一種熱管除氣定長封口加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱管的一種生產(chǎn)設備，具體涉及一種熱管除氣定長封口加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在日新月異的科技發(fā)展推動下，電子產(chǎn)品不斷向高功率、高性能、高集成度的超薄微型化方向發(fā)展，也導致了電子元器件的單位熱量急劇上升，而且許多電子產(chǎn)品的機箱與工作環(huán)境是封閉或者半封閉，缺少足夠的換熱空間與自然對流，因此就產(chǎn)生了產(chǎn)品性能與散熱性能之間的尖銳矛盾，采用更高效的散熱技術(shù)來替代傳統(tǒng)散熱，具有微熱管的散熱器是解決這一類問題的技術(shù)趨勢。制造熱管的設備日益完善，熱管性能日益優(yōu)良。為提高熱管的性能以及結(jié)合實際長度需求，熱管經(jīng)過工質(zhì)灌注、抽真空工藝后，需要對熱管進行加熱除氣、定長的工藝。
[0003]專利號為201210177860.3的中國發(fā)明專利《一種全自動熱管除氣封口裝置》，其技術(shù)方案包括有“集料斗、進料臂、旋轉(zhuǎn)臂、旋轉(zhuǎn)氣缸、帶加熱棒氣爪、夾緊氣爪、熱電偶、剪斷刀、剪斷氣缸、壓扁氣缸以及壓扁模具12等元件構(gòu)成，將熱管自動送料，旋轉(zhuǎn)加熱除氣，壓扁密封。”然而，由于除氣工藝需要對熱管進行加熱，而且根據(jù)工藝要求，每根熱管的加熱時間需要十五秒甚至更長，若每次只能加工一根熱管，必然生產(chǎn)效率低下。而且受集料斗的限制，在加工工藝實施過程中對熱管的直徑、長度等規(guī)格有一定要求，換言之，該專利對不同規(guī)格的熱管具有局限性。此外，由于該專利提出旋轉(zhuǎn)加熱除氣的方法，但是由于旋轉(zhuǎn)的力劈較長，力矩較大，再加上熱管本身的重量，會導致旋轉(zhuǎn)困難。
[0004]本發(fā)明的目的是提聞現(xiàn)有熱管生廣線的生廣效率，提供一種生廣效率聞、實用可靠的熱管除氣定長封口加工裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種熱管除氣定長封口加工裝置，可一次性進行多根熱管的加工，生產(chǎn)效率高。
[0006]本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種熱管除氣定長封口加工裝置，包括具有兩個工位的V字型機架，所述V字型機架包括兩個左右設置的工位，每個工位各設置有一套熱管加工機構(gòu)，所述熱管加工機構(gòu)包括固定在V字型機架底部用于對待加工的熱管進行定長的升降機構(gòu)、固定在升降機構(gòu)頂部的若干加熱夾緊機構(gòu)，每一個加熱夾緊機構(gòu)正上方均設置有對熱管進行壓扁封口的封口裝置，每個封口裝置上方均設置有將熱管封口處上端的不凝氣體集氣段切斷的切斷裝置，所述V字型機架上還設置有與升降機構(gòu)、加熱夾緊機構(gòu)、封口裝置及切斷裝置電路連接的觸摸屏控制器。
[0007]進一步地，所述的升降機構(gòu)包括固定在V字型機架底部的伺服電機、豎直設置且與伺服電機通過錐形齒輪副驅(qū)動連接的絲杠、通過螺母與絲杠螺紋配合的三軸氣缸、設置于三軸氣缸活塞桿頂端的支撐板，所述加熱夾緊機構(gòu)依次設置于支撐板上，所述伺服電機及三軸氣缸與觸摸屏控制器電路連接。
[0008]進一步地，所述加熱夾緊機構(gòu)包括相對設置的固定電木和活動電木、夾緊氣缸，所述活動電木由夾緊氣缸推動作直線移動，所述固定電木和活動電木相對面各設置有一塊安裝有發(fā)熱元件的加熱塊，每塊加熱塊的中部均設有用于夾持熱管的半圓形開口。
[0009]進一步地，所述V字型機架上還設置有與各個加熱塊電路連接、用于控制加熱塊加熱溫度的溫度控制器。
[0010]進一步地，所述固定電木朝向活動電木的一面設置有電木導向軸，所述活動電木朝向固定電木的一面設置有導向孔，所述導向孔內(nèi)設置有與電木導向軸相配合的直線軸承。
[0011 ] 進一步地，所述封口裝置包括與觸摸屏控制器電路連接的封口氣缸、氣缸支架、封口軸、固定設置的封口凹模、活動設置的封口凸模、兩個平行設置于封口凹模和封口凸模兩側(cè)的封口導向塊，所述封口氣缸固定在氣缸支架一側(cè)，所述封口軸一端連接封口氣缸活塞桿，另一端連接封口凸模，兩封口導向塊的相對面上沿長度方向設置有導向槽，所述封口凹模和封口凸模的兩側(cè)邊設置有與所述導向槽相配合的凸緣。
[0012]進一步地，所述切斷裝置包括與觸摸屏控制器電路連接的剪斷氣缸、切刀支架、切刀、兩個平行設置于切刀兩側(cè)的切刀導向塊，所述切刀通過切刀支架與剪斷氣缸的活塞桿相連接，兩個切刀導向塊的相對面上沿長度方向設置有切刀導向槽，所述切刀的兩側(cè)邊設置有與所述切刀導向槽相配合的凸緣。
[0013]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
1.本發(fā)明能夠同時生產(chǎn)多根熱管,產(chǎn)能達到每小時一千根左右，具有較高的生產(chǎn)效率；
2.本發(fā)明中的絲杠螺母機構(gòu)調(diào)整范圍較大，能夠適應不同長度規(guī)格熱管的生產(chǎn)要求；
