一種帶有微調單元的鏜刀系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及數(shù)控刀具制造技術領域，特別涉及一種帶有微調單元的鏜刀系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有鏜刀在實際鏜孔加工生產(chǎn)中，通常會出現(xiàn)以下技術問題:
1、經(jīng)常會遇到因圖紙設計變更而導致孔徑公差變化，需要刀具實現(xiàn)徑向的調整來配合這一變化。而目前實現(xiàn)可轉位鏜刀徑向調整的方式是:通過配磨刀頭墊片和調整刀頭自身徑向調節(jié)螺釘使之與墊片發(fā)生作用力與反作用力，迫使刀夾發(fā)生微量形變的方式來保證徑向尺寸的變化。此種方式改變了刀夾的主偏角，使得原本刀夾的主偏角變小。如果加工的孔為通孔是沒有問題的，若加工的孔為盲孔或階梯孔，且對底面垂直度要求比較嚴格的情況下，那么這種刀具調節(jié)的方式顯然是不可行的。
[0003]2、現(xiàn)有設置于鏜刀的微調機構，調節(jié)鏜刀的位移時，通過調節(jié)螺釘?shù)穆菁y帶動絲桿來轉動刀座的位移，來改變鏜刀的進刀量，由于缺少精確的調節(jié)基準和調節(jié)刻度，需要花費相當?shù)臅r間去調整，需要人為反復將絲桿調整過來調整過去而找不到最佳的位置，因此很不方便。
[0004]3、刀頭與刀片要么是一整體，剛性雖好，但頭部不可換；要么為分體式結構，兩者之間通過單鍵鑲嵌聯(lián)結并由螺釘緊固，可互換，但定位和剛性稍差。
[0005]4、刀體僅能安裝單一類型的刀頭，無法適應不同類型、幾個不同尺寸段的孔徑加工，加工不同類型的孔徑時，需要更換刀具，造成刀具更換頻繁，工作效率低下。
[0006]5、難以與國際通行各種標準接口相匹配，使得其適用范圍受到局限。
[0007]基于上述分析，提供一種徑向微調精確、快速，安裝定位方便，整體剛性良好，方便不同類型刀具安裝的鏜刀系統(tǒng)，實現(xiàn)最小Φ6的孔的精鏜加工，最大被加工孔尺寸理論上無上限，同時確保精鏜效果良好。

【發(fā)明內容】

[0008]本發(fā)明的目的是，針對上述技術缺點，提供一種帶有微調單元的鏜刀系統(tǒng)，使得可調式精鏜刀徑向微調精確、快速，安裝定位方便，整體剛性良好，且方便不同類型刀具安裝，實現(xiàn)最小Φ6的孔的精鏜加工，最大被加工孔尺寸理論上無上限，同時確保精鏜效果良好。
[0009]本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn):
一種帶有微調單元的鏜刀系統(tǒng)，其特征在于，結構包括相互配合的支撐主體(I)、外圈
(2)、滑塊(3)和微調螺桿(4);
所述支撐主體(I)加工有凹腔(14)，滑塊(3)置于凹腔(14)內，外圈(2)安裝于滑塊
(3)外側限制滑塊(3)在軸向移動;
所述滑塊(3)加工為具有一體式結構的底部限位端(31)和上部刀具安裝端(32)，底部限位端(31)設置為矩形塊結構，底部限位端(31)與加工于支撐主體(I)上的凹腔(14)相配合，底部限位端(31)可沿凹腔(14)滑動；上部刀具安裝端(32)穿過加工于外圈(2)上的腰形孔(23)，伸出支撐主體(I);
所述上部刀具安裝端(32)設置有刀具徑向夾緊螺釘(3201)、小尺寸刀具安裝孔
(3202)和大尺寸刀具安裝定位外圓(3203)，所述小尺寸刀具安裝孔(3202)的接口設置為可用于安裝削平型圓柱柄刀具和TMG21接口刀具的復合接口 ；
