一種自動化燈頭鉚點專機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于機械加工設備領域，涉及一種鉚接機構(gòu)，特別是一種燈頭鉚接機。
【背景技術】
[0002]在市場經(jīng)濟為主導的經(jīng)濟模式下，為了適應快速變化的市場要求，對裝配自動化提出了新的要求。對于自動化高速機械裝配來說，需要對精密裝配技術進行深入研宄以適應現(xiàn)代精密機械的發(fā)展給裝配技術帶來的挑戰(zhàn)。同時，也可以大幅提高產(chǎn)品成品率和生產(chǎn)率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本、提高企業(yè)競爭力，對企業(yè)、行業(yè)的發(fā)展有著極其重要的意義。
[0003]鉚接與焊接為業(yè)界熟知的兩種連接多塊板件的方式，其中，鉚接就是利用鉚釘將被鉚接件聯(lián)接在一起的不可拆聯(lián)接，在建筑結(jié)構(gòu)以及機械制造領域中已有長久歷史的應用。螺口燈頭的結(jié)構(gòu)通常是一個絕緣套筒外周套接一個薄殼狀的金屬螺紋燈頭而成。為了避免電接觸件螺紋燈頭的電流傳遞到燈體外殼上，固必須通過絕緣套筒來隔離。而要將絕緣套筒與螺紋燈頭固接在一起，人們通常采用鉚接、打膠、扣接等方式?？劢拥姆绞叫枰诼菁y燈頭與絕緣套筒之間設置扣接件，勢必會使燈頭結(jié)構(gòu)變復雜。打膠方式對膠水的環(huán)保和耐高溫要求很高，勢必增加制造成本，唯有將螺紋燈頭與絕緣套筒鉚接在一起是最有利于生產(chǎn)的方法。為此，此方法得到燈具制造行業(yè)的大力推廣。
[0004]隨著LED照明燈具的發(fā)展，為了適應工廠全自動生產(chǎn)LED照明燈。急需要一種穩(wěn)定，高效，適合流水線作業(yè)的鉚接燈頭機器?，F(xiàn)有的鉚接機器結(jié)構(gòu)比較龐大，鉚接燈頭用時較長。打出的鉚點深淺不一，不容易調(diào)節(jié)。
[0005]專利申請?zhí)枮?01220733314.9的中國實用新型專利公開了一種燈頭鉚接機，該鉚接機用于將螺紋燈頭鉚接在絕緣套上，包括多個鉚接沖頭、固定座和機臺，每個鉚接沖頭包括沖頭和動力源，該動力源與該沖頭連接，所述鉚接沖頭水平設置在該機臺上，該固定座垂直于該鉚接沖頭，并固定在該鉚接沖頭的前端，該螺紋燈頭及絕緣套固定在該固定座上，所述沖頭用于鉚接該固定座上的螺紋燈頭及絕緣套。該燈頭鉚接機具有能均勻鉚接的優(yōu)點。
[0006]但是上述鉚接機器機構(gòu)是在一個工作圓盤上一周設置有12個氣缸，每個氣缸連接一個鉚頭，將燈頭放入中心，12個氣缸同時運動，進行鉚壓。這種鉚接機器要求12個氣缸的同步進行鉚壓，現(xiàn)有的設備機構(gòu)、控制系統(tǒng)跟不上上述同步性技術要求，造成較大的工作誤差，有所不準則會造成鉚壓不成功，出現(xiàn)不合格的產(chǎn)品概率高。氣缸未同步進行鉚壓，會造成打出的鉚點深淺不一，不容易調(diào)節(jié)。同時整個機器龐大，含有較多氣缸，制造成本很高。一次只能進行一個燈頭的鉚壓，并且流水線燈頭傳送復雜，需要經(jīng)過人工或者機械手完成燈頭的放置，因而鉚接效率低，鉚接燈頭用時較長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]1.要解決的技術問題
[0008]針對現(xiàn)有技術中存在的氣缸的同步性差，工作誤差大，有所不準則會造成鉚壓不成功，不良品高；氣缸未同步進行鉚壓，會造成打出的鉚點深淺不一，不容易調(diào)節(jié)；整個機器龐大，造價高；一次只能進行一個燈頭的鉚壓，流水線燈頭傳送復雜，需要經(jīng)過人工或者機械手完成燈頭的放置，鉚接效率低等問題，本發(fā)明提供了一種自動化燈頭鉚點專機，它可以實現(xiàn)鉚點深淺統(tǒng)一均勻，不良產(chǎn)品降低，機器的結(jié)構(gòu)簡化，同時適應流水線傳送提高鉚接效率。
[0009]2.技術方案
[0010]本發(fā)明的目的通過以下技術方案實現(xiàn)。
