高、組織細小、成分均勻，氧含量較低、性能優(yōu)異、變形能力良好的TiAl合金坯料，而且本發(fā)明可通過控制燒結溫度來控制組織，適合制備TiAl合金的板坯。且操作簡單，不需要專門的熟練的技術；
[0045]二、放電等離子燒結坯料，熱加工性能良好，利于后續(xù)的TiAl合金板材的成形，可在相對較低的溫度和較高的應變速率下進行TiAl合金的高溫包套軋制，板材晶粒尺寸細小，力學性能優(yōu)異；
[0046]三、本實施方式制備的TiAl合金板材的室溫抗拉強度為550MPa?800MPa。
[0047]本實施方式可獲得一種放電等離子燒結及包套熱軋制備TiAl合金板材的方法。
[0048]【具體實施方式】二:本實施方式與【具體實施方式】一不同點是:步驟一中稱取粒徑為0.5 4111?325 4111的名義化學成分為11-(42?45)41-(0.3?10)X(at% )的TiAl預合金粉末。其他步驟與【具體實施方式】一相同。
[0049]【具體實施方式】三:本實施方式與【具體實施方式】一或二之一不同點是:步驟一中稱取粒徑為0.5 μ m?325 μ m的名義化學成分為T1-(45?48) Al-(0.2?6.5)X(at % )的TiAl預合金粉末。其他步驟與【具體實施方式】一或二相同。
[0050]【具體實施方式】四:本實施方式與【具體實施方式】一至三之一不同點是:步驟一中稱取粒徑為0.5 μπι?325 μm的名義化學成分為Ti_43Al-9V_0.3Y(at% )的TiAl預合金粉末。其他步驟與【具體實施方式】一至三相同。
[0051]【具體實施方式】五:本實施方式與【具體實施方式】一至四之一不同點是:步驟二中將步驟一稱取的TiAl預合金粉末放入石墨模具中，在壓力為40MPa?lOOMPa，溫度為900°C?1200 °C和真空度為KT4Pa?1Pa下燒結Imin?20min，得到致密度為95 %?100%的坯料。其他步驟與【具體實施方式】一至四相同。
[0052]【具體實施方式】六:本實施方式與【具體實施方式】一至五之一不同點是:步驟二中將步驟一稱取的TiAl預合金粉末放入石墨模具中，在壓力為30MPa?90Mpa，溫度為950°C?1250°C和真空度為KT3Pa?KT1Pa下燒結2min?15min，得到致密度為95%?100%的坯料。其他步驟與【具體實施方式】一至五相同。
[0053]【具體實施方式】七:本實施方式與【具體實施方式】一至六之一不同點是:步驟五中將步驟四得到的封焊后包有板坯的包套放入加熱爐中，再將加熱爐從室溫升溫至1100°c?1250°C，再在溫度為1100°C?1250°C下保溫Ih?2h，再將溫度為1100°C?1250°C封焊后包有板坯的包套放置在軋機上。其他步驟與【具體實施方式】一至六相同。
[0054]【具體實施方式】八:本實施方式與【具體實施方式】一至七之一不同點是:步驟五中在軋制速率為0.0 lm/S?0.5m/s、道次變形量為8%?20%、乳制總變形量為60%?90%和道次回爐溫度為1100°C?1250°C下保溫4min?1min的條件下進行軋制，得到軋件。其他步驟與【具體實施方式】一至七相同。
[0055]【具體實施方式】九:本實施方式與【具體實施方式】一至八之一不同點是:步驟五中將步驟四得到的封焊后包有板坯的包套放入加熱爐中，再將加熱爐從室溫升溫至1120°C?1240°C，再在溫度為1120°C?1240°C下保溫Ih?1.5h，再將溫度為1120°C?1240°C封焊后包有板坯的包套放置在軋機上。其他步驟與【具體實施方式】一至八相同。
[0056]【具體實施方式】十:本實施方式與【具體實施方式】一至九之一不同點是:步驟五中在軋制速率為0.0 lm/S?1.0m/s，道次變形量為8%?20%，乳制總變形量為60%?90%和道次回爐溫度為1120°C?1240°C下保溫5min?15min的條件下進行軋制，得到軋件。其他步驟與【具體實施方式】一至九相同。
[0057]采用以下試驗驗證本發(fā)名的有益效果:
[0058]試驗一:一種放電等離子燒結及包套熱軋制備TiAl合金板材的方法具體是按以下步驟完成的:
[0059]一、原材料準備:稱取粒徑為0.5 μ m?250 μ m的名義化學成分為T1-47Al-2Cr-2Nb(at% )的 TiAl 預合金粉末；
