金屬板件補(bǔ)強(qiáng)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是有關(guān)于一種金屬板件補(bǔ)強(qiáng)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在板件加工的過程中，時(shí)常需于板件上設(shè)置加強(qiáng)肋、補(bǔ)強(qiáng)筋等加工結(jié)構(gòu)以增進(jìn)板件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。然而，當(dāng)裝設(shè)一物件于此板件上或板件進(jìn)行鉚接程序時(shí)，板件會因?yàn)槭艿轿锛a(chǎn)生的下壓力量或鉚接力量的影響，使得板件上原本平整的表面朝向某一特定方向出現(xiàn)凹陷或曲折的不平整現(xiàn)象。此不平整現(xiàn)象的產(chǎn)生將使得板件在后續(xù)進(jìn)行組裝相關(guān)零組件時(shí)，造成生產(chǎn)人員在組裝上的困擾。例如，以電腦機(jī)殼為例，板件凹陷或曲折的產(chǎn)生會使電路板等零組件無法平順的鎖固、安裝于機(jī)殼上，進(jìn)而導(dǎo)致電路板等零組件受到機(jī)殼不當(dāng)?shù)臄D壓而損壞。
[0003]目前針對改善板件產(chǎn)生不平整現(xiàn)象的解決方法，通常為加強(qiáng)板件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度(例如，預(yù)彎板件或是利用其它設(shè)計(jì)件拉抬)、改變模具設(shè)計(jì)與成形能力、或是透過嚴(yán)格品質(zhì)的控管等方式來達(dá)成。
[0004]然而，上述解決方法不是會增加材料成本，就是會增加分析成本與模具制作成本。并且，對于規(guī)格為IU的服務(wù)器底座來說，若采用上述預(yù)彎方式加強(qiáng)底座結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，則可能會發(fā)生不利組裝的缺點(diǎn)；若利用上述設(shè)計(jì)件拉抬以加強(qiáng)底座結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，則可能必須面臨底座內(nèi)空間不足的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式，一種金屬板件補(bǔ)強(qiáng)方法包含:(a)提供金屬板件，其中金屬板件具有相對的第一表面以及第二表面；(b)于金屬板件上沖壓出由第一表面凸起的多個(gè)第一凸出部，進(jìn)而形成沖壓區(qū)；(c)分別對第一凸出部沖壓，進(jìn)而分別形成由第二表面凸起的多個(gè)第二凸出部；以及(d)壓平第二凸出部，致使金屬板件復(fù)原。
[0006]于本發(fā)明的一實(shí)施方式中，上述的金屬板件具有相對的第一邊緣以及第二邊緣，并且第一沖壓區(qū)與第二沖壓區(qū)并排地延伸于第一邊緣與第二邊緣之間。
[0007]于本發(fā)明的一實(shí)施方式中，上述的第一凸出部的密度朝向第一邊緣與第二邊緣漸減，并且第二凸出部的密度朝向第一邊緣與第二邊緣漸減。
[0008]于本發(fā)明的一實(shí)施方式中，上述的第一凸出部與第二凸出部形成沖壓區(qū)，并且第一凸出部與第二凸出部于沖壓區(qū)中交錯分布。
[0009]根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施方式，一種金屬板件補(bǔ)強(qiáng)方法包含:(a)提供金屬板件,其中金屬板件具有相對的第一表面以及第二表面；(b)于金屬板件上沖壓出由第一表面凸起的多個(gè)第一凸出部；(C)于金屬板件上沖壓出由第二表面凸起的多個(gè)第二凸出部，其中第一凸出部與第二凸出部形成沖壓區(qū)，并且第一凸出部與第二凸出部于沖壓區(qū)中交錯分布；(d)壓平第一凸出部與第二凸出部，致使金屬板件復(fù)原。
[0010]綜上所述，本發(fā)明的金屬板件補(bǔ)強(qiáng)方法采用了一種在金屬板件上下沖壓出凸出部，再壓平回整凸出部而使金屬板件恢復(fù)的作法，進(jìn)而在這些凸出部回整后，使得金屬板件本身的材料產(chǎn)生應(yīng)力流相互連接的現(xiàn)象，并形成一條條無空間狀的應(yīng)力肋。借此,本發(fā)明的金屬板件補(bǔ)強(qiáng)方法即可解決已知采用預(yù)彎板件或是利用其它設(shè)計(jì)件拉抬等方式所遇到的問題，沖壓后而恢復(fù)原貌的金屬板材不僅可達(dá)到應(yīng)有的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與平面度需求，也能符合空間限制的要求。
【附圖說明】
