一種切削刀片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及切削加工領(lǐng)域，尤其涉及一種切削刀片。
【背景技術(shù)】
[0002]在金屬切削加工過程中，切削刀片上表面的形狀對切削刀片的切削性能具有較大的影響，上表面具有鋒利槽型的切削刀片切削輕快，切削刃形狀復(fù)雜的切削刀片能有效降低切肩和上表面的接觸時間，具有優(yōu)異的斷肩和排肩性能，但是具有鋒利槽型的切削刀片強度低、剛性差，只能應(yīng)用于切削力較小的加工場合，當(dāng)切削力較大時切削刀片易發(fā)生振動，振動導(dǎo)致切削刃快速磨損而降低了切削刀片使用壽命，并降低零件的加工表面質(zhì)量；切削刃形狀復(fù)雜的切削刀片制造困難，且由于刃部形狀的限制，一般只能應(yīng)用于大余量零件的去粗加工，而難以應(yīng)用于精加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種切削振動小、切削輕快、排肩性能好且使用壽命長的切削刀片。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種切削刀片，包括呈板狀的刀片本體，所述刀片本體包括上表面、下表面以及連接所述上表面和下表面的外側(cè)面，所述外側(cè)面和上表面相交形成切削刃，所述上表面上包括多個第一波形凹凸結(jié)構(gòu)，多個所述第一波形凹凸結(jié)構(gòu)依次相連且所形成的波形線由所述上表面的外沿向中心延伸。
[0005]作為上述技術(shù)方案的進一步改進:
所述上表面上還包括多個第二波形凹凸結(jié)構(gòu)，多個所述第二波形凹凸結(jié)構(gòu)依次相連且所形成的波形線沿所述上表面的周向延伸。
[0006]所述第二波形凹凸結(jié)構(gòu)與所述第一波形凹凸結(jié)構(gòu)相交。
[0007]多個所述第一波形凹凸結(jié)構(gòu)依次相連所形成的波形線的振幅沿所述下表面的外沿向中心方向逐漸增大。
[0008]所述第二波形凹凸結(jié)構(gòu)在垂直于所述上表面方向上的投影為直線形或波形。
[0009]所述切削刃在所述上表面方向上的投影為直線形或波形。
[0010]所述上表面上第一波形凹凸結(jié)構(gòu)的數(shù)量為M，所述上表面上第二波形凹凸結(jié)構(gòu)的數(shù)量為N，且2彡M彡6，3彡N彡20。
[0011]所述刀片本體的中心開設(shè)有穿過所述上表面和下表面的中心孔，所述刀片本體關(guān)于中心孔的軸線中心對稱。
[0012]一種切削刀片，包括呈板狀的刀片本體，所述刀片本體包括上表面、下表面以及連接所述上表面和下表面的外側(cè)面，所述外側(cè)面和上表面相交形成切削刃，所述上表面包括一個以上平坦面和一個以上曲面，所述曲面上包括多個第一波形凹凸結(jié)構(gòu)，多個所述第一波形凹凸結(jié)構(gòu)依次相連且所形成的波形線由所述上表面的外沿向中心延伸。
[0013]作為上述技術(shù)方案的進一步改進:
所述上表面上還包括多個第二波形凹凸結(jié)構(gòu)，多個所述第二波形凹凸結(jié)構(gòu)依次相連且所形成的波形線沿所述上表面的周向延伸。
[0014]所述上表面包括兩個平坦面和兩個曲面，所述平坦面和曲面交替設(shè)置。
[0015]所述切削刃包括由所述外側(cè)面與平坦面相交形成的第一切削刃和由所述外側(cè)面與曲面相交形成的第二切削刃，所述第一切削刃在所述上表面方向上的投影為直線形，所述第二切削刃在所述上表面方向上的投影為直線形切削刃或波形切削刃。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
(I)本發(fā)明的切削刀片，與切削刃鄰近的上表面包括第一波形凹凸結(jié)構(gòu)，可有效控制切肩和上表面的接觸長度，減少切肩和上表面的摩擦而降低切削力，同時使切削刀片有很好的斷肩、排肩性能，多個第一波形凹凸結(jié)構(gòu)依次相連且所形成的波形線由上表面的外沿向中心延伸，當(dāng)切削刃因負載較大產(chǎn)生振動時，第一波形凹凸結(jié)構(gòu)可以有效衰減徑向振動，最后只有極少的振動傳遞至切削刀片的中心夾持位置，從而降低裝夾切削刀片的刀體的振動、保護機床主軸并降低切削刀片的磨損，從而提高加工表面質(zhì)量，可廣泛應(yīng)用于精密零件加工。
[0017](2)本發(fā)明的切削刀片，上表面上還包括多個第二波形凹凸結(jié)構(gòu)，多個第二波形凹凸結(jié)構(gòu)依次相連且所形成的波形線沿上表面的周向延伸，當(dāng)切削刃因負載較大產(chǎn)生振動時，第二波形凹凸結(jié)構(gòu)可以有效衰減周向振動，從而降低裝夾切削刀片的刀體的振動、保護機床主軸并降低切削刀片的磨損。
