一種壓濾機主梁校直裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于壓濾機生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種壓濾機主梁校直裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]壓濾機是一種常用的固液分離設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環(huán)保等行業(yè)。
[0003]例如申請?zhí)枮?2160041.4的發(fā)明專利公開了一種壓濾機，在支架的前機架和后機架上的鋼軌上并列多個互相能開閉地連接著的濾板，在各濾板的過濾床上張設(shè)濾布形成過濾室，具有一對長方形濾布，其上端緣連著，固定上部濾布金屬芯，且下部濾布金屬芯固定在其下端緣，對一對長方形濾布分別撐架在配設(shè)于相鄰的濾板的下方的回轉(zhuǎn)滾桿上，上述上部濾布金屬芯連接在卷架于鏈輪上的驅(qū)動鏈的一端，該鏈輪設(shè)于濾板的上部，同時，上述下部濾布金屬芯自由裝卸地連接在該驅(qū)動鏈的另一端，由此，吊設(shè)在濾板的過濾床上；具有相對于支架在上述前機架和后機架上的滑動軸不能轉(zhuǎn)動且自動滑動底配合的齒輪，連接在上述鏈輪上的該齒輪設(shè)置在各濾板上；通過回轉(zhuǎn)驅(qū)動上述滑動軸使上述鏈輪回轉(zhuǎn)，驅(qū)動上述濾布。
[0004]申請?zhí)枮?00880122013.9的發(fā)明專利公開了一種壓濾機，包括具有側(cè)橫梁的壓制機架，壓制機架用于對橫向于側(cè)橫梁的縱軸線定向的且相互連接的濾板沿側(cè)橫梁的縱軸線能運動地支承，設(shè)置有能夠借助壓力或者拉力裝置沿側(cè)橫梁的縱軸線運動的壓板，壓板將濾板在過濾過程期間彼此壓緊，其特征在于，壓力或者拉力裝置設(shè)置在滑座上，滑座在側(cè)橫梁上能夠借助設(shè)置在滑座上的傳動單元沿側(cè)橫梁的縱軸線運動，其中傳動單元包括至少一個齒輪，齒輪與至少一個設(shè)置在側(cè)橫梁上的齒條嚙合，其中壓力或者拉力裝置具有帶液壓缸的液壓傳動裝置，其中，無論是液壓傳動裝置還是液壓缸均設(shè)置在滑座上，并且傳動單元由也設(shè)置在滑座上的液壓電動機激活。齒條的齒向下定向?；哂兄辽僖粋€鎖緊缸，鎖緊缸與側(cè)橫梁的間隙在閉合的濾板組件的附近區(qū)域內(nèi)共同作用。在閉合的濾板組件的附近區(qū)域內(nèi)設(shè)置有止擋?；O(shè)有側(cè)面的壓緊輥，壓緊輥在側(cè)橫梁的遠離滑座的側(cè)上滾動。在滑座距離壓制機架的頂端件最遠的外部位置的起始位置中在打開的濾板組件的情況下以及在滑座靠近頂端件最內(nèi)側(cè)位置的終端位置中在閉合的濾板組件的附近區(qū)域內(nèi)設(shè)置接近開關(guān)。
[0005]申請?zhí)枮?01310031437.7的發(fā)明專利公開了一種全能壓濾機，包括設(shè)有頭板、壓緊板、多個濾板、尾板的支架及液壓裝置、電控裝置，尾板和濾板設(shè)置有入料孔、排水孔、進氣孔、排氣孔，相鄰濾板間設(shè)置有濾布，尾板或頭板設(shè)置有油缸尾座，壓緊板設(shè)置有活塞桿頭座，油缸尾座和活塞桿頭座通過油缸和活塞桿相連接，油缸尾座與尾板或頭板轉(zhuǎn)軸連接，活塞桿頭座與壓緊板轉(zhuǎn)軸連接，油缸尾座、活塞桿頭座為上下對稱設(shè)置的兩對，支架設(shè)置有熱干燥裝置，支架設(shè)置有高頻震動落料裝置，支架設(shè)置有高壓水洗滌濾布裝置，頭板和支架間、尾板和支架間分別設(shè)置有一個或多個壓力傳感器，支架上設(shè)置有齒條，壓緊板上設(shè)置有與齒條相匹配的齒輪。濾板設(shè)置有正極板、負極板，相鄰濾板的正極板、負極板通過導(dǎo)線與直流電源相連接構(gòu)成一個回路。濾板的正面和背面分別設(shè)置有正極板或負極板，相鄰濾板的正極板和負極板可相互轉(zhuǎn)換。
