定位板上設(shè)置有至少兩個(gè)第二定位銷軸，所述至少兩個(gè)第二定位銷軸與所述定位平臺(tái)上設(shè)置的所述定位銷孔配合，使得所述壓緊組件與所述底座分離后，通過所述至少兩個(gè)第二定位銷軸與所述加工定位板連接。
[0014]本發(fā)明的技術(shù)效果是:通過提供獨(dú)立設(shè)置的找正裝置和加工定位板，其中，加工定位板與機(jī)床工作臺(tái)連接；找正裝置包括底座和設(shè)置在底座上的壓緊組件；壓緊組件包括定位平臺(tái)，以及設(shè)置在定位平臺(tái)上的劃線盤、X方向調(diào)整部件、Y方向調(diào)整部件和Z方向調(diào)整部件，定位平臺(tái)上設(shè)置與至少兩個(gè)第一定位銷軸配合的定位銷孔；劃線盤的直端用于檢測側(cè)梁的Z方向中心線是否水平，劃線盤的彎端用于檢測側(cè)梁的X方向中心線和Y方向中心線是否與定位平臺(tái)上預(yù)先畫定的X方向中心線和Y方向中心線分別重合；壓緊組件還包括壓緊部件，壓緊部件用于在調(diào)整后將側(cè)梁壓緊；加工定位板上設(shè)置有至少兩個(gè)第二定位銷軸，至少兩個(gè)第二定位銷軸與定位平臺(tái)上設(shè)置的定位銷孔配合，使得壓緊組件與底座分離后，通過至少兩個(gè)第二定位銷軸與加工定位板連接。實(shí)現(xiàn)了在找正裝置上對側(cè)梁進(jìn)行找正和壓緊之后，將找正裝置上的壓緊組件與加工定位板連接之后對側(cè)梁進(jìn)行加工，而找正裝置上的另外一套壓緊組件同時(shí)對另外一條側(cè)梁進(jìn)行找正和壓緊，從而提高了側(cè)梁的生產(chǎn)效率，同時(shí)提高了機(jī)床工作臺(tái)的有效使用率。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的一種側(cè)梁找正及加工處理設(shè)備的找正裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明實(shí)施例一提供的一種側(cè)梁找正及加工處理設(shè)備的找正裝置的俯視圖；
[0017]圖3為本發(fā)明實(shí)施例一提供的一種側(cè)梁找正及加工處理設(shè)備的加工定位板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本發(fā)明實(shí)施例一提供的一種側(cè)梁找正及加工處理設(shè)備的加工定位板的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為本發(fā)明實(shí)施例一提供的一種側(cè)梁找正及加工處理設(shè)備的加工定位板的連接結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0020]圖6為本發(fā)明實(shí)施例一提供的一種側(cè)梁找正及加工處理設(shè)備的X方向調(diào)整部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7為本發(fā)明實(shí)施例一提供的一種側(cè)梁找正及加工處理設(shè)備的Z方向調(diào)整部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖8為本發(fā)明實(shí)施例一提供的一種側(cè)梁找正及加工處理設(shè)備的壓緊部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖9為本發(fā)明實(shí)施例一提供的一種找正裝置與側(cè)梁相配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖10為本發(fā)明實(shí)施例一提供的一種加工定位板與側(cè)梁相配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖11為本發(fā)明實(shí)施例二提供的一種側(cè)梁找正及加工處理設(shè)備的底座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖12為本發(fā)明實(shí)施例二提供的一種側(cè)梁找正及加工處理設(shè)備的壓緊組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖13為本發(fā)明實(shí)施例二提供的一種側(cè)梁找正及加工處理設(shè)備的定位平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖14為本發(fā)明實(shí)施例二提供的一種側(cè)梁找正及加工處理設(shè)備的第一定位銷軸的剖面圖；
[0029]圖15為本發(fā)明實(shí)施例二提供的一種側(cè)梁找正及加工處理設(shè)備的襯套的剖面圖；
[0030]圖16為本發(fā)明實(shí)施例二提供的一種側(cè)梁找正及加工處理設(shè)備的襯套的仰視圖；
[0031]圖17為本發(fā)明實(shí)施例二提供的一種側(cè)梁找正及加工處理設(shè)備的劃線盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖18為本發(fā)明實(shí)施例二提供的一種側(cè)梁找正及加工處理設(shè)備的劃線盤的剖面圖；
[0033]圖19為本發(fā)明實(shí)施例二提供的一種側(cè)梁找正及加工處理設(shè)備的找正裝置的俯視圖；
[0034]圖20為本發(fā)明實(shí)施例三提供的一種側(cè)梁找正及加工處理設(shè)備的加工定位板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖21為本發(fā)明實(shí)施例三提供的一種側(cè)梁找正及加工處理設(shè)備的加工定位板的俯視圖；
[0036]圖22為本發(fā)明實(shí)施例三提供的一種側(cè)梁找正及加工處理設(shè)備的壓緊組件的仰視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0037]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0038]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的一種側(cè)梁找正及加工處理設(shè)備的找正裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明實(shí)施例一提供的一種側(cè)梁找正及加工處理設(shè)備的找正裝置的俯視圖，圖3為本發(fā)明實(shí)施例一提供的一種側(cè)梁找正及加工處理設(shè)備的加工定位板的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本發(fā)明實(shí)施例一提供的一種側(cè)梁找正及加工處理設(shè)備的加工定位板的連接結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為本發(fā)明實(shí)施例一提供的一種側(cè)梁找正及加工處理設(shè)備的加工定位板的連接結(jié)構(gòu)俯視圖，如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實(shí)施例提供的一種側(cè)梁找正及加工處理設(shè)備，包括:獨(dú)立設(shè)置的找正裝置I和加工定位板2，加工定位板2與機(jī)床工作臺(tái)3連接；
[0039]找正裝置I包括壓緊組件4和底座5，壓緊組件4與底座5通過底座5上設(shè)置的至少兩個(gè)第一定位銷軸6連接；
[0040]壓緊組件4包括定位平臺(tái)7，以及設(shè)置在定位平臺(tái)7上的劃線盤8、X方向調(diào)整部件9、Y方向調(diào)整部件10和Z方向調(diào)整部件11，定位平臺(tái)7上設(shè)置與至少兩個(gè)第一定位銷軸6配合的定位銷孔12 ;
[0041]劃線盤8的直端用于檢測側(cè)梁的Z方向中心線是否水平，Z方向調(diào)整部件11用于在Z方向中心線不水平時(shí)，調(diào)整Z方向中心線水平；
[0042]劃線盤8的彎端用于檢測側(cè)梁的X方向中心線和Y方向中心線是否與定位平臺(tái)7上預(yù)先畫定的X方向中心線和Y方向中心線分別重合，X方向調(diào)整部件9和Y方向調(diào)整部件10用于在側(cè)梁的