[0018](3)本發(fā)明的切削刀片，上表面包括平坦面和曲面，平坦面對應(yīng)的切削刃具有較好的強度，曲面上包括多個第一波形凹凸結(jié)構(gòu)，多個第一波形凹凸結(jié)構(gòu)依次相連且所形成的波形線由上表面的外沿向中心延伸，可有效控制切肩和上表面的接觸長度，減少切肩和上表面的摩擦而降低切削力，同時使切削刀片有很好的斷肩、排肩性能，多個第一波形凹凸結(jié)構(gòu)依次相連且所形成的波形線由下表面的外沿向中心延伸，當(dāng)切削刃因負載較大產(chǎn)生振動時，第一波形凹凸結(jié)構(gòu)可以有效衰減徑向振動，最后只允許極少的振動傳遞至切削刀片的中心夾持位置，從而降低裝夾切削刀片的刀體的振動、保護機床主軸并降低切削刀片的磨損，從而提高加工表面質(zhì)量，可廣泛應(yīng)用于精密零件加工。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明切削刀片第一種實施例的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖2是本發(fā)明切削刀片第一種實施例的俯視圖。
[0021]圖3是圖2的A-A剖視圖。
[0022]圖4是圖2的B-B剖視圖。
[0023]圖5是本發(fā)明切削刀片第二種實施例的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0024]圖6是本發(fā)明切削刀片第二種實施例的俯視圖。
[0025]圖7是圖6的C-C剖視圖。
[0026]圖8是圖6的D-D剖視圖。
[0027]圖9是本發(fā)明切削刀片第三種實施例的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0028]圖10是本發(fā)明切削刀片第三種實施例的俯視圖。
[0029]圖11是圖10的E-E剖視圖。
[0030]圖12是圖10的F-F剖視圖。
[0031]圖13是本發(fā)明切削刀片第四種實施例的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0032]圖14是本發(fā)明切削刀片第四種實施例的俯視圖。
[0033]圖15是圖14的G-G剖視圖。
[0034]圖16是圖14的H-H剖視圖。
[0035]圖17是本發(fā)明切削刀片第五種實施例的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0036]圖18是本發(fā)明切削刀片第五種實施例的俯視圖。
[0037]圖19是圖18的1-1剖視圖。
[0038]圖20是圖18的J-J剖視圖。
[0039]圖中各標(biāo)號表不:
1、刀片本體；2、上表面；21、平坦面；22、曲面；3、下表面；4、外側(cè)面；5、切削刃；51、第一切削刃；52、第二切削刃；6、第一波形凹凸結(jié)構(gòu)；7、第二波形凹凸結(jié)構(gòu)；8、中心孔。
【具體實施方式】
[0040]以下將結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。
[0041]圖1至圖4示出了本發(fā)明切削刀片的第一種實施例，該切削刀片包括呈板狀的刀片本體I，刀片本體I包括上表面2、下表面3以及連接上表面2和下表面3的外側(cè)面4，外側(cè)面4和上表面2相交形成切削刃5，上表面2上包括多個第一波形凹凸結(jié)構(gòu)6，多個第一波形凹凸結(jié)構(gòu)6依次相連且所形成的波形線由上表面2的外沿向中心延伸，與切削刃5鄰近的上表面2包括第一波形凹凸結(jié)構(gòu)6，可有效控制切肩和上表面2的接觸長度，減少切肩和上表面2的摩擦而降低切削力，同時使切削刀片有很好的斷肩、排肩性能，多個第一波形凹凸結(jié)構(gòu)6依次相連且所形成的波形線由下表面2的外沿向中心延伸，即上表面2和下表面3之間的距離在切削刀片的徑向呈波形變化，從而該段切削刃5鄰近的上表面2上具有不同抗振阻尼，當(dāng)切削刃5因負載較大產(chǎn)生振動時，第一波形凹凸結(jié)構(gòu)6可以有效衰減徑向振動，最后只有極少的振動傳遞至切削刀片的中心夾持位置，從而降低裝夾切削刀片的刀體的振動、保護機床主軸并降低切削刀片的磨損，從而提高加工表面質(zhì)量，可廣泛應(yīng)用于精密零件加工。
[0042]本實施例中，多個第一波形凹凸結(jié)構(gòu)6依次相連所形成的波形線的振幅沿下表面3的外沿向中心方向逐漸增大，從而有更加有效地衰減徑向振動。
[0043]本實施例中，切削刃5在上表面2方向上的投影為直線形。
[0044]為了保證對徑向振動的衰減效果，同時降低制造難度，上表面2上第一波形凹凸結(jié)構(gòu)6的數(shù)量為M滿足:2彡M彡6，本實施例中，M等于4。
[0045]本實施例中，刀片本體I的中心開設(shè)有穿過上表面2和下表面3的中心孔8，刀片本體I關(guān)于中心孔8的軸線中心對稱。
[0046]圖5至圖8示出了本發(fā)明切削刀片的第二種實施例，本實施例與第一種實施例基本相同，區(qū)別在于:本實施例中，上表面2上還包括多個第二波形凹凸結(jié)構(gòu)7，多個第二波形凹凸結(jié)構(gòu)7依次相連且所形成的波形線沿上表面2的周向延伸，當(dāng)切削刃因負載較大產(chǎn)生振動時，第二波形凹凸結(jié)構(gòu)7可