所述支撐主體(I)底部加工有變形槽(13)以及用于驅動變形槽(13)變形的第一拉緊螺釘(6);
所述外圈(2)上端面設置有用于將外圈(2)與支撐主體(I)固定的軸向固定螺釘(22)，所述外圈(2 )上設置有用于滑塊(3 )穿過并可以徑向方向移動的腰形孔(23 );
所述微調螺桿(4)穿過外圈(2)并與滑塊(3)螺紋連接，所述微調螺桿(4)與滑塊(3)之間設置有銅螺母(41)，銅螺母(41)以過盈配合的方式固定于滑塊(3)并進一步通過粘結劑加以固定，所述銅螺母(41)與微調螺桿(4)過盈配合形成無間隙螺紋；
所述微調螺桿(4)外端面連接有刻度盤(42)，刻度盤(42)與微調螺桿(4)通過螺紋連接并添加粘結劑固定，所述刻度盤(42)限位于外圈(2)側面，刻度盤(42)與外圈(2)側面之間設置有一圈滾動鋼球(43);
所述支撐主體(I)下端接口( 11)設置為TMG21標準接口。
[0010]進一步，所述外圈(2 )上端面設置有用于為微調螺桿(4 )、支撐主體(I)及滑塊(3 )提供潤滑油的油杯(5)。
[0011]進一步，所述外圈(2)側面設置有用于將外圈(2)與支撐主體(I)進一步固定的第一側向夾緊螺釘(12)。
[0012]進一步，所述外圈(2 )側面位于刻度盤(42 )下方的位置設置有用于將外圈(2 )與支撐主體(I)進一步固定的第二側向夾緊螺釘(21)。
[0013]進一步，所述支撐主體(I)側面與第一拉緊螺釘(6)相對的位置設置有第一徑向頂緊螺釘(7)。
[0014]進一步，所述支撐主體(I)中凹腔(14)的深度與滑塊(3)上的底部限位端(31)高度相等。
[0015]進一步，所述滑塊(3)配合面底部設置有用于避免第一徑向頂緊螺釘(7)壓傷滑塊配合面的腰形槽(3204 )。
[0016]進一步，所述刻度盤(42)上設置有分度值為Φ0.0lmm每格。
[0017]進一步，所述外圈(2 )位于刻度盤(42 )外側的位置設置有調節(jié)基準線和調節(jié)方向標識。
[0018]本發(fā)明涉及一種帶有微調單元的鏜刀系統(tǒng)，有益效果在于:
1、本發(fā)明中，滑塊(3)加工為具有一體式結構的底部限位端(31)和上部刀具安裝端
(32)，底部限位端(31)設置為矩形塊結構，底部限位端(31)與加工于支撐主體(I)上的凹腔(14)相配合，底部限位端(31)可沿凹腔(14)滑動；支撐主體(I)底部加工有變形槽(13)以及用于驅動變形槽(13)變形的第一拉緊螺釘(6)，通過驅動變形槽(13)變形，調節(jié)凹腔寬度，保證凹腔(14)在寬度方向上與滑塊(3)無配合間隙，支撐主體(I)中凹腔(14)的深度與滑塊(3)上的底部限位端(31)高度相等并由外圈(2)蓋住，保證凹腔(14)在高度方向上與滑塊(3)無配合間隙；支撐主體(I)側面與第一拉緊螺釘(6)相對的位置設置有第一徑向頂緊螺釘(7)，滑塊(3)側面設置有用于避免第一徑向頂緊螺釘(7)壓傷滑塊配合面腰形槽(3204)，第一徑向頂緊螺釘(7)頂入腰形槽底將滑塊固定；此種設計結構有效保證了用于安裝刀頭的滑塊(3)在與微調螺桿(4)軸線垂直方向上的緊固性，避免滑塊(3)在與微調螺桿(4)軸線垂直方向上發(fā)生位移，確保扭矩傳遞效率，提升刀具整體剛性，確保該鏜刀系統(tǒng)的調節(jié)精度。
[0019]2、本發(fā)明中，上部刀具安裝端(32)設置有刀具徑向夾緊螺釘(3201)、小尺寸刀具安裝孔(3202)和大尺寸刀具安裝定位外圓(3203)，小尺寸刀具安裝孔(3202)的接口設置為可用于安裝削平型圓柱柄刀具和TMG21接口刀具的復合接口，此種設計結構，在采用小尺寸刀具安裝孔(3202)裝配削平型圓柱柄刀具時，利用兩顆刀具徑向夾緊螺釘(3201)同時壓緊，當采用小尺寸刀具安裝孔(3202)裝配TMG21接口刀具時，利用位于上側的一顆刀具徑向夾緊螺釘(3201)壓緊即可，當安裝大尺寸刀具時，采用大尺寸刀具安裝定位外圓