3.本發(fā)明采用伺服電機調(diào)節(jié)熱管的定長長度，其生產(chǎn)出的熱管長度精度高于手動調(diào)節(jié)，同時能縮短調(diào)節(jié)時間，提高生產(chǎn)效率；
4.本發(fā)明采用V字形機架設計，與傳統(tǒng)的一字型機架相比，縮小了操作者的活動范圍，減輕操作者的勞動強度。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明熱管除氣定長封口加工裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中加熱夾緊機構(gòu)立體示意圖；
圖3為一側(cè)工站裝配示意圖；
圖4為圖1中封口裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為封口模具在封口時的工作示意圖；
圖6為圖1中封口裝置和剪斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為圖1中封口裝置和到斷裝置的側(cè)視不意圖；
圖8為本發(fā)明熱管除氣定長封口加工裝置V字型機架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中示出:加熱夾緊機構(gòu)1、待加工熱管2、封口凸模3、切刀4、熱管成品5、支撐板6、三軸氣缸7、絲杠8、錐形齒輪副9、V字型機架10、伺服電機11、加熱塊12、夾緊氣缸13、浮動電木14、電木導向軸15、固定電木16、封口氣缸17、氣缸支架18、封口軸19、封口導向塊20、封口凹模21、剪斷氣缸22、切刀支架23、切刀導向塊24、觸摸屏控制器25、溫度控制器26。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明的發(fā)明目的作進一步詳細地描述，實施例不能在此一一贅述，但本發(fā)明的實施方式并不因此限定于以下實施例。
[0017]如圖1所示，一種熱管除氣定長封口加工裝置，包括具有兩個工位的V字型機架10，所述V字型機架10包括兩個左右設置的工位，每個工位各設置有一套熱管加工機構(gòu)，所述熱管加工機構(gòu)包括固定在V字型機架10底部用于對待加工的熱管2進行定長的升降機構(gòu)、固定在升降機構(gòu)頂部的五個加熱夾緊機構(gòu)1，每一個加熱夾緊機構(gòu)I正上方均設置有對熱管進行壓扁封口的封口裝置，每個封口裝置上方均設置有將熱管2封口處上端的不凝氣體集氣段切斷的切斷裝置，所述V字型機架10上還設置有與升降機構(gòu)、加熱夾緊機構(gòu)1、封口裝置及切斷裝置電路連接的觸摸屏控制器25。
[0018]如圖3所示，所述的升降機構(gòu)包括固定在V字型機架10底部的伺服電機11、豎直設置且與伺服電機11通過錐形齒輪副9驅(qū)動連接的絲杠8、通過螺母與絲杠8螺紋配合的三軸氣缸7、設置于三軸氣缸7活塞桿頂端的支撐板6，所述加熱夾緊機構(gòu)I依次設置于支撐板6上，所述伺服電機11及三軸氣缸7與觸摸屏控制器25電路連接，錐形齒輪副9能夠?qū)⑺欧姍C11的水平方向轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換成豎直方向絲杠8的轉(zhuǎn)動，用于調(diào)整三軸氣缸7高度的目的，以滿足對不同長度熱管2的加工需要。
[0019]如圖2所示，所述加熱夾緊機構(gòu)I包括相對設置的固定電木16和活動電木14、夾緊氣缸13，所述活動電木14由夾緊氣缸13推動作直線移動，所述固定電木16和活動電木14相對面各設置有一塊安裝有發(fā)熱元件的加熱塊12，每塊加熱塊12的中部均設有用于夾持熱管的半圓形開口，發(fā)熱元件與電源連接，發(fā)熱元件通電后加熱，熱量通過熱傳導的方式傳到加熱塊12上，熱管2放在兩加熱塊12中間。加熱塊12安裝在固定電木16和浮動電木14中，浮動電木14在夾緊氣缸13推動下，能夠向前移動將熱管2夾緊，熱量通過加熱塊12傳到熱管2上，使熱管2底端迅速被加熱。
[0020]本實施例中，所述V字型機架10上還設置有與各個加熱塊12電路連接、用于控制加熱塊12加熱溫度的溫度控制器26，用于根據(jù)實際加工的需要，調(diào)節(jié)控制加熱塊12加熱溫度。
[0021]進一步地，在本實施例中，所述固定電木16朝向活動電木14的一面設置有電木導向軸15，所述活動電木14朝向固定電木16的一面設置有導向孔，所述導向孔內(nèi)設置有與電木導向軸15相配合的直線軸承，電木導向軸15可引導活動電木14按預定軌跡往復移動，且直線軸承能很好的起到減少磨損的目的，提高使用壽命。
[0022]如圖4和圖5所示，所述封口裝置包括與觸摸屏控制器25電路連接的封口氣缸17、氣缸支架18、封口軸19、固定設置的封口凹模21、活動設置的封口凸模3、兩個平行設置于封口凹模21和封口凸模3兩側(cè)的封口導向塊20，所述封口氣缸17固定在氣缸支架18 —側(cè)，所述封口軸19 一端連接封口氣缸17活塞桿，另一端連接封口凸模3，兩封口導向塊20的相對面上沿長度方向設置有導向槽，所述封口凹模21和封口凸模3的兩側(cè)邊設置有與所述導向槽相配合的凸緣，在封口時，