[0011]一種自動化燈頭鉚點專機，包括壓鉚裝置、壓縮彈簧、連接桿、連接盤、氣缸、頂板、立柱、升降板、限位夾板、前底板和后底板，所述壓鉚裝置包括聚甲醛套、錐形臺、長條形杠桿、小拉簧、圓銷、鉚針、固定軸座、小方塊和小壓簧；所述聚甲醛套與錐形臺固定連接，聚甲醛套穿套于固定軸座上部；所述固定軸座固定有小方塊，小方塊中間穿有圓銷，圓銷上掛有長條形杠桿，長條形杠桿下端固定有鉚針，小拉簧圈套于長條形杠桿上部；壓鉚裝置中的聚甲醛套通過連接桿與連接盤固定連接，連接桿中間穿有壓縮彈簧，連接盤與氣缸活塞連接，氣缸固定在頂板上，立柱穿過升降板，限位夾板固定在立柱上，壓鉚裝置中的固定軸座固定在升降板上。
[0012]優(yōu)選方案:所述壓鉚裝置還包括小壓簧、悶蓋和頂柱，所述固定軸座底部設有腔體，固定軸座與悶蓋連接，腔體中放置小壓簧、頂柱，所述頂柱為T形結(jié)構(gòu)，頂柱置于悶蓋上，小壓簧置于頂柱頂部，頂柱可在腔體內(nèi)部上下活動。該方案中所述固定軸座與悶蓋螺紋連接。
[0013]所述的限位夾板上放置橡膠墊，能夠有效減少氣缸沖擊力，保護整體裝置，延長裝置壽命。
[0014]所述的升降板上固定有直線軸承，立柱穿過直線軸承，直線軸承在立柱表面滾動。
[0015]所述的直線軸承和立柱可以是3-6組。
[0016]所述的長條形杠桿上端連有滾輪，在氣缸向下壓時將滑動摩擦轉(zhuǎn)為滾動摩擦，降低材料損耗。
[0017]所述聚甲醛套與錐形臺螺紋連接；所述連接盤與氣缸活塞螺紋連接。所述鉚針與長條形杠桿采用螺紋連接。所述限位夾板采用螺紋抱緊的方式固定在立柱上。
[0018]在所述連接盤下面設置1-3個連接桿，對應設置壓縮彈簧、壓鉚裝置。一個氣缸帶動兩個壓鉚裝置工作，能夠提高燈頭壓鉚的工作效率。
[0019]3.有益效果
[0020]相比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
[0021](I)采用一個氣缸實現(xiàn)壓鉚裝置在燈體上方的上下運動和聚甲醛套與固定軸座的相對運動。結(jié)構(gòu)簡單，設計新穎巧妙。由于整個鉚接過程只有一個氣缸的上下運動，鉚接用時較短，生產(chǎn)效率高。
[0022](2)鉚針與長條形杠桿采用螺紋連接，可以很方便的調(diào)節(jié)鉚針鉚出的鉚點的深淺。
[0023](3)氣缸采用了行程可調(diào)氣缸，可對鉚針鉚出的鉚點的深淺實行整體的調(diào)節(jié)。
[0024](4)限位夾板采用螺紋抱緊的方式固定在立柱上，可以很方便的調(diào)節(jié)其上下高度，減少了裝配調(diào)試的時間。
[0025](5)壓鉚裝置中錐形臺會對滾輪施加一個向外的力，通過這個力使得鉚針進行鉚接。由于滾輪和錐形臺的摩擦是滾動摩擦，不會對壓鉚裝置產(chǎn)生很大的摩擦，提高了壓鉚裝置的使用壽命，也減少對氣缸的動力要求。
[0026](6)鉚針壓鉚時小頂柱壓住燈頭，鉚針鉚出的鉚點深淺一致，分布均勻。
[0027](7) 一次可以對多個燈頭進行鉚壓，能夠提高燈頭壓鉚的工作效率。
【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明自動化燈頭鉚點專機的主視圖。
[0029]圖2為本發(fā)明自動化燈頭鉚點專機的立體視圖。
[0030]圖3為本發(fā)明自動化燈頭鉚點專機中壓鉚裝置的主視圖。
[0031]圖4為本發(fā)明自動化燈頭鉚點專機中壓鉚裝置的剖視圖。
【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合說明書附圖和具體的實施例，對本發(fā)明作詳細描述。
[0033]實施例1
[0034]如圖1和圖2所示，本實施例主要由壓鉚裝置1、壓縮彈簧2、連接桿3、連接盤4、氣缸5、頂板6、立柱7、直線軸承8、升降板9、橡膠墊10、限位夾板11、前底板12、后底板13組成。
[0035]如圖3和圖4所示，壓鉚裝置I由聚甲醛套101、錐形臺102、長條形杠桿103、小拉簧104、圓銷105、鉚針106、固定軸座107、滾輪108、滾輪軸109、小方塊110、小壓簧111、悶蓋112、頂柱113組成。
[0036]聚甲醛套101與錐形臺102螺紋連接在一起。聚甲醛套101中套于固定軸座107上部，可在其軸中做上下滑動。固定軸座107固定有小方塊110。固定軸座107與悶蓋112螺紋連接。固定軸座107下部設有腔體，腔體中有小壓