銑削加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉一種銑削加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]小型鏜床在機(jī)械加工領(lǐng)域應(yīng)用得非常廣泛，現(xiàn)有的小型鏜床通常采用丁字螺母拉緊式銑刀柄，這類銑刀柄能夠滿足基本的加工需求，但這類銑刀柄在結(jié)構(gòu)上存在缺陷，即其中間段開(kāi)一條腰形槽，使得整個(gè)鏜床銑刀裝置的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，這一結(jié)構(gòu)降低了銑刀柄銑削強(qiáng)度與剛度，銑削時(shí)容易產(chǎn)生振動(dòng)，降低銑削速度。
[0003]公開(kāi)號(hào)為CN 201783689U公開(kāi)了一種鏜床銑刀柄，它主要包括鏜刀桿，鏜刀桿的下端設(shè)有底部開(kāi)口的腔體，所述腔體內(nèi)配合設(shè)有可拆卸的過(guò)渡接套并與之定位連接，所述過(guò)渡接套的頂部設(shè)有拉緊螺釘，內(nèi)部設(shè)有用于安裝銑刀的莫氏錐孔。鏜刀桿圓周面上設(shè)置有徑向孔，該徑向孔中連接將過(guò)渡接套緊固在鏜鏜刀桿腔體中的緊固螺釘。由于緊固螺釘?shù)亩瞬繉⑦^(guò)渡接套的周面頂緊，這樣造成的后果為:銑刀在工作過(guò)程中高速轉(zhuǎn)動(dòng)，受切削阻力的作用，產(chǎn)生很大的扭力，這樣直接導(dǎo)致緊固螺釘無(wú)法保持對(duì)過(guò)渡接套的緊固作用，輕微的后果是過(guò)渡接套從鏜刀桿中脫落，嚴(yán)重的結(jié)果是過(guò)渡接套從鏜刀桿中甩出，傷及工作人員。另一方面，通過(guò)緊固螺釘單方面的頂緊作用，無(wú)法使過(guò)渡接套的中心與鏜刀桿的中心保持重合，影響到加工的精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種銑削加工裝置，本發(fā)明能可靠地對(duì)過(guò)渡連接套進(jìn)行緊固，避免過(guò)渡連接套甩出而傷人。
[0005]解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:
[0006]銑削加工裝置，包括底座、支撐裝置、銑刀裝置、電機(jī)以及工件支座，支撐裝置固定在底座上，電機(jī)固定在支撐裝置上，電機(jī)的輸出軸通過(guò)卡盤(pán)與銑刀裝置連接，工件支座固定在底座的上表面，銑刀裝置包括連接機(jī)床的連接桿、過(guò)渡接套、銑刀，連接桿的下端設(shè)有底部開(kāi)口的腔體，所述腔體內(nèi)配合過(guò)渡接套，連接桿圓周面上設(shè)置有徑向孔，該徑向孔中連接一個(gè)將過(guò)渡接套緊固在連接桿腔體中的緊固螺釘，所述過(guò)渡接套的頂部設(shè)有拉緊螺釘，內(nèi)部設(shè)有用于安裝銑刀的莫氏錐孔，銑刀的一端裝配在莫氏錐孔中后通過(guò)拉緊螺釘固定，所述過(guò)渡接套的圓周面上設(shè)有球面安裝孔，所述緊固螺釘穿過(guò)連接桿上的徑向孔后與過(guò)渡接套上的球面安裝孔螺紋連接，所述緊固螺釘?shù)奈挥诎惭b孔中的端部為球面。
[0007]采用了上述方案，本發(fā)明在過(guò)渡接套的圓周面上設(shè)置了安裝孔，并通過(guò)緊固螺釘將過(guò)渡接套與連接桿緊固為一體，使得過(guò)渡接套在軸向以及周向均受到制作用，不會(huì)因?yàn)樵诠ぷ鬟^(guò)程中因切削的扭力而造成過(guò)渡接套甩出，增加了車間工作人員的安全性。
[0008]所述連接桿上的徑向孔中設(shè)有擋板，所述緊固螺釘?shù)念^部的軸向端面通過(guò)該擋板限位。通過(guò)擋板對(duì)緊固螺釘?shù)奈恢孟拗?，使緊固螺釘伸入到過(guò)渡接套的安裝孔的螺釘?shù)拈L(zhǎng)度為恒定的，由于所有緊固螺釘?shù)拈L(zhǎng)度本身一致，因此，分配到過(guò)渡接套兩側(cè)的緊固螺釘?shù)拈L(zhǎng)度相同，因此，這種結(jié)構(gòu)使得過(guò)渡接套可以與連接桿的軸線相重合，增加加工的精度。
