一種多重復(fù)合散熱器的制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種散熱器，特別涉及一種多重復(fù)合散熱器的制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]散熱器是北方冬季的主要取暖設(shè)備，散熱器采暖是由鍋爐、散熱器以及管道組成，屬于對流采暖方式，優(yōu)點(diǎn)是升溫迅速；可以解決居室任意區(qū)域供暖要求，維修方便易于清洗，使用成本相對較低，無噪音。
[0003]散熱器是以熱源(鍋爐)熱水作為循環(huán)熱媒通過散熱器等作為終端散熱設(shè)備的采暖方式。
[0004]傳統(tǒng)的散熱器制造方式有兩種，第一種為整體壓鑄成型，其缺點(diǎn)為由于受壓機(jī)噸位和模具尺寸的限止其中心距在350-600mm之間，若中心距大于600mm就無法生產(chǎn)；第二種為插接式散熱器，插接式散熱器是由片頭管和片尾管分別壓鑄復(fù)合后與鑲有中管的支翼形鋁材插接組成，其缺點(diǎn)為產(chǎn)品在生產(chǎn)或使用中往往發(fā)生漏水，影響產(chǎn)品使用的可靠性。
[0005]現(xiàn)在有一種新型的復(fù)合水暖散熱器，其包括水暖通道以及包裹在該水暖通道外側(cè)的散熱翅片，水暖通道由兩頭橫管以及連通該兩頭橫管的豎水管呈工字型焊接而成，散熱翅片由片頭、片尾以及片身組成，片身為與豎水管過盈配合的鋁型材，片頭和片尾為分別包覆在上、下橫水管與豎水管外并與片身上、下端連接構(gòu)成一個(gè)整體的壓鑄鋁件。這種成型方法存在一個(gè)工藝缺點(diǎn):在壓鑄時(shí)由于壓力過大導(dǎo)致片身與工字型通道的豎水管部分的相對位置發(fā)生偏移，從而導(dǎo)致壓鑄失敗，產(chǎn)品合格率低；同時(shí)使用時(shí)易看到片頭、片尾與支翼形鋁材兩端的壓鑄接頭，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠提高散熱器品質(zhì)以及改善散熱器外觀的多重復(fù)合散熱器的制備工藝。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種多重復(fù)合散熱器的制備工藝，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:所述方法步驟為:
a)制豎水管:采用鋼管切割出規(guī)定尺寸的豎水管；
b)制片身:采用拉擠成型的方法制作出與片身橫截面一致的鋁型材，并在片身的中心成型出供豎水管穿過的中心管；
c)片身切割:片身切割分兩步進(jìn)行，首先將進(jìn)行定長切割成片身坯料，然后對坯料進(jìn)行二次切割，將位于片身正面的翅片作為外面板，使得外面板的上、下端伸出片身上、下端面；
d)安裝豎水管:將步驟a制得的豎水管插入步驟c制得的片身中的中心管內(nèi)，并利用壓機(jī)將豎水管壓入，使得豎水管的兩端分別伸出片身中心管的上下端；
e)制橫水管:采用鋼管切割出規(guī)定尺寸的上、下橫水管，并在上、下橫水管表面鉆用于與豎水管連接的連接孔； f)安裝橫水管:采用定位工裝將步驟e制得的上、下橫水管呈T字形分別焊接在步驟d中豎水管的上下兩端；
所述定位工裝包括一基座以及兩個(gè)平行且分別垂直固定在基座上端面兩側(cè)的定位柱，該兩個(gè)定位柱的中心距為上、下橫水管的中心距；使用該定位工裝時(shí)，首先將步驟e中制得的兩個(gè)橫水管分別套在兩個(gè)定位柱上；然后將步驟d中的片身與豎水管整體水平放置在兩個(gè)橫水管之間并使豎水管的兩端分別伸入上、下橫水管對應(yīng)的連接孔內(nèi)，調(diào)節(jié)豎水管與上、下橫水管的相對位置后將豎水管的兩端與上、下橫水管的連接孔焊接固定；
g)壓鑄片頭與片尾:采用專用模具在步驟f中制得的片身的上下兩端分別整體壓鑄成型出片頭與片尾，使片頭、片尾以及片身連接成為一個(gè)整體；
所述專用模具包括定模和動模，該定模與動模合模后形成一容納片頭或片尾的型腔以及一容納片身端部的壓緊腔，壓緊腔為一可緊貼片身上端或下端表面的貫通式腔體，所述動模和定模上均設(shè)置有對應(yīng)在橫水上、下橫水管端口內(nèi)的錐形凸體以及伸入壓緊腔內(nèi)的鎖緊凸體；使用時(shí)，片身端部伸入或嵌入定模的壓緊腔，動模和定模合模后，利用錐形凸體堵住上、下橫水管的端口，并利用鎖緊凸體壓緊在片身端部表面進(jìn)而鎖緊片身與片身內(nèi)的豎水管，通過低壓澆鑄工藝在成型腔內(nèi)充入鋁液進(jìn)行片頭或片尾的成型，進(jìn)而最終使片頭、片尾以及片身連接成為一個(gè)整體。
