斜桿9內(nèi)部的滑槽滑動，豎直支撐桿8的下端通過滾輪可轉(zhuǎn)動地設置在滑軌10上，豎直支撐桿8的上端與V型支撐座7的底部接觸。由于不同機體兩側(cè)的凸出部分的位置不同，因此需要對V型支撐座7的位置進行調(diào)節(jié)，工作時，可以通過滑動豎直支撐桿8，使兩根斜桿9轉(zhuǎn)動，兩根斜桿9轉(zhuǎn)動帶動V型支撐座7運動，從而對V型支撐座7的位置進行調(diào)整，滿足對不同機體的加工需要。
[0016]本發(fā)明還包括輔助千斤頂11，兩固定塊6之間設置有固定座12，固定座12通過螺釘在送料工作臺2上，輔助千斤頂11的底部通過螺釘連接在固定座12上，輔助千斤頂11牽引電機抱軸瓦孔)下方的殼體接觸。輔助千斤頂11的伸縮可以對被加工孔3a的高度進行調(diào)節(jié)，使被加工孔3a的中心處于鏜刀主軸中心線上，實現(xiàn)對被加工孔的高度的自動找正。
[0017]床身I加工區(qū)域的兩側(cè)設置有支承座13，鏜刀進給機構(gòu)和液壓頂尖機構(gòu)設置在支承座13上。鏜刀進給機構(gòu)包括位于加工區(qū)域一側(cè)并與送料導軌4垂直的進給導軌14、設置在進給導軌14上的滑動座15、設置在滑動座15靠近加工區(qū)域一側(cè)的鏜桿16、設置在鏜桿16靠近加工區(qū)域一端的鏜刀17、用于驅(qū)動滑動座15沿著進給導軌14運動的進給驅(qū)動機構(gòu)，進給驅(qū)動機構(gòu)包括進給電機18、進給絲桿19和進給絲桿螺母，進給絲桿19設置在進給導軌14內(nèi)，進給電機18固定在滑動座15背離加工區(qū)域的一側(cè)，進給電機18的輸出軸與進給絲桿19連接并能夠帶動進給絲桿19轉(zhuǎn)動，進給絲桿螺母與滑動座15的底部固定連接，進給絲桿螺母套設在進給絲桿19上并能夠在進給絲桿19的驅(qū)動下運動。加工時，進給電機18工作帶動進給絲桿19轉(zhuǎn)動，進給絲桿19驅(qū)動進給絲桿螺母運動，進給絲桿螺母帶動滑動座15向加工區(qū)域運動，此時鏜刀17對被加工孔3a進行鏜削。
[0018]液壓頂尖機構(gòu)包括與送料導軌4平行的頂尖滑動導軌20、可滑動地設置在頂尖滑動導軌20上的頂尖座21、用于驅(qū)動頂尖座21沿著頂尖滑動導軌20滑動的頂尖驅(qū)動機構(gòu)、設置在頂尖座21上背離加工區(qū)域一側(cè)的油缸22、以及設置在油缸22伸縮端的頂尖23，頂尖驅(qū)動機構(gòu)包括手柄24、頂尖絲桿和頂尖絲桿螺母，頂尖絲桿設置在頂尖滑動導軌20內(nèi)，手柄24設置在頂尖座21的一側(cè)，手柄24與頂尖絲桿的一端連接并能夠帶動頂尖絲桿轉(zhuǎn)動，頂尖絲桿螺母與頂尖座21的底部固定連接，頂尖絲桿螺母套設在頂尖絲桿上并能夠在頂尖絲桿的驅(qū)動下運動。當工件3被送入加工區(qū)域時，油缸22伸出驅(qū)動頂尖23運動，頂尖23頂緊在工件3的側(cè)面上，將工件3夾緊固定。由于不同工件頂尖孔的位置不同，因此需要對頂尖23的位置進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)的過程是轉(zhuǎn)動手柄24，手柄24帶動頂尖絲桿轉(zhuǎn)動，頂尖絲桿驅(qū)動頂尖絲桿螺母運動，頂尖絲桿螺母帶動頂尖座滑動，從而使頂尖發(fā)生橫移，這樣就可以調(diào)整頂尖中心線與鏜刀主軸中心線的距離，以適應不同工件的加工需求。
[0019]為了保證頂尖橫移時能夠準確調(diào)整頂尖中心線與鏜刀主軸中心線的距離，在頂尖滑動導軌20上設置有高精度的光柵位移傳感器，光柵位移傳感器的動力頭與頂尖座21固定連接，并能夠隨頂尖座21同步運動。光柵位移傳感器用于測量頂尖23的橫移距離，準確控制頂尖中心線與鏜刀主軸中心線的距離。
