高效加熱的稻殼復(fù)合圓板壓制成型工裝及圓板成型的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高效加熱的稻殼復(fù)合圓板壓制成型工裝及圓板成型的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]為對稻殼復(fù)合圓板進行緩沖性能測試，需要研宄在加熱溫度、保壓時間以及不同配比等工藝參數(shù)下復(fù)合圓板的性能，通常在實驗室環(huán)境下進行小量多次研宄所需稻殼復(fù)合圓板的成形，是在小型壓延機上利用壓延機內(nèi)部的電阻絲進行加熱，預(yù)熱很長一段時間后，再把熱量傳遞到復(fù)合圓板成型工裝上。由于對材料進行性能測試，要對各工藝條件下的材料進行成型，需做大量的實驗，壓延機需要反復(fù)開啟，反復(fù)預(yù)熱，即耽誤實驗時間又消耗大量能源。同時實驗原材料為稻殼，稻殼的體積壓縮比大，所需成型的模具厚度高，熱量傳遞過程時間長。而采用螺桿擠出機和多輥壓延機成形稻殼復(fù)合板，該套設(shè)備投資更大，價格昂貴，消耗能源更多，不適合于實驗室小量多次研宄所需緩沖圓板的成形。
[0003]在其他圓板的加工或性能試驗中存在同樣的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，提供一種能夠高效加熱的稻殼復(fù)合圓板壓制成型工裝及圓板成型的方法，該工裝可節(jié)省實驗原材料，有利于實驗室小量多次研宄所需復(fù)合緩沖圓板的成型，該圓板成型的方法工藝簡單，實用性強。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種高效加熱的稻殼復(fù)合圓板壓制成型工裝，主要包括上圓底板、支撐環(huán)、陶瓷加熱盤、圓壓板、左成型半環(huán)、右成型半環(huán)和下圓底板，其特征在于；上圓底板與支撐環(huán)通過圓柱銷定位，支撐環(huán)通過圓柱銷與圓壓板定位，通過螺釘將上圓底板、支撐環(huán)和圓壓板固定連接，在圓壓板和上圓底板之間安裝有陶瓷加熱盤，其陶瓷加熱盤通過螺釘固定在圓壓板內(nèi)，下底圓板上固定連接有左成型半環(huán)和右成型半環(huán)，左成型半環(huán)和右成型半環(huán)的內(nèi)部形成圓形原料腔。
[0006]進一步的，所述圓壓板壓入圓形原料腔內(nèi)，壓入后，所述圓壓板與左成型半環(huán)、右成型半環(huán)之間形成用于空氣和多余的圓板原料排出的縫隙，所述左成型半環(huán)和右成型半環(huán)頂面與所述上圓底板面接觸。
[0007]進一步的，所述左成型半環(huán)上設(shè)置有2個定位孔，下圓底板設(shè)置有2個定位孔，左成型半環(huán)上的定位孔內(nèi)安裝有定位銷；組裝時，先將左成型半環(huán)通過定位銷定位，再進行組裝；左成型半環(huán)的兩端有凹槽，右成型半環(huán)兩端有凸榫；當左成型半環(huán)固定于下圓底板后，將右成型半環(huán)兩端凸榫對準左成型半環(huán)的兩端凹槽，再擰緊螺釘，即形成圓形原料腔。
[0008]進一步的，所述上圓底板上設(shè)置有設(shè)備安裝孔，下圓底板上設(shè)置有設(shè)備安裝孔。
[0009]本發(fā)明的圓板成型的方法，其特征在于包括下述步驟:
(I)通過螺釘將陶瓷加熱盤固定在圓壓板內(nèi)，再通過銷釘將支撐環(huán)與圓壓板定位，通過螺釘將上圓底板與支撐環(huán)、圓壓板連接；通過插入設(shè)備安裝孔內(nèi)的安裝螺釘將所述上圓底板與壓延機的上壓力面固定，將所述下圓底板與所述壓延機的下壓力面固定，并在所述圓板原料腔內(nèi)放入圓板成型原料，該圓板成型原料為稻殼和脲醛樹脂的混合物；
(2)根據(jù)壓制成型的圓板的厚度，選擇對應(yīng)高度的左成型半環(huán)和右成型半環(huán)，利用所述壓延機下壓力面對下圓底板和成型原料進行加熱。利用陶瓷加熱盤對圓壓板加熱；
(3)到達預(yù)定溫度和時間后，所述壓延機帶動所述下圓底板向上緩慢運動對成型原料施壓，成型原料內(nèi)部的空氣和多余的成型原料通過所述圓壓板與所述內(nèi)腔之間形成的縫隙排出；
(4)保壓，之后于空氣中自然冷卻，得到成型的復(fù)合圓板；
(5)壓延機帶動圓壓板與成型的圓板脫離，松開右成型半環(huán)上的螺釘，取下右成型半環(huán)，取出所述復(fù)合圓板，完成加工。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明的工裝通過上圓底板、支撐環(huán)、陶瓷加熱盤、圓壓板、成型環(huán)、下圓底板的配合完成稻殼復(fù)合圓板的成型，采用該裝置節(jié)省了實驗原材料，有利于實驗室小量多次研宄所需復(fù)合緩沖圓板的成型。