[0008]進(jìn)一步地，所述步驟a中還包括通過機(jī)加工在豎水管的上、下端面加工出圓弧導(dǎo)角，從而便于豎水管插入橫水管連接孔內(nèi)。
[0009]進(jìn)一步地，所述步驟g中，上、下橫水管與豎水管焊接時(shí)可以采用氣保焊，也可以米用IS弧焊。
[0010]進(jìn)一步地，所述步驟g中，所述動模和定模上均設(shè)置有伸入壓緊腔內(nèi)的鎖緊凸體，該鎖緊凸體的端部表面具有防滑的齒形結(jié)構(gòu)。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明散熱器的制造方法簡單，主要分為片身的拉擠制作、工字型通道的焊接安裝以及片頭與片尾的壓鑄，其制造方法簡單，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率與廣品的品質(zhì)；
其中在制豎水管時(shí)，將兩端端口機(jī)加工出圓弧倒角，從而方便豎水管插入片身的中心管內(nèi)以及上、下橫水管連接孔內(nèi)，避免插裝時(shí)損害豎水管以及片身；
在切割片身時(shí)，保證片身正面的翅片的上、下端伸出片身上、下端面，從而遮擋住片頭、片尾與片身兩端的壓鑄接頭處，改善了產(chǎn)品的外觀；
在安裝上、下橫水管的過程中，設(shè)置了專門的定位工裝，從而保證片身的中心位置；在壓鑄片頭與片尾時(shí)，動模和定模合模后，利用鎖緊凸體壓緊在片身端部表面進(jìn)而鎖緊片身與片身內(nèi)的豎水管，能夠防止在壓鑄過程中由于壓力的原因?qū)е缕砼c豎水管之間發(fā)生相對位移,從而壓鑄失敗,大大提高了產(chǎn)品合格率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明大規(guī)格壓鑄鋁多重復(fù)合水暖散熱器的正視圖。
[0013]圖2為本發(fā)明了大規(guī)格壓鑄鋁多重復(fù)合水暖散熱器的側(cè)視圖。
[0014]圖3為圖2中A-A線的剖視圖。
[0015]圖4為圖2中B-B線的剖視圖。
[0016]圖5為本發(fā)明一種多重復(fù)合散熱器制備工藝中制豎水管的主視圖。
[0017]圖6為本發(fā)明一種多重復(fù)合散熱器制備工藝中制片身的主視圖。
[0018]圖7為本發(fā)明一種多重復(fù)合散熱器制備工藝中制片身的主視圖。
[0019]圖8為本發(fā)明一種多重復(fù)合散熱器制備工藝中切割片身的主視圖。
[0020]圖9為本發(fā)明一種多重復(fù)合散熱器制備工藝中安裝豎水管的主視圖。
[0021]圖10為本發(fā)明一種多重復(fù)合散熱器制備工藝中安裝豎水管的側(cè)視圖。
[0022]圖11為本發(fā)明一種多重復(fù)合散熱器制備工藝中制橫水管的主視圖。
[0023]圖12為本發(fā)明一種多重復(fù)合散熱器制備工藝中安裝橫水管的主視圖。
[0024]圖13為本發(fā)明一種多重復(fù)合散熱器制備工藝中壓鑄片頭與片身的主視圖。
[0025]圖14為本發(fā)明一種多重復(fù)合散熱器制備工藝中模具使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖15為本發(fā)明一種多重復(fù)合散熱器制備工藝中模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖16為本發(fā)明一種多重復(fù)合散熱器制備工藝中模具中壓緊腔的局部放大圖。
[0028]圖17為本發(fā)明一種多重復(fù)合散熱器制備工藝中模具中壓緊腔的俯視圖。
[0029]圖18為本發(fā)明一種多重復(fù)合散熱器制備工藝中模具使用時(shí)的主視圖。
[0030]圖19為圖18中A-A線的剖視圖。
[0031]圖20為圖19中B-B線的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]實(shí)施例1
本發(fā)明公開了一種多重復(fù)合散熱器的制備工藝，其所涉及的產(chǎn)品具體結(jié)構(gòu)如下:如圖1-圖4所示，散熱器由若干并列分布的散熱單元通過連接管依次連接而成，散熱單元包括水暖通道以及包覆在該水暖通道外側(cè)的散熱翅片，水暖通道由一對水平且平行設(shè)置的上、下橫水管1，2通過至少一根豎水管3連接導(dǎo)通形成一工字型通道；散熱翅片包括片頭4、片尾5以及片身6，片身6為拉擠成型的鋁型材結(jié)構(gòu)，片身6中心具有一沿長軸方向延伸并剛好容豎水管3穿過的中