(3203)定位，同時采用四顆軸向固定螺釘(22)壓緊刀具，與此同時，支撐主體(I)下端接口
(11)設置為TMG21標準接口，上述設計結構，使得該發(fā)明涉及的鏜刀系統(tǒng)可用于安裝不同尺寸類型的刀具，實現(xiàn)最小Φ6的孔的精鏜加工，最大被加工孔尺寸理論上無上限，同時確保精鏜效果良好。
[0020]3、本發(fā)明中，微調螺桿(4 )穿過外圈(2 )并與滑塊(3 )螺紋連接，微調螺桿(4 )與滑塊(3)之間設置有銅螺母(41)，銅螺母(41)以過盈配合的方式固定于滑塊(3)并進一步通過粘結劑加以固定，銅螺母(41)與微調螺桿(4)過盈配合形成無間隙螺紋；微調螺桿(4)外端面連接有刻度盤(42)，刻度盤(42)與微調螺桿(4)通過粘結劑固定，刻度盤(42)限位于外圈(2 )側面，刻度盤(42 )與外圈(2 )側面之間設置有一圈滾動鋼球(43 )，此種設計結構，可快速、精確調節(jié)滑塊(3)在與微調螺桿(4)平行方向的移動，實現(xiàn)鏜刀的徑向微調，滿足精密工件的生產(chǎn)要求。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明涉及的帶有微調單元的鏜刀系統(tǒng)俯視結構示意圖。
[0022]圖2為本發(fā)明涉及的帶有微調單元的鏜刀系統(tǒng)正視結構示意圖。
[0023]圖3為本發(fā)明涉及的帶有微調單元的鏜刀系統(tǒng)剖視結構示意圖一。
[0024]圖4為本發(fā)明涉及的帶有微調單元的鏜刀系統(tǒng)剖視結構示意圖二。
[0025]圖5為本發(fā)明涉及的支撐主體結構示意圖。
[0026]圖6為本發(fā)明涉及滑塊結構示意圖。
[0027]圖7為本發(fā)明涉及的滑塊結構仰視圖。
【具體實施方式】
[0028]參閱附圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6及圖7對本發(fā)明做進一步描述。
[0029]本發(fā)明涉及一種帶有微調單元的鏜刀系統(tǒng)，其特征在于，結構包括相互配合的支撐主體(1)、外圈(2)、滑塊(3)和微調螺桿(4);
所述支撐主體(I)加工有凹腔(14)，滑塊(3)置于凹腔(14)內，外圈(2)安裝于滑塊
(3)外側限制滑塊(3)在軸向移動;
所述滑塊(3)加工為具有一體式結構的底部限位端(31)和上部刀具安裝端(32)，底部限位端(31)設置為矩形塊結構，底部限位端(31)與加工于支撐主體(I)上的凹腔(14)相配合，底部限位端(31)可沿凹腔(14)滑動；上部刀具安裝端(32)穿過加工于外圈(2)上的腰形孔(23)，伸出支撐主體(I);
所述上部刀具安裝端(32)設置有刀具徑向夾緊螺釘(3201)、小尺寸刀具安裝孔
(3202)和大尺寸刀具安裝定位外圓(3203)，所述小尺寸刀具安裝孔(3202)的接口設置為可用于安裝削平型圓柱柄刀具和TMG21接口刀具的復合接口 ；
所述支撐主體(I)底部加工有變形槽(13)以及用于驅動變形槽(13)變形的第一拉緊螺釘(6);
所述外圈(2)上端面設置有用于將外圈(2)與支撐主體(I)固定的軸向固定螺釘(22)，所述外圈(2 )上設置有用于滑塊(3 )穿過并可以徑向方向移動的腰形孔(23 );
所述微調螺桿(4)穿過外圈(2)并與