[0011]圖1為繪示依照本發(fā)明一實(shí)施方式的金屬板件補(bǔ)強(qiáng)方法的流程圖；
[0012]圖2A為繪示依照本發(fā)明一實(shí)施方式的金屬板件的立體圖；
[0013]圖2B為繪示圖2A中的金屬板件上沖壓第一凸出部的立體圖；
[0014]圖2C為繪示圖2B中的金屬板件上沖壓第二凸出部的立體圖；
[0015]圖2D為繪示圖2C中的金屬板件復(fù)原后的立體圖；
[0016]圖3A為繪示圖2B中的金屬板件于另一實(shí)施方式中的立體圖；
[0017]圖3B為繪示圖2C中的金屬板件于另一實(shí)施方式中的立體圖；
[0018]圖4為繪示依照本發(fā)明另一實(shí)施方式的金屬板件補(bǔ)強(qiáng)方法的流程圖；
[0019]圖5A為繪示依照本發(fā)明一實(shí)施方式的金屬板件的立體圖；
[0020]圖5B為繪示圖5A中的金屬板件上沖壓第一凸出部與第二凸出部的立體圖；
[0021]圖5C為繪示圖5B中的金屬板件復(fù)原后的立體圖；
[0022]圖6為繪示圖5B中的金屬板件于另一實(shí)施方式中的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下將以附圖揭露本發(fā)明的多個(gè)實(shí)施方式，為明確說明起見，許多實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)將在以下敘述中一并說明。然而，應(yīng)了解到，這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)不應(yīng)用以限制本發(fā)明。也就是說，在本發(fā)明部分實(shí)施方式中，這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)是非必要的。此外，為簡化附圖起見，一些已知慣用的結(jié)構(gòu)與元件在附圖中將以簡單示意的方式繪示。
[0024]請參照圖1、圖2A、圖2B、圖2C以及圖2D。圖1為繪示依照本發(fā)明一實(shí)施方式的金屬板件補(bǔ)強(qiáng)方法的流程圖。圖2A為繪示依照本發(fā)明一實(shí)施方式的金屬板件I的立體圖。圖2B為繪示圖2A中的金屬板件I上沖壓第一凸出部100的立體圖。圖2C為繪示圖2B中的金屬板件I上沖壓第二凸出部102的立體圖。圖2D為繪示圖2C中的金屬板件I’復(fù)原后的立體圖。
[0025]如圖1至圖2D所示，于本實(shí)施方式中，金屬板件補(bǔ)強(qiáng)方法包含步驟SlOO至步驟S106。
[0026]步驟100:提供金屬板件I。其中，金屬板件I具有相對的第一表面10以及第二表面(未標(biāo)不，位于第一表面10的另一面)。
[0027]步驟S102:于金屬板件I上沖壓出由第一表面10凸起的多個(gè)第一凸出部100，進(jìn)而形成第一沖壓區(qū)Zl。
[0028]步驟S104:分別對第一凸出部100沖壓，進(jìn)而分別形成由第二表面凸起(亦即，由第一表面10凹陷)的多個(gè)第二凸出部102。
[0029]步驟S106:壓平第二凸出部102，致使金屬板件I’復(fù)原。亦即，圖2C中的金屬板件I，被壓平而轉(zhuǎn)變?yōu)閳D2D中的金屬板件I’ ’。
[0030]如圖2B所示，于本實(shí)施方式中，金屬板件I具有相對的第一邊緣1a以及第二邊緣10b。并且，第一凸出部100所形成的第一沖壓區(qū)Zl是延伸于金屬板件I的第一邊緣1a與第二邊緣1b之間。并且，第一凸出部100是均勻地分布于第一沖壓區(qū)Zl中(如圖2B所示)，且第二凸出部102是均勻地分布于第二沖壓區(qū)Zl中(如圖2C所示)。
[0031]借此，沖壓后而恢復(fù)原貌的金屬板材I’’不僅可達(dá)到應(yīng)有平面度需求，金屬板件I’ ’本身的材料中也可產(chǎn)生均勻的應(yīng)力流，進(jìn)而達(dá)到增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的功效。本實(shí)施方式?jīng)_壓后而恢復(fù)原貌的金屬板材I’’可于后續(xù)加工中制成服務(wù)器底座，但本發(fā)明并不以此為限。
[0032]另外，如圖2B與圖2C所示，于本實(shí)施方式中，第一凸出部100的形狀與大小相同，并且第二凸出部102的形狀與大小相同，但本發(fā)明并不以此為限，可依據(jù)所需而調(diào)整第一凸出部100與第二凸出部102的形狀、大小、分布位置、密度等參數(shù)。
[0033]請參照圖3A以及圖3B。圖3A為繪示圖2B中的金屬板件I于另一實(shí)施方式中的立體圖。圖3B為繪示圖2C中的金屬板件I’于另一實(shí)施方式中的立體圖。
[0034]如圖3A所示，于本實(shí)施方式中，第一凸出部100’的密度朝向金屬板件I的第一邊緣1a與第二邊緣1b漸減。如圖3B所示，于本實(shí)施方式中，第二凸出部102’的密度朝向金屬板件I’的第一邊緣1a與第