[0011]2、本發(fā)明的工裝通過更換不同高度的成型環(huán)來精確調(diào)節(jié)圓板的厚度，能夠適應(yīng)不同厚度圓板的成型加工需要，由于最終成型時，上圓底板和成型環(huán)為面接觸，多次實驗后圓板厚度不變，其成型的圓板厚度穩(wěn)定可靠。
[0012]3、本發(fā)明的工裝在圓壓板和上圓底板之間安裝有陶瓷加熱盤，其熱量傳遞路線短，加熱過程快，工裝預(yù)熱時間短，節(jié)省大量能源，減少實驗時間。
[0013]4、本發(fā)明的工裝的成型環(huán)兩部分通過凹槽和凸榫配合，連接緊密，當圓板成型后，取出螺釘即可松開右成型環(huán)，方便將成型圓板取出來。
[0014]5、利用本發(fā)明的工裝與通用的壓延機配合即可制作復(fù)合圓板，操作簡便，節(jié)省了設(shè)備投資。
[0015]6、本發(fā)明的復(fù)合圓板成型方法工藝簡單，實用性強。
【附圖說明】
[0016]圖1所示為本發(fā)明工裝立體圖。
[0017]圖2所示為工裝下底圓板裝配圖。
[0018]圖3所示為工裝下底圓板拆開示意圖。
[0019]圖4所示為工裝上底圓板裝配圖。
[0020]圖5所示為工裝上底圓板拆開示意圖。
[0021]圖中:1.上圓底板，2.支撐環(huán)，3.陶瓷加熱盤，4.圓壓板，5.左成型半環(huán)，6.右成型半環(huán)，7.下圓底板，8.原料腔，9.定位孔，10.定位孔，11.螺釘，12.圓柱銷，13.圓柱銷，14.螺釘，15.設(shè)備安裝孔，16.設(shè)備安裝孔，17.圓柱銷，18.凹槽，19.凸榫，20.螺釘，21.內(nèi)腔，22.螺栓。
【具體實施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0023]如圖1-圖5所示，一種高效加熱的稻殼復(fù)合圓板壓制成型工裝，主要包括上圓底板1、支撐環(huán)2、陶瓷加熱盤3、圓壓板4、左成型半環(huán)5、右成型半環(huán)6，和下圓底板7，所述下底圓板7上固定連接有所述左成型半環(huán)5、右成型半環(huán)6，本實施例中，為了便于安裝，可以采用螺釘連接。左成型半環(huán)5和右成型半環(huán)6的內(nèi)部形成圓形原料腔8。為了便于復(fù)合圓板厚度調(diào)節(jié)，所述左成型半環(huán)5上設(shè)置有2個定位孔9，下圓底板7設(shè)置有2個定位孔10，通過更換不同高度的左成型半環(huán)和對應(yīng)高度的右成型半環(huán)來控制成型圓板的厚度。所述上圓底板I與支撐環(huán)2通過圓柱銷12定位，所述支撐環(huán)2通過圓柱銷13與圓壓板4定位，通過螺釘11將上圓底板1、支撐環(huán)2和圓壓板4固定連接，所述圓壓板4壓入所述圓形原料腔8內(nèi)，壓入后，所述圓壓板4與左成型半環(huán)5、右成型半環(huán)6之間形成用于空氣和多余的圓板原料排出的縫隙，所述左成型半環(huán)5和右成型半環(huán)6頂面與所述上圓底板I面接觸。所述上圓底板I上設(shè)置有設(shè)備安裝孔15，下圓底板7上設(shè)置有設(shè)備安裝孔16。
[0024]為了便于組裝，所述左成型半環(huán)5設(shè)置有2個定位孔9，下圓底板7設(shè)置有2個定位孔10，所述定位孔9內(nèi)安裝有定位銷17。組裝時，先將左成型半環(huán)5通過定位銷17定位，再進行組裝。左成型半環(huán)5的兩端有凹槽18，右成型半環(huán)6兩端有凸榫19。當左成型半環(huán)5固定于下圓底板后，將右成型半環(huán)6兩端凸榫19對準左成型半環(huán)5的兩端凹槽18，再擰緊螺釘20，即形成圓形原料腔8。
[0025]為加熱高效，本發(fā)明的工裝在圓壓板4和上圓底板I之間安裝有陶瓷加熱盤3，其陶瓷加熱盤3通過螺釘14固定在圓壓板4內(nèi)，因加熱盤與成型的圓壓板直接接觸，熱量傳遞過程快，工裝預(yù)熱時間短，節(jié)省大量能源，減少了實驗準備時間。
[0026]當本發(fā)明的工裝用于材料測試時，制作的復(fù)合板材為圓形。利用該工裝制成圓板后，再用切割機把圓板切成所需寬度和長度的實驗材料(一般為窄長條)，在專用的材料性能試驗機上測試。當制作的材料用于緩沖跌落沖擊實驗時，其圓板不需要切割，可直接用于圓形產(chǎn)品的緩沖包裝跌落沖擊實驗。在下圓底板7上有2個定位孔10，每個定位孔中安裝一個定位銷17，利用該定位銷，在下圓底板7上安裝有左成型半環(huán)5，左成型半環(huán)5的高度為84mm,左成型半環(huán)5通過3個螺釘與下圓底板7連接。右成型半