加工兩套弦槌的轉(zhuǎn)軸式弦槌壓榨機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼琴零部件制作設(shè)備，具體的說，涉及一種加工兩套弦槌的轉(zhuǎn)軸式弦槌壓榨機。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼琴弦槌是鋼琴中用于擊弦的重要零部件，它包括弦槌木芯和毛氈。弦槌木芯的頭部較尖，毛氈包裹于頭部。弦槌木芯的尾部呈矩形。
[0003]弦槌一般通過如下方法制得:將細長的木質(zhì)工件(立方體)的左右兩側(cè)靠近頭部的一端切削成特定形狀，得到長條形的弦槌木芯，尾部無需切削；將一整塊毛氈壓榨固定在整條木芯的頭部；沿著橫截面截斷木芯和毛氈，得到一臺鋼琴的全套共88個弦槌。
[0004]一整條的鋼琴的弦槌有如下特點:橫截面形狀是左右兩側(cè)對稱的；沿著工件的長度方向，表面具有一定的漸變的斜度，即低音端木芯比高音端木芯要寬。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中，弦槌的壓榨一般采用油壓的方式:將一整塊毛氈放置在底模中，油壓機控制上下壓榨機構(gòu)下壓倒置的弦槌木芯，另外兩套油壓機控制左右壓榨機構(gòu)將兩個側(cè)模向中間的弦槌木芯壓緊，底模和側(cè)模將毛氈壓緊后再進行保壓。如CN202922998U公開了鋼琴弦槌成形油壓機，包括:下壓模機構(gòu)、側(cè)壓模機構(gòu)、底模及操作控制表盤；下壓模機構(gòu)包括高音端下壓油缸和低音端下壓油缸，該兩個下壓油缸的下端通過連接耳環(huán)連接木芯壓板的兩端，木芯壓板的下端連接木芯夾具，該木芯夾具夾持弦槌木芯；該下壓模機構(gòu)的正下方設(shè)置底模，該底模由底模固定板固定，該兩個側(cè)模固定板的兩端分別通過連接耳環(huán)連接高音端側(cè)壓油缸和低音端側(cè)壓油缸。
[0006]現(xiàn)有的鋼琴弦槌成形油壓機有如下缺點:1.一臺設(shè)備一次僅能加工一套弦槌。
2.采用油壓的方式進行壓榨，油缸的位置需要與機架保持固定，無法靈活設(shè)置。3.由于壓榨過程保壓時間較長，若采用油壓的方式保壓，油壓機要保持開啟，耗費電能，增加制作成本。4.下壓模機構(gòu)、兩側(cè)的側(cè)壓模機構(gòu)均要用到油缸，一臺設(shè)備至少配備四個以上油缸，設(shè)備的體積龐大，占地面積大。5.設(shè)備的造價高。6.要經(jīng)常維護，清洗液壓管路，必須保證不能有滲油現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是:提供一種加工兩套弦槌的轉(zhuǎn)軸式弦槌壓榨機，一次即可對兩套弦槌進行壓榨，大大提高生產(chǎn)效率。
[0008]為了達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0009]加工兩套弦槌的轉(zhuǎn)軸式弦槌壓榨機，包括機架、中軸、底模、左側(cè)壓模、右側(cè)壓模、上下壓榨機構(gòu)、左右壓榨機構(gòu)；底模、左側(cè)壓模、右側(cè)壓模、上下壓榨機構(gòu)的數(shù)量均為兩組，以中軸為中心上下對稱設(shè)置；在中軸的上端，一底模固定在中軸上，上下壓榨機構(gòu)與中軸相對固定并位于底模的正上方，一左側(cè)壓模和一右側(cè)壓模分別位于底模的左上方和右上方；帶動左側(cè)壓模和右側(cè)壓模在左右方向上平動的左右壓榨機構(gòu)與中軸相對固定；中軸的前后兩端轉(zhuǎn)動式安裝在機架上。采用這種結(jié)構(gòu)后，上下壓榨機構(gòu)、左右壓榨機構(gòu)、底模、左側(cè)壓模、右側(cè)壓模均隨中軸在機架上轉(zhuǎn)動；操作一套弦槌時(含弦槌木芯的固定和毛氈的放置)，將待操作側(cè)轉(zhuǎn)向上方，操作完成后翻轉(zhuǎn)朝下，同時另一側(cè)翻轉(zhuǎn)朝上，再對該側(cè)進行操作。