[0009]所述銑刀包括刀柄以及與刀柄固定連接的刀頭，所述刀柄上設(shè)有冷卻液輸入孔以及冷卻液輸出孔，所述刀頭的中部設(shè)有安裝孔，刀柄的軸向端面設(shè)有螺紋孔，刀柄通過(guò)螺釘與刀頭固定連接，所述螺釘?shù)妮S向端面上設(shè)有第一軸向孔和第二軸向孔，螺釘?shù)膱A周面上設(shè)有徑向孔，該徑向孔的兩端分別與第一軸向孔和第二軸向孔連通，徑向孔的孔口設(shè)有堵頭，螺釘將刀柄與刀頭固定后，刀柄上的冷卻液輸入孔與第一軸向孔連通，冷卻液輸出孔與螺釘上的第二軸向孔連通，所述連接桿上設(shè)有與腔體連通的孔。本發(fā)明使用時(shí)，將冷卻液從冷卻液輸入孔中輸入，冷卻液依次流經(jīng)冷卻液輸入孔流、螺釘上的第一軸向孔、徑向孔、第二軸向孔以及冷卻液輸出孔，這樣，冷卻液在該路徑中循環(huán)流動(dòng)，通過(guò)熱傳遞的作用，將銑刀工作中產(chǎn)生的大部分熱量進(jìn)行熱交換，使得銑刀工作時(shí)的熱量大為降低，從而使統(tǒng)刀自身的金屬性能得到保證，其使用壽命也得到保證。
[0010]所述刀柄的與刀頭貼合的軸向端面上設(shè)有第一圓柱凸臺(tái)和第二圓柱凸臺(tái)，所述冷卻液輸入孔穿過(guò)第一圓柱凸臺(tái)，冷卻液輸出孔穿過(guò)第二圓柱凸臺(tái)，第一圓柱凸臺(tái)插入到第一軸向孔中，第二圓柱凸臺(tái)插入到第二軸向孔中。通過(guò)第一圓柱凸臺(tái)和第二圓柱凸臺(tái)，不但使刀頭與刀柄之間的冷卻液通道的結(jié)合更為更緊，而且還有助于兩者之間連接的強(qiáng)度，使得銑刀的可靠性得以提高。
[0011]支撐裝置包括導(dǎo)柱、支撐彈簧、下支撐板、上支撐板以及氣缸，導(dǎo)柱固定在底座上，支撐彈簧套在導(dǎo)柱上，下支撐板滑動(dòng)配合在導(dǎo)柱上，支撐彈簧對(duì)該下支撐板進(jìn)行支撐，所述電機(jī)固定在該下支撐板上，上支撐板固定在導(dǎo)柱的上端，氣缸固定在上支撐板上，上支撐板上設(shè)有通孔，氣缸的活塞桿穿過(guò)該通孔后與下支撐板連接。本發(fā)明工作時(shí)，通過(guò)氣缸推動(dòng)下支撐板向下運(yùn)動(dòng)，使銑刀進(jìn)行軸向進(jìn)給，從而銑刀可以對(duì)安裝在工件支座上的工件進(jìn)行加鉆削加工，下支撐板向下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，壓縮支撐彈簧，當(dāng)氣缸的作用力撤走后，支撐彈簧在回復(fù)作用力下使下支撐板復(fù)位，即帶動(dòng)電機(jī)以及銑刀回位。本發(fā)明通過(guò)氣缸控制銑刀的軸向進(jìn)給，不但力度均勻，而且進(jìn)給的速度也是均勻的，因此，銑孔或槽的質(zhì)量得以保證。另外采用支撐彈簧對(duì)下支撐析進(jìn)行支撐，孔或槽完畢后，氣缸回位，在彈性回復(fù)作用力下可使電機(jī)和銑刀自動(dòng)回位，無(wú)需人為操作，自動(dòng)化程度得到提高。
[0012]還包括固定在底座下表面的砧塊，所述工件支座上設(shè)有臺(tái)階孔，底座上設(shè)有讓位孔，工件支座上的臺(tái)階孔與底座上的讓位孔相互連通。通過(guò)臺(tái)階孔和讓位孔，不但有助于排出鉆削所產(chǎn)生的金屬削，而且在鉆通孔時(shí)，還有助于為銑刀進(jìn)行讓位。
[0013]支撐裝置還包括套筒，套筒套在彈簧上，套筒的下端支撐在底座的上端面上。通過(guò)套筒的上端，可以限制下支撐板的最大行程。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明的銑削加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為銑刀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖
[0017]I為底座,2為統(tǒng)刀裝置,3為電機(jī),4為工件支座,5為卡盤(pán),6為導(dǎo)柱,7為支撐彈簧，8為下支撐板,9為上支撐板,10為氣缸,11為站塊，12為臺(tái)階孔,13為讓位孔,14為套筒，15為連接桿，16為過(guò)渡接套，17為統(tǒng)刀，18為腔體,19為緊固螺釘,20為拉緊螺釘,21為擋板，171為刀柄，172為刀頭，173為冷卻液輸入孔，174為冷卻液輸出孔，175為螺釘，176為第一軸向孔，177為第二軸向孔，178為徑向孔，179為堵頭，180為第一圓柱凸臺(tái)，181為第二圓柱凸臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0019]參照?qǐng)D1至圖3，本發(fā)明的銑削加工裝置，包括底