[0020]當然，本發(fā)明還包括控制系統(tǒng)和操作遙控器25，工作時，首先開啟機床電源，待控制系統(tǒng)完成初始化工作后，在控制系統(tǒng)中啟動液壓站，使液壓頂尖處于待工作狀態(tài)；然后根據(jù)被加工件型號調(diào)整好頂尖23的頂出長度，調(diào)整好頂尖中心線與鏜刀主軸中心線的距離(該距離以數(shù)顯的方式在顯示器準確顯示，這樣便于操作者方便調(diào)整頂尖中心線與鏜刀主軸中心線的距離，以適合各種機體的加工)，同時調(diào)整輔助千斤頂11，使被加工孔3a的中心大體處于鏜刀主軸中心線上，調(diào)整完成后用天車將工件3吊入機床送料工作臺2，開啟操作遙控器25上的送料開關，送料驅(qū)動機構(gòu)將工件3送入加工區(qū)域，在操作遙控器25上按下液壓頂尖控制按鈕，頂尖23將工件3夾緊固定，然后在操作遙控器25上設定切削參數(shù)，鏜刀17在進給驅(qū)動機構(gòu)的作用下運動，按設定參數(shù)對抱軸瓦孔加工，加工完成后，送料驅(qū)動機構(gòu)將工件3送出加工區(qū)域，以避免在加工區(qū)域直接吊裝工件可能會導致磕碰機床頂尖與鏜刀桿的情況，最大限度地確保機床精度不會異常損壞。
[0021]最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制技術(shù)方案，盡管申請人參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術(shù)人員應當理解，那些對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
【主權(quán)項】
1.一種機體軸孔專用鏜床的工件支撐裝置，其特征在于，包括送料工作臺、設置在送料工作臺兩側(cè)用于對工件兩側(cè)的凸出部分進行支撐的工件支撐機構(gòu)、以及設置在送料工作臺上用于對工件被加工孔下方的殼體進行支撐的輔助千斤頂，所述工件支撐機構(gòu)包括用于對工件側(cè)面的凸出部分進行支撐的V型支撐座、用于對V型支撐座進行支撐的支撐機構(gòu)以及用于對工件被加工孔下方的殼體進行支撐的輔助千斤頂，所述支撐機構(gòu)包括豎直支撐桿和兩根相互平行的斜桿，兩根斜桿的下端可轉(zhuǎn)動地連接在送料工作臺上，兩根斜桿的上端分別可轉(zhuǎn)動地連接在V型支撐座底部的兩端；所述豎直支撐桿與其中一根斜桿交叉設置，并且豎直支撐桿穿過該斜桿并能夠沿該斜桿內(nèi)部的滑槽滑動，所述豎直支撐桿的下端可滑動地設置在滑軌上，豎直支撐桿的上端與V型支撐座的底部接觸；所述輔助千斤頂?shù)南露嗽O置在送料工作臺上，輔助千斤頂?shù)纳炜s端與工件被加工孔下方的殼體接觸，用于調(diào)節(jié)被加工孔的高度。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種機體軸孔專用鏜床的工件支撐裝置，包括送料工作臺、設置在送料工作臺兩側(cè)用于對工件兩側(cè)的凸出部分進行支撐的工件支撐機構(gòu)、以及設置在送料工作臺上用于對工件被加工孔下方的殼體進行支撐的輔助千斤頂。本發(fā)明可以通過滑動豎直支撐桿，使兩根斜桿轉(zhuǎn)動，兩根斜桿轉(zhuǎn)動帶動V型支撐座運動，從而對V型支撐座的位置進行調(diào)整，滿足對不同機體的加工需要；同時，本發(fā)明增加了輔助千斤頂，調(diào)整輔助千斤頂?shù)母叨染涂梢詫Ρ患庸た椎母叨冗M行調(diào)節(jié)，使被加工孔的中心處于鏜刀主軸中心線上，實現(xiàn)對被加工孔的高度的自動找正。
【IPC分類】B23Q3-02, B23Q7-00
【公開號】CN104589094
【申請?zhí)枴緾N201410726162
【發(fā)明人】姜國賓
【申請人】重慶紅億機械有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月4日