一種液壓分度卡盤的后端定位裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及采用液壓分度卡盤對圓棒或多面體棒料進行加工時增加夾緊定位的一種定位裝置，具體地說是一種液壓分度卡盤的后端定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]分度卡盤為應用在數(shù)控機床上夾緊工件并能按要求分度轉(zhuǎn)動的一種高精度夾緊工裝，分度卡盤按夾緊動力源來分可分為電動分度卡盤、氣動分度卡盤和液壓分度卡盤。分度卡盤通常都存在只能夾緊中部有明顯外部結(jié)構(gòu)特征的工件，而對那些中間形狀簡單無定位特征的產(chǎn)品則無法定位裝夾。例如在對直棒類產(chǎn)品的兩端面進行加工時，由于直棒類產(chǎn)品無明顯的定位結(jié)構(gòu)支撐，在軸向力較大的打孔加工時，需要在后面提供一個支撐，否則會出現(xiàn)產(chǎn)品在加工過程中向后滑動的現(xiàn)象。因此目前的短棒料在數(shù)控機床上加工兩頭，都需要兩次裝夾，效率低，且重復定位精度低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，而提供安裝拆卸方便、不影響液壓分度卡盤正常使用，且能對件施加一個軸向支撐力并在工件旋轉(zhuǎn)分度時能后撤脫離工件的一種液壓分度卡盤的后端定位裝置。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種液壓分度卡盤的后端定位裝置，包括液壓分度卡盤，液壓分度卡盤的背面能拆卸的定位安裝有與液壓分度卡盤工件定位腔內(nèi)工件夾緊軸線同軸心的液壓定位裝置，液壓定位裝置包括受數(shù)控機床自動控制的液壓工作缸和能拆卸的固定在該液壓工作缸前端的定位頭；定位頭與工件定位腔中工件的端面相適配；數(shù)控機床控制液壓分度卡盤徑向夾緊工件的同時，自動控制液壓工作缸滑動伸出，推動定位頭頂接在工件的后端面對工件提供一個軸向支撐力。
[0005]為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的措施還包括:
上述的液壓工作缸包括制有活塞腔的缸體和密封蓋配在缸體后端的端蓋以及滑動設(shè)置在缸體中后端制有活塞的定位桿；定位桿的前端穿過缸體的前端面中心孔伸入到液壓分度卡盤的工件定位腔中，定位頭螺旋固定安裝在定位桿的前端，活塞外周面與活塞腔的周壁液密封滑動相配合。
[0006]上述的缸體的前端外周面設(shè)有法蘭盤，液壓工作缸經(jīng)法蘭螺栓能拆卸式的固定在液壓分度卡盤的背面，缸體的前端面中心孔中設(shè)置有環(huán)形密封圈。
[0007]上述的液壓工作缸對工件后端面提供軸向支撐力的大小通過數(shù)控機床的人機控制面板能由人工預先設(shè)定，液壓工作缸的液壓動力由數(shù)控機床中置的第六路油管提供。
[0008]上述的液壓工作缸為單油管液壓缸，定位桿的活塞將缸體的活塞腔分割兩相互獨立的有桿腔和無桿腔，端蓋插拔式配裝有連通無桿腔和第六路油管的油接管，有桿腔中設(shè)置有套配在定位桿上的復位彈簧，該復位彈簧的一端頂壓在活塞的環(huán)形端面上，復位彈簧的另一端頂接在有桿腔的底壁。
[0009]上述的活塞上開有環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽中設(shè)置有用于與活塞腔的周壁液密封配合的油封，缸體上加工有連通有桿腔與外界環(huán)境的放氣孔，該放氣孔中經(jīng)放氣螺塞壓裝有過濾墊片。
[0010]上述的端蓋采用端蓋螺栓與缸體密封固定相配裝，該端蓋的定位凸嘴上套配有端蓋密封圈。
[0011]上述的端蓋上鉆制有連通無桿腔的液壓油道，并且該端蓋上安裝有分油壓緊器，油接管經(jīng)分油壓緊器與端蓋快速插拔式相連接。
[0012]上述的分油壓緊器包括分油器座和與分油器座配合的分油器蓋，分油器座中安裝有與油接管周面密封配合的碟形雙用密封圈。