[0060]二、放電等離子燒結:
[0061]將步驟一稱取的TiAl預合金粉末放入石墨模具中，在壓力為50MPa，溫度為1180°C和真空度為KT3Pa下燒結6min，得到致密度為99%的坯料；
[0062]三、車削加工:
[0063]對步驟二得到的致密度為99%的坯料進行車削加工和倒圓角，得到表面光潔度為Ra6的板還；
[0064]四、板還包套:
[0065]將步驟三得到的表面光潔度為Ra6的板坯放入包套中，再進行封焊，得到封焊后包有板還的包套；
[0066]步驟四中所述的包套為純鈦包套；
[0067]步驟四中所述的包套的厚度為4_ ；
[0068]五、高溫包套軋制:
[0069]將步驟四得到的封焊后包有板坯的包套放入加熱爐中，再將加熱爐從室溫升溫至1200°C，再在溫度為1200°C下保溫50min，再將溫度為1200°C封焊后包有板坯的包套放置在軋機上，在軋制速率為0.25m/s，道次變形量為12%，乳制總變形量為67%和道次回爐溫度為1200°C下保溫6min的條件下進行軋制，得到軋件；再將軋件放置在溫度為1000°C的加熱爐內(nèi)，再關掉加熱爐的電源，軋件自然冷卻至400 °C，再將溫度為400°C軋件從加熱爐中取出，自然冷卻至室溫，得到帶有包套的軋制板材；
[0070]六、去除包套:
[0071]采用機械加工方法去除步驟五中得到的帶有包套的軋制板材中的包套，得到TiAl合金板材。
[0072]本試驗步驟一中所述的粒徑為0.5 μ m?250 μ m的名義化學成分為T1-47Al-2Cr-2Nb(at% )的TiAl預合金粉末是通過等離子旋轉電極霧化技術制備的。
[0073]本試驗步驟步驟三中得到表面光潔度為Ra6的板還的尺寸為70mmX70mmX7mm ；
[0074]本試驗步驟六中得到的TiAl合金板材的尺寸為290mmX70mmX 1.56mm，室溫抗拉強度為550MPa，室溫延伸率為0.9%。
[0075]試驗二:一種放電等離子燒結及包套熱軋制備TiAl合金板材的方法具體是按以下步驟完成的:
[0076]一、原材料準備:稱取粒徑為0.5 μ m?120 μ m的名義化學成分為T1-43Al-9V-0.3Y(at% )的 TiAl 預合金粉末；
[0077]二、放電等離子燒結:
[0078]將步驟一稱取的TiAl預合金粉末放入石墨模具中，在壓力為60MPa，溫度為1200°C和真空度為10_3Pa下燒結5min，得到致密度為99.5%的坯料；
[0079]三、車削加工:
[0080]對步驟二得到的致密度為99%的坯料進行車削加工和倒圓角，得到表面光潔度為Ra6的板還；
[0081]四、板還包套:
[0082]將步驟三得到的表面光潔度為Ra6的板坯放入包套中，再進行封焊，得到封焊后包有板還的包套；
[0083]步驟四中所述的包套為不銹鋼包套；
[0084]步驟四中所述的包套的厚度為4mm ；
[0085]五、高溫包套軋制:
[0086]將步驟四得到的封焊后包有板坯的包套放入加熱爐中，再將加熱爐從室溫升溫至1180°C，再在溫度為1180°C下保溫50min，再將溫度為1180°C封焊后包有板坯的包套放置在軋機上，在軋制速率為0.3m/s，道次變形量為12%，乳制總變形量為67%和道次回爐溫度為1180°C下保溫6min的條件下進行軋制，得到軋件；再將軋件放置在溫度為1050°C的加熱爐內(nèi)，再關掉加熱爐的電源，軋件自然冷卻至200 °C，再將溫度為200°C軋件從加熱爐中取出，自然冷卻至室溫，得到帶有包套的軋制板材；
[0087]六、去除包套:
[0088]采用機械加工方法去除步驟五中得到的帶有包套的軋制板材中的包套，得到TiAl合金板材。
[0089]本試驗步驟一中所述的粒徑為0.5 μ m?120 μ m的名義化學成分為T1-43Al-9V-0.3Y(at% )的TiAl預合金粉末是通過惰性氣體霧化技術制備的。
[0090]本試驗步驟步驟三中得到表面光潔度為Ra6的板還的尺寸為75mmX 70mmX 4mm ；
[0091]本試驗步驟六中得到的TiAl合金板材的尺寸為360mmX70mmX0.8mm，室溫抗拉強度為750MPa，室溫延伸率為1.5%。
[0092]試驗三:一種放電等