[0010]左右壓榨機構(gòu)包括縱向螺桿、左側(cè)壓塊、右側(cè)壓塊；左側(cè)壓塊夾持中軸的左側(cè)并沿著中軸左右滑移，左側(cè)壓塊的右上、右下端分別與不同的左側(cè)壓模相接；右側(cè)壓塊夾持中軸的右側(cè)并沿著中軸左右滑移，右側(cè)壓塊的左上、左下端分別與不同的右側(cè)壓模相接；縱向螺桿沿著左右方向設(shè)置，中部穿過中軸，左段與左側(cè)壓塊的內(nèi)螺紋孔配合，右段與右側(cè)壓塊的內(nèi)螺紋孔配合；左側(cè)壓塊的內(nèi)螺紋孔和右側(cè)壓塊的內(nèi)螺紋孔的螺紋旋向相反。采用這種結(jié)構(gòu)后，通過轉(zhuǎn)動縱向螺桿，將人力轉(zhuǎn)動變成左側(cè)壓塊和右側(cè)壓塊的平動，因左、右側(cè)螺紋旋向相反，左、右側(cè)壓塊的平動方向也相反，同時合?；蜷_模。一根縱向螺桿即可控制上下兩套側(cè)壓模的開?；蚝夏?，操作方便。
[0011]左右壓榨機構(gòu)的數(shù)量為多組，沿著前后方向相互并列的排列成行。采用這種結(jié)構(gòu)后，保證弦槌的多點均勻受壓。
[0012]中軸的上、下端面均為平面，兩底模在左右居中的位置分別嵌入中軸的上端面和下端面；左側(cè)壓塊從左側(cè)夾持中軸的上端面和下端面，右側(cè)壓塊從右側(cè)夾持中軸的上端面和下端面。采用這種結(jié)構(gòu)后，平面能保證夾持中軸的左側(cè)壓塊和右側(cè)壓塊的平穩(wěn)滑移，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便可靠。
[0013]上下壓榨機構(gòu)包括徑向壓緊框、第一徑向絲桿、第一絲桿螺帽、固定塊、橫梁、側(cè)定位塊；徑向壓緊框固定在中軸上，第一絲桿螺帽安裝在徑向壓緊框上，第一徑向絲桿沿著豎直方向穿過第一絲桿螺帽，第一徑向絲桿、固定塊、橫梁依次設(shè)置，橫梁帶動弦槌上下平動；橫梁的左右兩側(cè)均接有側(cè)定位塊，側(cè)定位塊的另一端部沿著徑向壓緊框上設(shè)置的導向槽上下滑移。采用這種結(jié)構(gòu)后，上下壓榨機構(gòu)的工作原理為:旋轉(zhuǎn)第一徑向絲桿，第一徑向絲桿帶動固定塊、橫梁和弦槌上下平動，弦槌頂緊底模，提供上下夾緊力。上下平動時，橫梁由側(cè)定位塊和導向槽配合進行導向。通過人工旋轉(zhuǎn)操作提供弦槌壓榨的上下夾緊力，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
[0014]上下壓榨機構(gòu)包括多根第二徑向絲桿，每一根第二徑向絲桿均與一個安裝在徑向壓緊框的第二絲桿螺帽配合；第二徑向絲桿和第一徑向絲桿相互平行并沿著前后方向排列成行；第二徑向絲桿的正對橫梁的一端為自由端。采用這種結(jié)構(gòu)后，第一徑向絲桿帶動橫梁上下平移，平移到下方后，由多根第二徑向絲桿分多點向橫梁施壓，保證弦槌的均勻受力。第二徑向絲桿的下端為自由端，保證橫梁僅隨第一徑向絲桿自由升降，易于操作。
[0015]橫梁的左右兩側(cè)下端均安裝有固定導向塊，兩個固定導向塊和橫梁的下端形成橫截面為T形的T形槽；弦槌裝夾在橫截面為T形的弦槌掛模上，弦槌掛模的上端卡入形狀與其相應(yīng)的T形槽中。采用這種結(jié)構(gòu)后，弦槌安裝在弦槌掛模后，弦槌掛模從T形槽的前端或后端置入即可，安裝方便快捷。
[0016]兩組上下壓榨機構(gòu)的徑向壓緊框成一體，在前視方向上為矩形框架；中軸的左側(cè)和右側(cè)均設(shè)有凸出的壟起部，徑向壓緊框固定在壟起部上。采用這種結(jié)構(gòu)后，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。