[0006]在壓濾機的生產(chǎn)過程中，由于主梁的長度較長，由于生產(chǎn)制作誤差的存在，需要對主梁進行較直?，F(xiàn)有的壓濾機主梁校直裝置都是通過液壓缸進行擠壓校直，然而由于主梁的重量較重，導(dǎo)致現(xiàn)有的主梁校直操作不方便，而且效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有壓濾機主梁校直裝置存在的操作不方便、工作效率低的問題，而提供一種壓濾機主梁校直裝置，具有操作方便，工作效率高的特點。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0009]一種壓濾機主梁校直裝置，包括底座、液壓缸和與液壓缸連通的液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述底座上設(shè)有龍門框架，所述液壓缸配設(shè)在龍門框架的上方，所述液壓缸的活塞桿豎直向下設(shè)置，所述活塞桿下端連接有夾板，所述夾板與壓濾機主梁相互適配；所述底座上還設(shè)有能夠在底座上滑動的工作臺，所述工作臺包括底板，所述底板的一側(cè)連接有側(cè)板，所述底板上還連接有用于夾持壓濾機主梁的滑動側(cè)板，所述滑動側(cè)板開設(shè)有螺孔，所述螺孔配設(shè)有螺桿，所述螺桿的下端穿過螺孔并連接有凸形塊，所述底板上開設(shè)有與凸形塊相互適配的滑槽。
[0010]所述底板上至少設(shè)有兩條與凸形塊相互適配的滑槽。
[0011]所述底板的左右兩側(cè)均設(shè)置有凸緣，所述底座上開設(shè)有與凸緣相互適配的凹槽。
[0012]所述底板的左右兩側(cè)設(shè)置有夾持板，所述底座上配設(shè)有用于夾持夾持板的夾持裝置。
[0013]所述底座的一側(cè)至少設(shè)有兩個用于夾持夾持板的夾持裝置。
[0014]所述夾持裝置包括連接在底座上的螺桿，所述螺桿上套設(shè)有夾持塊。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0016]本發(fā)明的壓濾機主梁校直裝置，包括底座、液壓缸和與液壓缸連通的液壓系統(tǒng)，所述底座上設(shè)有龍門框架，所述液壓缸配設(shè)在龍門框架的上方，所述液壓缸的活塞桿豎直向下設(shè)置，所述活塞桿下端連接有夾板，所述夾板與壓濾機主梁相互適配；所述底座上還設(shè)有能夠在底座上滑動的工作臺，所述工作臺包括底板，所述底板的一側(cè)連接有側(cè)板，所述底板上還連接有用于夾持壓濾機主梁的滑動側(cè)板，所述滑動側(cè)板的開設(shè)有螺孔，所述螺孔配設(shè)有螺桿，所述螺桿的下端穿過螺孔并連接有凸形塊，所述底板上開設(shè)有與凸形塊相互適配的滑槽。本發(fā)明將壓濾機主梁夾持在工作臺上，并通過上方的夾板對壓濾機主梁進行上下夾持，然后通過液壓缸完成對主梁的校直。本發(fā)明的工作臺能夠在底座上移動，從而能夠?qū)簽V機主梁的各個位置進行校直，即減少了安裝壓濾機主梁的勞動強度，同時能夠?qū)Ω鱾€位置進行校直，提高了校直的工作效率。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本發(fā)明的滑動側(cè)板與底板連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖中標記:1、底座，2、龍門框架，3、夾板，4、活塞桿，5、液壓缸，6、夾持塊，7、螺桿，8、夾持板，9、側(cè)板，10、底板，11、滑動側(cè)板，12、凸緣，13、凸形塊，14、滑槽。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，并不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0021]本發(fā)明的壓濾機主梁校直裝置，包括底座1、液壓缸5和與液壓缸5連通的液壓系統(tǒng)，所述底座I上設(shè)有龍門框架2，所述液壓缸5配設(shè)在龍門框架2的上方，所述液壓缸5的活塞桿4豎直向下設(shè)置，所述活塞桿4下端連接有夾板3，所述夾板3與壓濾機主梁相互適配；所述底座I上還設(shè)有能夠在底I座上滑動的工作臺，所述工作臺包括底板10，所述底板10的一側(cè)連接有側(cè)板9，所述底板10上還連接有用于夾持壓濾機主梁的滑動側(cè)板11，所述滑動側(cè)板11開設(shè)有螺孔，所述螺孔配設(shè)有螺桿，所述螺桿的下端穿過螺孔并連接有凸形塊13，所述底板10上開設(shè)有與凸形塊13相互適配的滑槽14。本發(fā)明將壓濾機主梁夾持在工作臺上，并通過上方的夾板3對壓濾機主梁進行上下夾持，然后通過液壓缸5完成對主梁的校直。本發(fā)明的工作臺能夠在底座I上移動，從而能夠?qū)簽V機主梁的各個位置進行校直，即減少了安裝壓濾機主梁的勞動強度，同時能夠?qū)Ω鱾€位置進行校直，提高了校直的工作效率。
[0022]其中液壓缸和液壓系統(tǒng)都屬于現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品，本領(lǐng)域的技術(shù)人員