[0013]上述的分油壓緊器設(shè)置有彈性抱緊油接管的抱環(huán)；定位頭呈圓盤形結(jié)構(gòu)、圓錐形結(jié)構(gòu)或半球形結(jié)構(gòu)。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在液壓分度卡盤的背面的能拆卸的定位安裝有與液壓分度卡盤工件定位腔內(nèi)工件夾緊軸線同軸心的液壓定位裝置，液壓定位裝置包括受數(shù)控機床自動控制的液壓工作缸和能拆卸的固定在該液壓工作缸前端的定位頭；定位頭與工件定位腔中工件的端面相適配；數(shù)控機床控制液壓分度卡盤徑向夾緊工件的同時，自動控制液壓工作缸滑動伸出，推動定位頭頂接在工件的后端面對工件提供一個軸向支撐力。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，且不用影響液壓分度卡盤的正常使用，解決了短棒料在液壓分度卡盤上加工需要兩次裝夾，加工精度低的缺陷，可大大提高軸類產(chǎn)品的加工效率和兩端加工后的位置精度，從而拓寬了液壓分度卡盤的加工范圍。加工過程中，由于液壓定位裝置可持續(xù)向所加工的工件產(chǎn)品提供一個軸向支撐力，因而消除了鉆孔過程中產(chǎn)品向后移動的風險。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中液壓定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2中I處的局部放大示意圖。
【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作進一步詳細描述。
[0017]圖1至圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]其中的附圖標記為:液壓定位裝置A、法蘭盤B、液壓油道D、環(huán)形密封圈F1、端蓋密封圈F2、碟形雙用密封圈F3、液壓分度卡盤1、工件定位腔la、液壓工作缸2、有桿腔2a、無桿腔2b、放氣孔2c、缸體21、端蓋22、定位桿23、活塞24、復位彈簧25、定位頭3、分油壓緊器4、分油器座41、分油器蓋42、抱環(huán)43、法蘭螺栓5、端蓋螺栓6、放氣螺塞7、過濾墊片71、油接管8、工件9。
[0019]圖1至圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明一種液壓分度卡盤的后端定位裝置，包括液壓分度卡盤I，液壓分度卡盤I的背面能拆卸的定位安裝有與液壓分度卡盤I工件定位腔Ia內(nèi)工件夾緊軸線同軸心的液壓定位裝置A，液壓定位裝置A包括受數(shù)控機床自動控制的液壓工作缸2和能拆卸的固定在該液壓工作缸2前端的定位頭3 ;定位頭3與工件定位腔Ia中工件9的端面相適配；數(shù)控機床控制液壓分度卡盤I徑向夾緊工件的同時，自動控制液壓工作缸2滑動伸出，推動定位頭3頂接在工件9的后端面對工件9提供一個軸向支撐力?，F(xiàn)有技術(shù)中由于直棒類產(chǎn)品無明顯的定位結(jié)構(gòu)支撐，因而在軸向力較大的打孔加工時，往往會出現(xiàn)產(chǎn)品在加工過程中向后滑動的現(xiàn)象。因此目前的直棒類產(chǎn)品在數(shù)控機床上加工兩頭時，通常都需要兩次裝夾，效率相對較低，且重復定位精度低。本發(fā)明利用液壓分度卡盤I能自由分度的特點，能拆卸地在液壓分度卡盤I的背面安裝有液壓定位裝置A，液壓定位裝置A通過數(shù)控機床控制能對直棒類產(chǎn)品工件9提供一個可持續(xù)的軸向支撐力，從面避免了工件9在加工過程中后退的風險，并且在加工其它類產(chǎn)品時，可以將液壓定位裝置A拆除，因而不影響液壓分度卡盤I的正常使用。液壓定位裝置A的固定可以利用液壓分度卡盤I本身的螺栓孔定位安裝，因此也不會破壞液壓分度卡盤I的結(jié)構(gòu)性能。
[0020]實施例中，本發(fā)明的液壓工作缸2包括制有活塞腔的缸體21和密封蓋配在缸體21后端的端蓋22以及滑動設(shè)置在缸體21中后端制有活塞24的定位桿23 ;定位桿23的前端穿過缸體21的前端面中心孔伸入到液壓分度卡盤I的工件定位腔Ia中，定位頭3螺旋固定安裝在定位桿23的前端，活塞24外周面與活塞腔的周壁液密封滑動相配合。
[0021 ] 實施例中，缸體21的前端外周面設(shè)有法蘭盤B，液壓工作缸2經(jīng)法蘭螺栓5能拆卸式的固定在液壓分度卡盤I的背面，缸體21的前端面中心孔中設(shè)置有環(huán)形密封圈F1。
[0022]實施例中，液壓工作缸2對工件9后端面提供軸向支撐力的大小通過數(shù)控機床的人機控制面板能由人工預先設(shè)定，液壓工作缸2的液壓動力由數(shù)控機床中置的第六路油管提供。
[0023]實施例中，液壓工作缸2為單油管液壓缸，定位桿23的活塞24將缸體21的活塞腔分割兩相互獨立的有桿腔2a和無桿腔2b，端蓋22插拔式配裝有連通無桿腔2b和第六路油管的油接管8，有桿腔2a中設(shè)置有套配在定位桿23上的復位彈簧25，該復位彈簧25的一端頂壓在活塞24的環(huán)形端面