[0017]中軸通過兩個定位軸套固定在機架上。采用這種結(jié)構(gòu)后，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，中軸的軸線沿著前后方向設(shè)置，中軸繞軸線自轉(zhuǎn)。
[0018]機架的左側(cè)和右側(cè)各設(shè)有一對防轉(zhuǎn)支承塊，每對防轉(zhuǎn)支承塊間放置一根沿著前后方向設(shè)置的防止中軸轉(zhuǎn)動的防轉(zhuǎn)桿。采用這種結(jié)構(gòu)后，在操作時避免翻轉(zhuǎn)而發(fā)生事故。
[0019]總的說來，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:一次能加個兩套弦槌，生產(chǎn)效率高，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、節(jié)省能源、造價低、占地面積小。
【附圖說明】
[0020]圖1是加工兩套弦槌的轉(zhuǎn)軸式弦槌壓榨機的右視圖，部分徑向壓緊框未示出。
[0021]圖2是圖1的俯視圖。
[0022]圖3是加工兩套弦槌的轉(zhuǎn)軸式弦槌壓榨機的主視圖。
[0023]圖4是加工兩套弦槌的轉(zhuǎn)軸式弦槌壓榨機的剖視圖。
[0024]圖5是中軸的右視圖。
[0025]圖6是圖5的俯視圖。
[0026]圖7是中軸的主視圖。
[0027]圖8是徑向壓緊框的主視圖。
[0028]圖9是徑向壓緊框和中軸的裝配關(guān)系主視圖。
[0029]圖10是左右壓榨機構(gòu)和中軸的裝配關(guān)系主視圖。
[0030]圖11是中軸、徑向壓緊框、左右壓榨機構(gòu)的裝配關(guān)系右視圖。
[0031]其中，I為手輪，2為第一徑向絲桿，3為第一絲桿螺帽，4為左側(cè)壓塊，5為右側(cè)壓塊，6為防轉(zhuǎn)桿，7為防轉(zhuǎn)支承塊，8為固定塊，9為第二徑向絲桿，10為第二絲桿螺帽，11為橫梁，12為固定導向塊，13為弦槌掛模，14為左側(cè)壓模，15為右側(cè)壓模，16為底模，17為側(cè)定位塊，18為縱向螺桿，19為徑向定位卡，20為機架，21為定位軸套，22為中軸，23為徑向定位塊，24為定位螺絲，25為上徑向定位塊，26為徑向壓緊框，27為內(nèi)固定塊，28為弦槌。
【具體實施方式】
[0032]下面將結(jié)合附圖和【具體實施方式】來對本發(fā)明做進一步詳細的說明。
[0033]加工兩套弦槌的轉(zhuǎn)軸式弦槌壓榨機包括:機架、中軸、底模、左側(cè)壓模、右側(cè)壓模、上下壓榨機構(gòu)、左右壓榨機構(gòu)。
[0034]中軸的上端面和下端面結(jié)構(gòu)相同，均為平面，上、下端面的左右居中位置均開設(shè)一條形槽供底模安裝。中軸的左端面和右端面結(jié)構(gòu)也相同，主體為平面，平面內(nèi)間隔的設(shè)有四個凸出的壟起部，供徑向壓緊框的安裝。中軸內(nèi)設(shè)有五個左右貫穿的通孔，供縱向螺桿穿過，通孔應(yīng)與壟起部錯開。中軸的兩端通過兩個定位軸套固定在機架上，從而中軸可在機架上轉(zhuǎn)動，中軸的兩端還裝有徑向定位卡對中軸進行軸向定位。中軸靠近兩端的部位各套接一個環(huán)形的徑向定位塊，供上下壓榨機構(gòu)下壓限位。中軸的長度方向沿著前后方向設(shè)置。
[0035]底模的數(shù)量是兩個，分別固定在中軸的上、下端面的條形槽中，長度方向沿著前后方向設(shè)置。底模的端部與上、下端面對齊。
[0036]左側(cè)壓模的數(shù)量是兩個，一個位于中軸的左上端，一個位于中軸的左下端，均沿著中軸的表面左右滑移。長度方向沿著前后方向設(shè)置。
[0037]右側(cè)壓模的數(shù)量是兩個，一個位于中軸的右上